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導(dao)讀(du)：由于生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的兩者的工藝(yi)不(bu)同，所生產(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的含氧量及外(wai)觀就不(bu)同。上(shang)引生產(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝(yi)得當(dang)氧含量在10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是(shi)在保護條件下(xia)的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有(you)(you)時也高達700ppm以上(shang)，一般情況下(xia)，此種方法(fa)生產(chan)的銅(tong)(tong)外(wai)表(biao)光亮，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有(you)(you)時也叫光桿(gan)(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業的(de)(de)(de)(de)主要原料，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主要有兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋法和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)法較多(duo)，其特點(dian)是金屬在(zai)豎爐中融化后(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)(de)模腔內，采(cai)用較大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，形成鑄(zhu)坯(pi)，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)多(duo)道次軋制，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為熱加工(gong)組織，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織已經破碎，含(han)氧(yang)量一般為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內基本全部采(cai)用上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產，金屬在(zai)感(gan)應電爐中融化后(hou)通過石(shi)墨模進(jin)行(xing)上引連(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)造，之(zhi)后(hou)進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加工(gong)，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)造組織，含(han)氧(yang)量一般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)不同(tong)，所以(yi)在(zai)組織結構、氧(yang)含(han)量分布、雜質的(de)(de)(de)(de)形式(shi)及分布等(deng)諸多(duo)方(fang)面(mian)有較大差(cha)別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制(zhi)性能跟很多因素有關，如雜質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分(fen)布(bu)、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從(cong)以(yi)上幾個(ge)方面對銅(tong)桿的拉制(zhi)性能進(jin)行(xing)分(fen)析。

1、熔化方(fang)式對S等雜質(zhi)的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是通過(guo)氣體的燃燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)，在燃燒(shao)的過(guo)程(cheng)中，通過(guo)氧化(hua)和揮發作用，可一定(ding)程(cheng)度減少(shao)部(bu)分雜質(zhi)進(jin)入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法對(dui)原料要求相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于是用感(gan)應電爐熔化(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本(ben)都熔入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液中。其(qi)中熔入(ru)的S對(dui)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑(su)性影響極大(da)，會增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄造過(guo)程(cheng)中(zhong)雜質的進(jin)入

在生產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工藝需通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)(zhong)(zhong)間包轉運(yun)銅(tong)液，相(xiang)對容易造成(cheng)耐火材料的(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)需要通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落，會給銅(tong)桿造成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物(wu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會給低氧桿的(de)(de)(de)拉絲造成(cheng)不利的(de)(de)(de)影(ying)響。上引(yin)連(lian)鑄法(fa)生產(chan)工藝流程(cheng)(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液是通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)，對耐火材料的(de)(de)(de)沖擊(ji)不大(da)，結(jie)晶是通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)石(shi)墨模內進行，所以過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)污染(ran)源較(jiao)少(shao)，雜質進入(ru)的(de)(de)(de)機會較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的(de)(de)元素(su)。在(zai)熔態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧可以溶解(jie)一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷凝(ning)時(shi)，氧幾乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶解(jie)的(de)(de)氧，以銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體析出，分(fen)布在(zai)晶粒晶界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)(de)出現(xian)，顯著降低(di)了(le)銅(tong)(tong)的(de)(de)塑性。

硫可(ke)以(yi)(yi)溶(rong)(rong)解(jie)在熔(rong)體(ti)的(de)銅中，但在室溫下，其溶(rong)(rong)解(jie)度(du)幾乎降(jiang)低到(dao)零(ling)，它以(yi)(yi)硫化亞(ya)銅的(de)形式出(chu)現在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處，會顯著降(jiang)低銅的(de)塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分(fen)布(bu)形(xing)式及(ji)其(qi)影響(xiang)

氧含量對低氧銅(tong)桿的(de)(de)拉線性能有著明(ming)顯的(de)(de)影(ying)響。當氧含量增加到最(zui)佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最(zui)低。這是因為氧在與大(da)部分雜(za)質反應(ying)的(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧還有利于去除銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫，生成(cheng)水(shui)蒸氣(qi)溢出，減少(shao)氣(qi)孔的(de)(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)氧含量為拉線工藝(yi)提供了最(zui)好的(de)(de)條件。

低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化物的(de)(de)(de)分布(bu)：在(zai)連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最(zui)初(chu)階(jie)段，散熱速率和均勻冷卻是(shi)決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化物分布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞(huai)，使氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)顆(ke)(ke)粒細微化和均勻分布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)(ke)粒聚集而產生的(de)(de)(de)典型情況是(shi)中心(xin)爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)(ke)粒分布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具(ju)有較(jiao)小氧(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示(shi)出(chu)較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒容(rong)易造成應力集中點而斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)桿變脆，延伸率(lv)(lv)(lv)下(xia)降(jiang)，拉(la)(la)伸式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶組織疏松(song)。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)超(chao)出(chu)8ppm時，工(gong)藝性(xing)能變差，表現(xian)為鑄造及(ji)拉(la)(la)伸過程(cheng)中斷桿及(ji)斷線率(lv)(lv)(lv)極具增(zeng)高。這是由于氧(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)共晶體，以網狀(zhuang)組織分(fen)布在(zai)境(jing)界上。這種脆性(xing)相硬度(du)高，在(zai)冷變形時將(jiang)會(hui)與銅(tong)(tong)機體脫離(li)，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機械性(xing)能下(xia)降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中容易造成(cheng)斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)高還能導(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率(lv)(lv)(lv)下(xia)降(jiang)。因此(ci)，必須嚴格控制(zhi)上引連(lian)鑄工(gong)藝及(ji)產品質(zhi)量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含量控(kong)制較(jiao)低，氧化物的副作用唄**降低，但氫的影響成(cheng)為較(jiao)顯著(zhu)的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫從過飽和的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中析(xi)出并聚(ju)集而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氫又可(ke)還原(yuan)氧化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)而(er)生成(cheng)水氣(qi)泡。由于上引鑄造的(de)(de)(de)特點(dian)是銅(tong)(tong)(tong)液(ye)(ye)自上而(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)(tong)(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)上浮過程(cheng)中被(bei)堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時在(zai)鑄桿(gan)內形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)孔。上引的(de)(de)(de)含氣(qi)量(liang)(liang)少時，析(xi)出的(de)(de)(de)氫存在(zai)于晶(jing)界處(chu)，形(xing)(xing)成(cheng)疏松(song)；含氣(qi)量(liang)(liang)多時，則聚(ju)集成(cheng)氣(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)孔和疏松(song)是氫氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引(yin)生產過程(cheng)中的各個工藝(yi)環節，如原(yuan)料電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因此(ci)，熔(rong)化爐中的銅(tong)(tong)液(ye)表面應覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提(ti)高無氧(yang)銅(tong)(tong)桿質量非常(chang)重要。

在連鑄連軋工藝(yi)中，往往采(cai)用適(shi)度控制(zhi)氧(yang)含量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)(ye)在(zai)鑄造過程中(zhong)是自下而上(shang)結(jie)晶，銅液(ye)(ye)中(zhong)的氧和氫(qing)(qing)所(suo)產生(sheng)的水蒸氣很容易(yi)上(shang)浮(fu)跑出，銅液(ye)(ye)中(zhong)的氫(qing)(qing)大部(bu)分能被有效去除，因而對銅桿的影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線(xian)等產品的(de)(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)(de)表面(mian)(mian)質量也(ye)需(xu)提(ti)出要求。需(xu)要拉制(zhi)后的(de)(de)銅(tong)絲表面(mian)(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污(wu)。并通過扭轉試驗(yan)測量表面(mian)(mian)銅(tong)粉的(de)(de)質量和(he)扭轉后觀察銅(tong)桿的(de)(de)復原情況來(lai)判定(ding)其好壞(huai)。

在(zai)連鑄(zhu)連軋過程中，從鑄(zhu)造到軋制(zhi)前，溫度(du)高，完全暴露于空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋制(zhi)過程中，隨(sui)著軋輥的轉動(dong)，氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒軋入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)面(mian)。由(you)于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔點脆(cui)性化(hua)合物(wu)，對于軋入(ru)較深的氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀的聚集物(wu)遇模具拉(la)伸時，就會(hui)是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造成(cheng)麻煩。

而上引連鑄工藝制造(zao)的無(wu)(wu)氧銅桿，由于鑄造(zao)和(he)冷(leng)卻完全與(yu)氧隔絕，后續亦無(wu)(wu)熱(re)軋過程，銅桿表面(mian)無(wu)(wu)軋入(ru)表面(mian)的氧化物，質量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。

無氧銅桿(gan)也分進口設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)(de)(de),但目前進口產(chan)(chan)品已無明顯優(you)勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)(chu)來后(hou)區別不(bu)是很大,只要銅板選的(de)(de)(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控制比(bi)較穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)(chu)可拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)銅桿(gan).進口設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)一般是芬(fen)蘭(lan)奧(ao)托(tuo)昆(kun)普的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)最好(hao)的(de)(de)(de)(de)應該是上海的(de)(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)(de)了(le)，生(sheng)產(chan)(chan)時(shi)間最長(chang)，軍(jun)工(gong)企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設備(bei)國(guo)(guo)(guo)際(ji)主要有(you)兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線(xian)設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠家是(shi)南京(jing)華新,江(jiang)西銅業,另一種(zhong)(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)(guo)內廠家是(shi)常州(zhou)金源(yuan),天津大無縫(feng)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以(yi)(yi)下,但(dan)目(mu)前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到50個PPM以(yi)(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對(dui)(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲(si)條件相(xiang)對(dui)(dui)要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)條件不好,普(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放(fang)在(zai)好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條件,同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就能(neng)拉(la)到雙零(ling)五,而普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零(ling)二卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)企(qi)業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)(de)內容我還(huan)不是很清楚。

音響(xiang)線一般反而喜(xi)歡(huan)用無(wu)氧(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)桿是(shi)單(dan)晶(jing)銅,低氧(yang)桿是(shi)多晶(jing)銅有關。

氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)由于制造方法(fa)的(de)不(bu)同，致使存在差別，具有各自(zi)的(de)特(te)點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tai)

生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)固溶(rong)度(du)約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)液態下吸入的(de)，而(er)上引法無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相當時間后(hou)，被還原(yuan)而(er)脫去，通常這(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)(yi)說(shuo)是(shi)常見(jian)(jian)的(de)但對(dui)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)材(cai)料的(de)韌性產(chan)生(sheng)負面影(ying)響。而(er)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)(di)，所以(yi)(yi)這(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)組織(zhi)是(shi)均勻(yun)的(de)單(dan)相組織(zhi)對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)多孔性是(shi)不常見(jian)(jian)的(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則是(shi)常見(jian)(jian)的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)缺(que)陷。

二(er)、熱(re)軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)由于經過熱軋，所以(yi)其組織屬熱加(jia)工(gong)組織，原來的(de)(de)(de)(de)鑄造組織已經破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)時(shi)已有(you)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形式出現，而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)屬鑄造組織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是(shi)為什么，無氧(yang)(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度(du)較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退火(huo)(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)固有(you)原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)邊界附近，無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)組織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)尺寸甚(shen)至能達幾個毫米(mi)，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)邊界少(shao)(shao)，即使通過拉(la)制(zhi)變(bian)形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)邊界相對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)還(huan)是(shi)較(jiao)少(shao)(shao)，所以(yi)需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對無氧(yang)(yang)(yang)銅成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)要求是(shi)：由桿(gan)(gan)(gan)經拉(la)制(zhi)，但(dan)尚(shang)未鑄造組織的(de)(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應比同樣(yang)情(qing)況(kuang)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅和無氧(yang)(yang)(yang)銅切實區別(bie)執行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)，以(yi)保證在制(zhi)品(pin)和成品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧(yang)含量(liang)波動，表面(mian)氧(yang)化物和可能存在的熱(re)軋缺(que)陷的差別

無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉性在所有線徑(jing)里與(yu)低氧(yang)銅桿(gan)相(xiang)比(bi)都是(shi)優越的(de)(de)(de)，除上述組織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)夾(jia)雜少(shao)，含氧(yang)量(liang)穩(wen)(wen)定，無(wu)熱(re)軋可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化物厚(hou)度(du)可(ke)達≤15A。在連鑄連軋生(sheng)產過程中(zhong)如果工藝不(bu)穩(wen)(wen)定，對(dui)(dui)氧(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含氧(yang)量(liang)不(bu)穩(wen)(wen)定將直接影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)化物能在后工序(xu)的(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得以(yi)彌補外，但比(bi)較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)化物存在于“皮下”，對(dui)(dui)拉線斷線影響(xiang)更(geng)直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了減少(shao)斷線，有時要對(dui)(dui)銅桿(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚(shen)至二次剝皮的(de)(de)(de)原因(yin)所在，目的(de)(de)(de)要除去皮下氧(yang)化物。

四、低氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿的韌性有(you)差別

兩(liang)者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只(zhi)有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經(jing)濟性有差別。

制(zhi)(zhi)造(zao)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)要求質量(liang)較高的(de)原材料。一般(ban)，拉(la)制(zhi)(zhi)直徑>1mm的(de)銅線時，低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)優(you)點比較明顯，而無(wu)氧(yang)銅桿(gan)顯得更為優(you)越的(de)是拉(la)制(zhi)(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅線。

六(liu)、低氧銅桿的制(zhi)線工藝與無氧銅桿的有所(suo)不同。

低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的制線工(gong)(gong)藝不(bu)能(neng)照搬(ban)到無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的制線工(gong)(gong)藝上來，至少兩者的退火(huo)工(gong)(gong)藝是不(bu)同的。因為線的柔(rou)軟性深受材(cai)料成份和制桿(gan)(gan)，制線和退火(huo)工(gong)(gong)藝的影響，不(bu)能(neng)簡單地說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬。