国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)含(han)氧量及外(wai)觀就不同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿，工藝得當(dang)氧含(han)量在10ppm以(yi)下，叫無氧銅(tong)(tong)(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿 是在保護條件下的(de)(de)(de)熱軋，氧含(han)量在200-500ppm范圍內(nei)，但(dan)有時也高達700ppm以(yi)上，一般情況(kuang)下，此種方(fang)法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表(biao)光亮(liang)，低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿，有時也叫光桿。

銅桿是(shi)電纜行(xing)業(ye)的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方(fang)(fang)式主要(yao)有(you)兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法和(he)上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)法較(jiao)多，其(qi)特點是(shi)金屬在豎爐(lu)中融(rong)化(hua)后，銅液通(tong)過保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采用(yong)較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)多道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿為熱加工組織，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織已經破碎，含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿國(guo)內基本全部(bu)采用(yong)上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)，金屬在感應電爐(lu)中融(rong)化(hua)后通(tong)過石墨模進(jin)行(xing)上引連(lian)(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后進(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿為鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織，含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在20ppm以(yi)下。由(you)于制(zhi)造(zao)(zao)工藝的(de)(de)不同，所以(yi)在組織結構、氧(yang)(yang)(yang)含量分布(bu)、雜質的(de)(de)形式及分布(bu)等諸多方(fang)(fang)面有(you)較(jiao)大(da)(da)差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)性(xing)能跟很多因(yin)素有(you)關，如(ru)雜質的含(han)量(liang)、氧(yang)含(han)量(liang)及(ji)分布(bu)、工藝控制(zhi)等。下面(mian)分別(bie)從以上幾個方面(mian)對(dui)銅桿的拉制(zhi)性(xing)能進行分析。

1、熔化(hua)方式(shi)對S等雜質的影響(xiang)

連鑄連軋生產(chan)銅(tong)桿主要(yao)是通過氣體的(de)燃燒使銅(tong)桿熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，在(zai)燃燒的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧化(hua)(hua)和揮發(fa)作用，可一定程(cheng)度減(jian)少(shao)部分雜質進入銅(tong)液，因此(ci)連鑄連軋法對原料要(yao)求(qiu)相對低(di)一些。上引連鑄生產(chan)無氧銅(tong)桿，由于是用感應電爐(lu)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，電解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本(ben)都熔(rong)(rong)入到銅(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入的(de)S對無氧銅(tong)桿塑性影響極大，會增(zeng)加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中(zhong)雜質的進入

在生產(chan)過程中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工藝(yi)需(xu)通(tong)過保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包轉(zhuan)運(yun)銅液，相(xiang)對容易(yi)造成(cheng)(cheng)耐火材(cai)料的(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制過程中(zhong)需(xu)要通(tong)過軋(ya)(ya)輥，造成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的(de)脫落(luo)，會給(gei)(gei)銅桿造成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮上和皮下氧(yang)化物的(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會給(gei)(gei)低氧(yang)桿的(de)拉絲造成(cheng)(cheng)不(bu)利的(de)影(ying)響。上引(yin)連(lian)鑄法生產(chan)工藝(yi)流程較(jiao)短，銅液是通(tong)過聯體爐內(nei)(nei)潛流式完成(cheng)(cheng)，對耐火材(cai)料的(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是通(tong)過石墨(mo)模內(nei)(nei)進(jin)(jin)行，所(suo)以過程中(zhong)可能產(chan)生的(de)污染源較(jiao)少(shao)(shao)，雜質(zhi)進(jin)(jin)入(ru)的(de)機會較(jiao)少(shao)(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會生產化合物的(de)元素。在熔態銅(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)(rong)解(jie)(jie)一部分(fen)，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎(hu)不溶(rong)(rong)解(jie)(jie)于銅(tong)中。熔態時所(suo)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)的(de)氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)共晶體(ti)析出(chu)，分(fen)布在晶粒晶界處。銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶體(ti)的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性。

硫可以溶解(jie)在熔體的(de)銅(tong)中，但在室溫下，其溶解(jie)度幾乎降(jiang)低(di)到(dao)零，它以硫化亞銅(tong)的(de)形式出現在晶粒(li)晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低(di)銅(tong)的(de)塑(su)性。

3、氧在低氧銅桿和無(wu)氧銅桿中(zhong)分布形式及其(qi)影(ying)響

氧(yang)含量對(dui)低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉線性(xing)能有(you)著(zhu)明(ming)顯的(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)含量增加(jia)到(dao)最(zui)(zui)佳(jia)值(zhi)時，銅(tong)桿的(de)(de)斷(duan)線率最(zui)(zui)低。這是(shi)因為(wei)氧(yang)在與大部分(fen)雜質(zhi)反應的(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除(chu)器(qi)的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫，生成水蒸(zheng)氣(qi)溢出，減(jian)少氣(qi)孔的(de)(de)形(xing)成。最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含量為(wei)拉線工(gong)藝提供了最(zui)(zui)好的(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝固(gu)的(de)(de)最初階段(duan)，散熱速(su)率和均勻(yun)冷卻是決定(ding)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)主要(yao)因素。不(bu)均勻(yun)冷卻會(hui)引起銅(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱加工(gong)，柱(zhu)狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微化(hua)和均勻(yun)分(fen)(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚集而(er)產(chan)生(sheng)的(de)(de)典(dian)型情(qing)況是中心(xin)爆(bao)裂(lie)。除氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)影(ying)響外，具有較小氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容(rong)易造成應力集中點(dian)而(er)斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延(yan)伸率(lv)下(xia)降，拉伸式(shi)樣端口顯暗紅(hong)色，結(jie)晶組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝性能(neng)變(bian)差(cha)，表現為鑄造及(ji)拉伸過程中斷桿(gan)及(ji)斷線(xian)率(lv)極具增高。這是由于氧(yang)能(neng)與銅(tong)生(sheng)成氧(yang)化(hua)亞銅(tong)脆性相，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶體，以網(wang)狀組(zu)織(zhi)分布(bu)在(zai)(zai)境界上(shang)。這種脆性相硬度高，在(zai)(zai)冷變(bian)形(xing)時將會與銅(tong)機(ji)體脫離，導(dao)(dao)致(zhi)銅(tong)桿(gan)的機(ji)械(xie)性能(neng)下(xia)降，在(zai)(zai)后續(xu)加工中容(rong)易造成斷裂現象。氧(yang)含量(liang)(liang)高還能(neng)導(dao)(dao)致(zhi)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電率(lv)下(xia)降。因此，必須(xu)嚴格控制上(shang)引連(lian)鑄工藝及(ji)產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧(yang)含量控(kong)制較(jiao)低，氧(yang)化物的副作用唄**降低，但氫(qing)的影(ying)響成(cheng)為(wei)較(jiao)顯著的問題(ti)。吸氣(qi)后熔體中存在(zai)平(ping)衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松是(shi)在(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液中(zhong)析(xi)出并聚(ju)集而形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可還(huan)原氧(yang)化亞(ya)銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅液自上(shang)而下(xia)的(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似(si)錐(zhui)型。銅液結晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)上(shang)浮過程(cheng)中(zhong)被堵在(zai)凝固組織內(nei)(nei)，結晶(jing)時(shi)(shi)(shi)在(zai)鑄桿內(nei)(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量(liang)少時(shi)(shi)(shi)，析(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣(qi)量(liang)多時(shi)(shi)(shi)，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏松是(shi)氫(qing)氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源(yuan)于(yu)上引(yin)生產過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)各個工藝環(huan)(huan)節(jie)，如原料(liao)電解銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔(fu)料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣(qi)候環(huan)(huan)境**、石墨(mo)結晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中(zhong)(zhong)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋(gai)經烘烤(kao)的(de)(de)木(mu)炭(tan)，電解銅(tong)(tong)(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質量非常重要(yao)。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)中，往往采用適度控制(zhi)氧含量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄造過程中(zhong)(zhong)是自(zi)下而上結(jie)晶(jing)，銅(tong)液中(zhong)(zhong)的氧(yang)和氫所產生的水蒸氣很容易(yi)上浮跑(pao)出，銅(tong)液中(zhong)(zhong)的氫大部分能(neng)被有效(xiao)去(qu)除，因而對銅(tong)桿的影(ying)響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電磁線等產(chan)品的過(guo)(guo)程中，對銅(tong)桿的表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制(zhi)后(hou)的銅(tong)絲(si)表(biao)面(mian)無毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并通過(guo)(guo)扭轉試驗測量(liang)表(biao)面(mian)銅(tong)粉(fen)的質(zhi)量(liang)和扭轉后(hou)觀(guan)察銅(tong)桿的復(fu)原情況來判定其好壞(huai)。

在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前(qian)，溫(wen)度高(gao)，完全暴露(lu)于空氣中，使鑄坯表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)(cheng)(cheng)較厚的(de)氧化(hua)(hua)(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧化(hua)(hua)(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入(ru)銅線表(biao)面(mian)(mian)。由于氧化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅是高(gao)熔點(dian)脆性化(hua)(hua)(hua)合物，對于軋(ya)(ya)入(ru)較深(shen)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅，當成(cheng)(cheng)(cheng)條(tiao)狀的(de)聚(ju)集物遇模具拉(la)伸時，就會是銅桿(gan)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)產生毛(mao)刺，給后續(xu)的(de)涂漆造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)麻煩。

而上(shang)引連鑄工藝制(zhi)造的(de)無(wu)(wu)氧銅桿，由(you)于(yu)鑄造和冷卻(que)完全與氧隔絕，后續亦無(wu)(wu)熱軋過程，銅桿表面無(wu)(wu)軋入表面的(de)氧化物(wu)，質量較好，拉(la)制(zhi)后銅粉少，上(shang)述問題較少存(cun)在。

無氧銅(tong)桿(gan)(gan)也(ye)分進口設(she)(she)備做(zuo)的和國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備做(zuo)的,但目前進口產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)已(yi)無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)(gan)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后區別不(bu)是很大,只要銅(tong)板選的好,生產(chan)(chan)(chan)(chan)控(kong)制比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備也(ye)能產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的銅(tong)桿(gan)(gan).進口設(she)(she)備一般是芬蘭(lan)奧(ao)托昆普(pu)的設(she)(she)備,國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備最好的應該是上海(hai)的海(hai)軍廠的了，生產(chan)(chan)(chan)(chan)時間(jian)最長，軍工企(qi)業，質(zhi)量可靠。

低氧銅(tong)桿進口(kou)設(she)(she)備國(guo)(guo)際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)美(mei)國(guo)(guo)南線設(she)(she)備,英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家(jia)是(shi)南京華(hua)新,江西(xi)銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)(she)備,國(guo)(guo)內(nei)廠家(jia)是(shi)常(chang)州金源,天津大(da)無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)PPM以(yi)下(xia),但(dan)目(mu)前有(you)的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以(yi)下(xia).低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)一般含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)一般采取的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋,兩(liang)種產(chan)品(pin)相(xiang)對而言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對漆包線(xian)(xian)性 能(neng)(neng)(neng)更適應(ying)些,如柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng)(neng)(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對拉(la)(la)絲條件(jian)相(xiang)對要苛刻些,同(tong)(tong)樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)條件(jian)不好,普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)可(ke)拉(la)(la)而好的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)如果(guo)放(fang)在好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條件(jian),同(tong)(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)說不定就能(neng)(neng)(neng)拉(la)(la)到(dao)雙零五,而普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多(duo)只(zhi)能(neng)(neng)(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當然(ran)做的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如雙零二卻非(fei)得依靠進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)了.目(mu)前有(you)企(qi)業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚。

音響線(xian)一(yi)般反而喜(xi)歡(huan)用(yong)無氧桿,這和(he)無氧桿是單晶(jing)銅,低氧桿是多晶(jing)銅有關。

氧銅桿和(he)無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別(bie)，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和(he)脫(tuo)去以及它的存在狀態

生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態下吸入的(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下保持相(xiang)(xiang)當時間后，被(bei)還(huan)原而(er)脫去，通常這種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以(yi)(yi)說是(shi)常見(jian)的(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾(jia)雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)韌性產(chan)(chan)生(sheng)負(fu)面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所(suo)以(yi)(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織對(dui)(dui)韌性有利(li)。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多孔性是(shi)不常見(jian)的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)常見(jian)的(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織和(he)鑄造(zao)組織的區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組織已經(jing)破碎(sui)，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已有(you)再結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造(zao)(zao)組織，晶(jing)粒(li)(li)粗大，這是為什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)溫度(du)較(jiao)高(gao)(gao)，需要(yao)(yao)較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原因。這是因為，再結晶(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組織晶(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能(neng)達(da)幾個毫米(mi)，因而晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界少，即(ji)使通過拉(la)制(zhi)變形，但晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是較(jiao)少，所以需要(yao)(yao)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)(yao)求是：由桿(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但尚(shang)未(wei)鑄(zhu)造(zao)(zao)組織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)(zai)以后階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率應留(liu)有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量(liang)和(he)(he)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切(qie)實區別執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)(zai)制(zhi)品和(he)(he)成品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動，表面(mian)氧(yang)化物(wu)和(he)可(ke)能存(cun)在的(de)(de)熱(re)軋缺陷(xian)的(de)(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉(la)(la)性在(zai)(zai)所有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都是(shi)優越的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上(shang)述組織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)夾(jia)雜少，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)穩定，無(wu)熱軋(ya)(ya)可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)如(ru)果工(gong)藝不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)監控(kong)不(bu)嚴(yan)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩定將(jiang)直接(jie)影響桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得(de)以彌補外，但比(bi)較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)(de)(de)是(shi)有相(xiang)當多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮下”，對拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)(la)制微細線(xian)，超(chao)微細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有時要對銅桿(gan)(gan)(gan)采取(qu)不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二(er)次剝皮的(de)(de)(de)(de)原因(yin)所在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去(qu)皮下氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的(de)韌性有差別

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線中(zhong)的低(di)溫(wen)級(ji)無氧(yang)銅，其細絲(si)間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材(cai)料到制(zhi)線的經濟(ji)性有差別(bie)。

制(zhi)造無氧銅(tong)桿要求質量(liang)較高(gao)的原材料。一(yi)般，拉制(zhi)直徑>1mm的銅(tong)線(xian)時(shi)，低(di)氧銅(tong)桿的優點(dian)比(bi)較明顯，而無氧銅(tong)桿顯得更為優越(yue)的是拉制(zhi)直徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)。

六(liu)、低氧銅桿的制線(xian)工藝與無氧銅桿的有所不同。

低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝不能照搬到無氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝上來，至少兩者的(de)(de)退火工(gong)藝是不同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性(xing)深受材(cai)料成份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和(he)退火工(gong)藝的(de)(de)影(ying)響，不能簡單地說低(di)氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟(ruan)誰硬。