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來源：行業動態 閱讀：109421 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)兩(liang)者的(de)工藝不(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿中的(de)含(han)氧(yang)量(liang)及外(wai)觀就(jiu)不(bu)同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿，工藝得當(dang)氧(yang)含(han)量(liang)在(zai)(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿 是(shi)在(zai)(zai)保(bao)護條件下(xia)的(de)熱軋(ya)，氧(yang)含(han)量(liang)在(zai)(zai)200-500ppm范(fan)圍(wei)內，但有(you)時也(ye)高達(da)700ppm以上，一(yi)般情況下(xia)，此種(zhong)方(fang)法生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿，有(you)時也(ye)叫光桿。
銅(tong)桿(gan)是(shi)電(dian)(dian)纜行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方式主要(yao)有兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋法(fa)和(he)上引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)方法(fa)較(jiao)多，其(qi)特點是(shi)金屬在(zai)豎爐中(zhong)融(rong)化后(hou)，銅(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包(bao)，從(cong)澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然(ran)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多道次軋制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加(jia)工組(zu)(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已經破(po)碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基(ji)本全部(bu)采用上引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應電(dian)(dian)爐中(zhong)融(rong)化后(hou)通(tong)過石墨模進(jin)(jin)行(xing)上引(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)軋或(huo)冷(leng)加(jia)工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以下。由于(yu)制(zhi)造(zao)工藝(yi)的(de)(de)不同，所(suo)以在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含量(liang)分布、雜(za)質的(de)(de)形式及分布等諸(zhu)多方面(mian)有較(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)(gan)的拉(la)制(zhi)性能跟很多因素有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及(ji)分布、工藝控制(zhi)等。下面分別從以上幾個方(fang)面對(dui)銅桿(gan)(gan)的拉(la)制(zhi)性能進行(xing)分析。
1、熔化方式對S等(deng)雜質的影響
連鑄(zhu)連軋生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)主要(yao)是通過氣體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)化(hua)，在燃燒的(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，通過氧化(hua)和揮發作用(yong)，可一(yi)定程(cheng)度減少部分(fen)雜質進(jin)入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連鑄(zhu)連軋法對原料(liao)要(yao)求相對低一(yi)些。上引連鑄(zhu)生產無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由于是用(yong)感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到(dao)銅(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)。其(qi)中(zhong)(zhong)熔(rong)入(ru)的(de)S對無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑性(xing)影響極大，會增加(jia)拉絲斷線率。
2、鑄造過(guo)程(cheng)中雜(za)質(zhi)的進入
在生產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)，連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)工(gong)藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)(zhong)間包(bao)轉(zhuan)運銅液，相對容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火材(cai)料的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)制過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)(gei)銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外(wai)部(bu)夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)(zhong)皮上(shang)和(he)皮下氧化物的(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給(gei)(gei)低氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利的(de)(de)影響。上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)工(gong)藝(yi)流程較短，銅液是(shi)通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內(nei)潛(qian)流式完成(cheng)(cheng)，對耐火材(cai)料的(de)(de)沖擊(ji)不大，結晶(jing)是(shi)通(tong)過(guo)(guo)石墨(mo)模內(nei)進行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)可能產(chan)生的(de)(de)污(wu)染源(yuan)較少，雜質進入的(de)(de)機(ji)會(hui)較少。
O、S、P是與(yu)銅會生產化合物(wu)的(de)(de)元(yuan)素。在(zai)熔態(tai)銅中，氧(yang)可以(yi)溶解一部(bu)分，但當銅冷凝時，氧(yang)幾乎不溶解于銅中。熔態(tai)時所(suo)溶解的(de)(de)氧(yang)，以(yi)銅=氧(yang)化亞銅共晶體析出(chu)，分布(bu)在(zai)晶粒晶界處(chu)。銅-氧(yang)化亞銅共晶體的(de)(de)出(chu)現，顯(xian)著(zhu)降低了銅的(de)(de)塑性。
硫可以溶解(jie)在(zai)熔(rong)體的銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其溶解(jie)度(du)幾乎(hu)降低到零，它以硫化亞銅(tong)的形式出(chu)現(xian)在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處，會顯著降低銅(tong)的塑性。
3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿(gan)(gan)和無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)中分布形式及其影(ying)響
氧(yang)含量對低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)拉線(xian)(xian)性能(neng)有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加到(dao)最(zui)(zui)(zui)佳(jia)(jia)值時(shi)，銅桿(gan)的(de)(de)斷線(xian)(xian)率最(zui)(zui)(zui)低。這是因為氧(yang)在(zai)與(yu)大部(bu)分雜(za)質反應的(de)(de)過程中都起到(dao)了(le)清除器的(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于去除銅液(ye)中的(de)(de)氫(qing)，生成水蒸(zheng)氣溢(yi)出(chu)，減少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)(zui)(zui)佳(jia)(jia)的(de)(de)氧(yang)含量為拉線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)提(ti)供了(le)最(zui)(zui)(zui)好的(de)(de)條(tiao)件。
低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)分布：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)(de)(de)(de)最初階(jie)段，散(san)熱速(su)率和(he)均勻(yun)冷(leng)(leng)卻是決定銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)分布的(de)(de)(de)(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷(leng)(leng)卻會引起(qi)銅(tong)桿(gan)(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通(tong)常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)(hua)和(he)均勻(yun)分布。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而(er)(er)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)典(dian)型(xing)情況是中心爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分布的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)外(wai)，具有較小氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯示(shi)出較好的(de)(de)(de)(de)(de)拉(la)線特性，較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應力集中點(dian)而(er)(er)斷裂。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿變脆，延(yan)伸率(lv)(lv)下(xia)降，拉伸式(shi)樣端(duan)口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧(yang)(yang)含量超(chao)出(chu)8ppm時，工(gong)藝(yi)性能(neng)變差，表現(xian)為鑄造(zao)及拉伸過程(cheng)中斷(duan)桿及斷(duan)線率(lv)(lv)極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生(sheng)成氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆性相，形(xing)成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶體，以網狀組織分布(bu)在境界上。這種(zhong)脆性相硬度高(gao)，在冷變形(xing)時將會與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體脫離(li)，導致銅(tong)(tong)桿的機(ji)械性能(neng)下(xia)降，在后續加(jia)工(gong)中容易(yi)造(zao)成斷(duan)裂(lie)現(xian)象。氧(yang)(yang)含量高(gao)還能(neng)導致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導電率(lv)(lv)下(xia)降。因此，必須嚴格控制上引連鑄工(gong)藝(yi)及產品(pin)質量。
4、氫的影響
在上(shang)引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低(di)，氧化物(wu)的(de)副作用(yong)唄**降(jiang)低(di)，但(dan)氫的(de)影響成為(wei)較(jiao)顯著(zhu)的(de)問題(ti)。吸氣后熔體中存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏松(song)是在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程中，氫(qing)(qing)從過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出并聚集而(er)(er)形成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化(hua)亞銅而(er)(er)生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)特點是銅液(ye)自上(shang)而(er)(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)程中被堵(du)在(zai)(zai)凝固(gu)組(zu)織內，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄桿內形成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界(jie)處，形成(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏松(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來(lai)源于上引生產過程中(zhong)的(de)各(ge)個工藝(yi)環節，如原料(liao)電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器(qi)未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經(jing)烘烤的(de)木炭，電解銅(tong)(tong)應盡量去除(chu)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質量非常重要。
在(zai)連鑄連軋工(gong)藝中，往往采(cai)用適度控制氧含量(liang)來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于(yu)銅液(ye)(ye)在鑄造(zao)過(guo)程中(zhong)是自下而(er)上(shang)結晶(jing)，銅液(ye)(ye)中(zhong)的(de)氧(yang)和氫所產(chan)生的(de)水(shui)蒸氣(qi)很容易上(shang)浮(fu)跑出，銅液(ye)(ye)中(zhong)的(de)氫大部分(fen)能被有效(xiao)去(qu)除(chu)，因而(er)對(dui)銅桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在(zai)生(sheng)產電磁線等產品(pin)的(de)(de)過程中(zhong)，對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表面(mian)質量也(ye)需(xu)提(ti)出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后的(de)(de)銅(tong)絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無(wu)油污。并通過扭轉試驗測量表面(mian)銅(tong)粉的(de)(de)質量和扭轉后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情(qing)況來(lai)判定其好壞。
在連鑄(zhu)(zhu)連軋過程中(zhong)，從鑄(zhu)(zhu)造到軋制前(qian)，溫度高(gao)，完(wan)全暴露(lu)于空氣中(zhong)，使(shi)鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)(biao)面(mian)形成較厚的(de)(de)氧(yang)化層(ceng)，在軋制過程中(zhong)，隨著(zhu)軋輥的(de)(de)轉動，氧(yang)化物(wu)顆粒軋入(ru)銅(tong)線表(biao)(biao)面(mian)。由于氧(yang)化亞(ya)銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆(cui)性化合物(wu)，對于軋入(ru)較深的(de)(de)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)，當(dang)成條狀的(de)(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)毛(mao)刺(ci)，給后續的(de)(de)涂(tu)漆造成麻煩(fan)。
而(er)上引連鑄工藝制造的(de)無(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄造和(he)冷卻(que)完(wan)全(quan)與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋過程，銅桿表面(mian)無(wu)軋入表面(mian)的(de)氧(yang)化物，質(zhi)量(liang)較好(hao)，拉制后(hou)銅粉少，上述問(wen)題較少存在。
無氧銅桿(gan)也分(fen)進(jin)口設(she)(she)(she)備(bei)(bei)做的和國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)做的,但目前進(jin)口產品(pin)已(yi)無明顯(xian)優勢，銅桿(gan)產品(pin)出來后區(qu)別(bie)不是很大,只要銅板選的好,生產控制比(bi)較穩(wen)定,國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)也能產出可拉(la)伸0.05的銅桿(gan).進(jin)口設(she)(she)(she)備(bei)(bei)一般是芬蘭奧托(tuo)昆普的設(she)(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)最好的應(ying)該是上(shang)海的海軍廠的了，生產時(shi)間最長，軍工(gong)企業(ye)，質(zhi)量可靠(kao)。
低氧(yang)銅桿進口(kou)設備國(guo)際主要(yao)有兩種(zhong)(zhong),一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)美(mei)國(guo)南線(xian)設備,英(ying)文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)是(shi)南京(jing)華(hua)新,江西銅業,另一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大(da)無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區(qu)別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但目前有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)廠家(jia)只(zhi)能(neng)(neng)做到50個PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產品(pin)相對而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)(xian)性 能(neng)(neng)更適應(ying)些,如(ru)柔軟(ruan)性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng)(neng).但低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條件(jian)相對要苛刻些,同樣(yang)(yang)拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件(jian)不好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件(jian),同樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就能(neng)(neng)拉(la)到雙零(ling)五,而普(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零(ling)二卻非(fei)得依靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)(you)企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但有(you)(you)關這方面的(de)(de)(de)(de)內容我還(huan)不是(shi)很清楚。
音響線(xian)一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。
氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿由(you)于(yu)制造(zao)方法的不同，致使存(cun)在差別，具有各自的特(te)點。
一、關于氧(yang)的吸入和脫去以及它的存在狀態(tai)
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持相(xiang)當(dang)時(shi)間后(hou)，被還原而脫去，通常這(zhe)(zhe)種(zhong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿而言可以(yi)(yi)(yi)說是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界出現(xian)對材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影響(xiang)。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)(yi)(yi)這(zhe)(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對韌性(xing)有(you)利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不(bu)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺(que)陷。
二、熱軋(ya)組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別
低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)(jing)過熱軋，所以(yi)其組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)(yuan)來的(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)時已(yi)有(you)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這是(shi)為什么(me)，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)溫度(du)較(jiao)(jiao)高，需要(yao)較(jiao)(jiao)高退(tui)火(huo)溫度(du)的(de)固有(you)原(yuan)(yuan)因。這是(shi)因為，再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾(ji)個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)少，即使通(tong)過拉制(zhi)(zhi)變(bian)形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)相對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需要(yao)較(jiao)(jiao)高的(de)退(tui)火(huo)功(gong)率。對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)退(tui)火(huo)要(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)，但尚(shang)未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)線(xian)時的(de)第(di)一(yi)次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)率應比同(tong)樣情(qing)況(kuang)的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)(jing)繼續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后階(jie)段(duan)的(de)退(tui)火(huo)功(gong)率應留有(you)足夠的(de)余量(liang)和對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區別(bie)執行(xing)不同(tong)的(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)，以(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品和成品導線(xian)的(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和(he)可(ke)能存在的熱軋缺陷的差別
無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)可(ke)拉(la)性(xing)在(zai)(zai)所有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都是優(you)越的(de)，除上述組織(zhi)原(yuan)因外，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)量(liang)穩(wen)定，無(wu)(wu)熱軋(ya)可(ke)能產生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)生(sheng)產過(guo)程中如(ru)果工藝不穩(wen)定，對(dui)氧(yang)監(jian)控(kong)不嚴，含氧(yang)量(liang)不穩(wen)定將直接影(ying)響桿(gan)(gan)的(de)性(xing)能。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)表(biao)面氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)連續(xu)清洗(xi)中得(de)以彌補外，但比較麻煩(fan)的(de)是有相(xiang)當多的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對(dui)拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直接，故而在(zai)(zai)拉(la)制微細(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)時(shi)，為了減(jian)少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有時(shi)要(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得(de)已的(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二(er)次剝皮(pi)(pi)的(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)，目的(de)要(yao)除去皮(pi)(pi)下氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性(xing)有差別
兩者(zhe)都可(ke)以拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線中的(de)低溫級無氧銅(tong)，其(qi)細絲間的(de)間距只有0.001mm.
五、從制桿的(de)原材料(liao)到制線的(de)經濟性有差別。
制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)要求質(zhi)量較高的(de)原材料。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)優點(dian)比較明顯(xian)，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)顯(xian)得更(geng)為優越的(de)是拉制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。
六、低氧銅桿(gan)的制線(xian)工藝與(yu)無(wu)氧銅桿(gan)的有所不(bu)同。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不能照(zhao)搬到無氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少兩者的(de)退(tui)(tui)火工(gong)藝(yi)是不同(tong)的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性深(shen)受材料成份和制桿，制線(xian)和退(tui)(tui)火工(gong)藝(yi)的(de)影(ying)響，不能簡單地(di)說低(di)氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)(shui)軟(ruan)誰(shui)(shui)硬(ying)。
下(xia)一條東山如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
