国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工(gong)藝不同(tong)，所(suo)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量及外觀就(jiu)不同(tong)。上引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝得(de)當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下(xia)，叫(jiao)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范(fan)圍內(nei)，但有(you)時(shi)也高達700ppm以上，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有(you)時(shi)也叫(jiao)光桿(gan)(gan)。

銅(tong)桿(gan)是(shi)電纜行業的(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生產(chan)的(de)(de)(de)方式主要有兩種——連(lian)鑄連(lian)軋法和上(shang)引連(lian)鑄法。連(lian)鑄連(lian)軋低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)方法較多，其(qi)特點是(shi)金(jin)屬在豎爐(lu)中融化后(hou)(hou)，銅(tong)液(ye)通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包，從澆管進入封閉的(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采(cai)用較大的(de)(de)(de)冷卻(que)強度進行冷卻(que)，形成鑄坯，然后(hou)(hou)進行多道次軋制，生產(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國(guo)內(nei)基本(ben)全部采(cai)用上(shang)引連(lian)鑄法生產(chan)，金(jin)屬在感應電爐(lu)中融化后(hou)(hou)通過石墨模(mo)進行上(shang)引連(lian)續鑄造(zao)，之后(hou)(hou)進行冷軋或冷加工，生產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在20ppm以下。由于制造(zao)工藝(yi)的(de)(de)(de)不(bu)同，所以在組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)分布、雜(za)質的(de)(de)(de)形式及分布等諸多方面(mian)有較大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉制(zhi)性能(neng)跟很多因(yin)素有關，如雜質的(de)含量、氧含量及分(fen)布、工藝(yi)控(kong)制(zhi)等。下(xia)面分(fen)別從以上幾個方面對(dui)銅桿的(de)拉制(zhi)性能(neng)進行(xing)分(fen)析。

1、熔(rong)化方式對S等雜質的影響

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)(sheng)產銅(tong)桿(gan)主要是通(tong)過(guo)氣體的燃燒(shao)使銅(tong)桿(gan)熔化，在燃燒(shao)的過(guo)程中(zhong)，通(tong)過(guo)氧(yang)(yang)化和(he)揮發作用，可一定程度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法(fa)對(dui)(dui)(dui)原料(liao)要求相對(dui)(dui)(dui)低一些(xie)。上(shang)引(yin)連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐(lu)熔化，電解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本都熔入(ru)到(dao)銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的S對(dui)(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加(jia)拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)雜質的進入

在(zai)生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程中，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工藝需(xu)通過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包(bao)轉運銅液，相對容易造(zao)成耐火材(cai)料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程中需(xu)要通過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵(tie)質(zhi)的(de)(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給銅桿(gan)(gan)造(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)中皮上(shang)和皮下氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)拉絲(si)造(zao)成不利的(de)(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產工藝流程較(jiao)短，銅液是通過(guo)(guo)(guo)聯體爐內(nei)潛流式(shi)完成，對耐火材(cai)料的(de)(de)(de)沖(chong)擊不大，結(jie)晶(jing)是通過(guo)(guo)(guo)石墨模內(nei)進行，所以過(guo)(guo)(guo)程中可能產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少(shao)(shao)，雜質(zhi)進入的(de)(de)(de)機會(hui)較(jiao)少(shao)(shao)。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產化合物的(de)(de)元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)(tong)中，氧(yang)可(ke)以溶解一部(bu)分，但當(dang)銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎(hu)不(bu)溶解于銅(tong)(tong)中。熔(rong)態時(shi)所溶解的(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)(de)塑性。

硫可以(yi)溶解(jie)在(zai)熔體的銅(tong)中，但在(zai)室(shi)溫下，其溶解(jie)度(du)幾乎降低到零，它以(yi)硫化亞銅(tong)的形(xing)式出現(xian)在(zai)晶粒晶界(jie)處(chu)，會顯著降低銅(tong)的塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和(he)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形式及(ji)其影(ying)響

氧(yang)含量對(dui)低(di)(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)拉線性(xing)能有(you)(you)著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加到最佳(jia)值時，銅桿的(de)(de)斷(duan)線率最低(di)(di)。這(zhe)是因為氧(yang)在與大(da)部分雜(za)質反應的(de)(de)過程中都(dou)起到了清除(chu)器(qi)的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有(you)(you)利于(yu)去除(chu)銅液中的(de)(de)氫(qing)，生成水蒸(zheng)氣溢出(chu)，減少氣孔(kong)的(de)(de)形(xing)成。最佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含量為拉線工藝(yi)提供(gong)了最好的(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)最(zui)初(chu)階段，散熱速率和(he)均勻(yun)冷(leng)卻(que)是決定(ding)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。不均勻(yun)冷(leng)卻(que)會引起銅(tong)桿內(nei)部結構本(ben)質上的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通(tong)常(chang)會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒細微(wei)化(hua)和(he)均勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒聚集而產生的(de)(de)典型情況是中心爆裂。除氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒分(fen)布(bu)的(de)(de)影響外，具有較小(xiao)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒的(de)(de)銅(tong)桿顯示(shi)出(chu)較好的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容(rong)易造成應(ying)力集中點而斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯(xian)暗(an)紅色，結晶(jing)組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)(xing)能變差，表現為鑄(zhu)造及拉伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)(duan)桿及斷(duan)(duan)線(xian)率極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以網(wang)狀組(zu)織(zhi)分布在(zai)境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在(zai)冷變形時將會(hui)與銅(tong)(tong)機(ji)(ji)體脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機(ji)(ji)械性(xing)(xing)能下降(jiang)，在(zai)后(hou)續加(jia)工中(zhong)容易造成斷(duan)(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)高(gao)還能導致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導電率下降(jiang)。因此，必(bi)須(xu)嚴格控(kong)制上(shang)引連鑄(zhu)工藝及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引(yin)連鑄中(zhong)，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的(de)(de)副作用唄**降(jiang)低，但氫的(de)(de)影響(xiang)成為較(jiao)顯著的(de)(de)問(wen)題。吸(xi)氣后熔體中(zhong)存(cun)在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松是(shi)在(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中，氫(qing)從過(guo)飽和的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中析出(chu)并聚(ju)集而形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅而生成水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)(ye)自上而下的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)(ye)結(jie)晶前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)上浮過(guo)程中被堵在(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)晶時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿(gan)內(nei)形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶界處，形(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量多(duo)時(shi)，則(ze)聚(ju)集成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于(yu)上(shang)引生(sheng)產過程中(zhong)的各個工藝環(huan)節，如原料電解(jie)銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質(zhi)量非(fei)常重要。

在連鑄(zhu)連軋(ya)工藝(yi)中(zhong)，往往采用適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄(zhu)造過程(cheng)中是自下而上結晶，銅(tong)液中的(de)氧和(he)氫所產生的(de)水蒸氣很(hen)容易上浮(fu)跑出(chu)，銅(tong)液中的(de)氫大部分能被有效(xiao)去除，因而對銅(tong)桿(gan)的(de)影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品(pin)的過(guo)程中，對銅(tong)桿(gan)的表面質量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的銅(tong)絲表面無(wu)毛刺、銅(tong)粉(fen)少(shao)、無(wu)油污。并通過(guo)扭(niu)轉試驗測量(liang)表面銅(tong)粉(fen)的質量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅(tong)桿(gan)的復原情況(kuang)來判定其好壞(huai)。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋過程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造到(dao)軋制前(qian)，溫度高，完(wan)全暴(bao)露于(yu)(yu)空(kong)氣中(zhong)，使(shi)鑄(zhu)坯表面(mian)形成(cheng)較厚的氧(yang)(yang)化(hua)層，在軋制過程中(zhong)，隨著(zhu)軋輥的轉動(dong)，氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒軋入(ru)(ru)銅線表面(mian)。由于(yu)(yu)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅是(shi)高熔(rong)點脆(cui)性化(hua)合物，對于(yu)(yu)軋入(ru)(ru)較深的氧(yang)(yang)化(hua)亞銅，當成(cheng)條狀的聚集物遇模(mo)具拉伸時(shi)，就會(hui)是(shi)銅桿(gan)外表面(mian)產生(sheng)毛刺，給后(hou)續的涂漆造成(cheng)麻煩(fan)。

而(er)上引連鑄工藝(yi)制造的(de)無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和冷卻完(wan)全與氧隔(ge)絕(jue)，后續亦(yi)無(wu)(wu)熱軋過(guo)程，銅(tong)桿(gan)表面無(wu)(wu)軋入表面的(de)氧化物，質量(liang)較好(hao)，拉(la)制后銅(tong)粉(fen)少(shao)，上述問題(ti)較少(shao)存在。

無氧銅桿也分進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)(chan)品已無明(ming)顯優勢(shi)，銅桿產(chan)(chan)(chan)(chan)品出來后區別不是(shi)(shi)很(hen)大,只要銅板選的(de)好(hao),生產(chan)(chan)(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)銅桿.進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧(ao)托昆普的(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最(zui)好(hao)的(de)應該(gai)是(shi)(shi)上(shang)海的(de)海軍廠的(de)了(le)，生產(chan)(chan)(chan)(chan)時(shi)間最(zui)長，軍工企業，質量可(ke)靠。

低(di)氧銅(tong)桿進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)國(guo)(guo)際(ji)主要有兩種,一種是(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線設(she)備(bei)(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)南(nan)京(jing)華新,江西(xi)銅(tong)業,另一種是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei)(bei),國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)常州(zhou)金源,天(tian)津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠家(jia)只能做(zuo)到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)是(shi)上引(yin)法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋,兩(liang)種產品相對而(er)(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線(xian)性(xing)(xing) 能更適應些,如(ru)柔軟性(xing)(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)性(xing)(xing)能.但(dan)(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條件相對要苛刻些,同(tong)樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果伸(shen)線(xian)條件不(bu)(bu)好,普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)好的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)(dan)如(ru)果放(fang)在(zai)(zai)(zai)(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條件,同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就能拉到雙(shuang)(shuang)零五(wu),而(er)(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能拉伸(shen)到0.1而(er)(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)(shuang)零二卻非(fei)得依靠(kao)進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企(qi)業嘗試(shi)用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)來(lai)處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)(dan)有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)內(nei)容我還不(bu)(bu)是(shi)很清楚。

音響線(xian)一般反而喜歡用無(wu)氧桿(gan)(gan),這和無(wu)氧桿(gan)(gan)是(shi)單晶(jing)銅,低氧桿(gan)(gan)是(shi)多晶(jing)銅有關。

氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)由于制造方法(fa)的不(bu)同，致使存在(zai)差別，具有各自的特點。

一、關于氧的(de)吸入和脫去以(yi)及它的(de)存在狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液態下(xia)(xia)吸入(ru)的(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持(chi)相當時間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)(zu)織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以(yi)(yi)(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)晶(jing)界出(chu)現(xian)對材料(liao)的(de)(de)韌性產(chan)生負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)(yi)(yi)這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)是(shi)均(jun)勻的(de)(de)單相組(zu)(zu)織(zhi)對韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋(ya)組(zu)織和鑄造(zao)組(zu)織的區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于(yu)經(jing)過熱(re)(re)軋，所以(yi)其組織(zhi)(zhi)屬(shu)熱(re)(re)加(jia)工(gong)組織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造組織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有(you)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出(chu)現，而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造組織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，這是(shi)為什么(me)，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)溫度較高(gao)(gao)，需(xu)要(yao)(yao)較高(gao)(gao)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)原因。這是(shi)因為，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)發(fa)生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾(ji)個毫米，因而(er)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)少(shao)(shao)，即使通過拉制(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少(shao)(shao)，所以(yi)需(xu)要(yao)(yao)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率。對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉制(zhi)，但尚未鑄造組織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率應(ying)比(bi)同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)以(yi)后(hou)階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率應(ying)留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量(liang)和(he)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧含量波動，表面(mian)氧化物和(he)可(ke)能存在的(de)熱(re)軋(ya)缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)可(ke)(ke)拉(la)性(xing)在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿相(xiang)比(bi)都是(shi)優越的(de)，除上(shang)述組織原因(yin)外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿夾(jia)雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定，無(wu)熱軋可(ke)(ke)能產生的(de)缺(que)陷(xian)，桿表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如(ru)果(guo)工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定將(jiang)直接(jie)影響(xiang)桿的(de)性(xing)能。如(ru)果(guo)桿的(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物能在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)連(lian)續清(qing)洗中得(de)以彌補外(wai)，但(dan)比(bi)較(jiao)麻煩(fan)的(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影響(xiang)更直接(jie)，故而(er)在(zai)(zai)拉(la)制微(wei)細(xi)線(xian)，超(chao)微(wei)細(xi)線(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)，有時要(yao)(yao)對銅(tong)(tong)桿采(cai)取不(bu)得(de)已的(de)辦(ban)法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)原因(yin)所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)要(yao)(yao)除去皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物。

四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌(ren)性有(you)差別

兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線中(zhong)的低溫級無氧銅(tong)，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五(wu)、從制(zhi)桿的(de)原材(cai)料(liao)到制(zhi)線的(de)經濟性(xing)有差別。

制(zhi)造(zao)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量較高的(de)原(yuan)材料(liao)。一(yi)般，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)優點比較明顯(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優越(yue)的(de)是拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。

六、低氧銅(tong)桿的制線工藝(yi)與無氧銅(tong)桿的有所不同。

低(di)氧銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線工(gong)藝(yi)不能(neng)照搬(ban)到無氧銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線工(gong)藝(yi)上來，至少(shao)兩(liang)者的退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)是不同的。因為線的柔軟(ruan)性深受(shou)材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和(he)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)的影響，不能(neng)簡單地(di)說低(di)氧銅(tong)或無氧銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。