熱門(men)關鍵詞：
來源(yuan)：行(xing)業動態 閱讀(du)：109260 發布時(shi)間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)(gong)藝不同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)含(han)氧(yang)量及外觀就(jiu)不同(tong)。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)(gong)藝得當氧(yang)含(han)量在(zai)10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)熱(re)軋(ya)，氧(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時也(ye)(ye)高(gao)達700ppm以(yi)上(shang)，一般情(qing)況下(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時也(ye)(ye)叫光(guang)桿(gan)。
銅桿(gan)是電(dian)纜行(xing)業的(de)主要原(yuan)料，生產的(de)方式(shi)主要有(you)兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋法和上(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄法。連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋低氧銅桿(gan)的(de)生產方法較多(duo)，其(qi)特點(dian)是金(jin)屬在豎爐(lu)中融(rong)(rong)化(hua)后，銅液通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的(de)模腔內，采(cai)用(yong)(yong)較大的(de)冷卻強度進行(xing)冷卻，形成鑄坯，然后進行(xing)多(duo)道(dao)次(ci)軋制(zhi)，生產的(de)低氧銅桿(gan)為(wei)熱加工組織，原(yuan)來的(de)鑄造(zao)(zao)組織已(yi)經破碎，含氧量一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之間。無(wu)(wu)氧銅桿(gan)國內基本(ben)全部采(cai)用(yong)(yong)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄法生產，金(jin)屬在感應電(dian)爐(lu)中融(rong)(rong)化(hua)后通過(guo)石墨模進行(xing)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄造(zao)(zao)，之后進行(xing)冷軋或冷加工，生產的(de)無(wu)(wu)氧銅桿(gan)為(wei)鑄造(zao)(zao)組織，含氧量一(yi)般(ban)在20ppm以(yi)下。由于制(zhi)造(zao)(zao)工藝的(de)不同，所以(yi)在組織結構、氧含量分(fen)布(bu)、雜質的(de)形式(shi)及分(fen)布(bu)等諸多(duo)方面有(you)較大差(cha)別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能(neng)跟很多因素有關，如雜質的(de)含量、氧含量及分布、工藝控(kong)制(zhi)等。下面分別從(cong)以上幾個(ge)方(fang)面對銅桿的(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能(neng)進行(xing)分析。
1、熔化(hua)方式對S等雜質的影響(xiang)
連鑄連軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿主要是通過氣(qi)體的燃燒使(shi)銅(tong)(tong)桿熔(rong)化(hua)，在燃燒的過程中(zhong)，通過氧(yang)化(hua)和揮(hui)發作用，可一定程度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因(yin)此連鑄連軋法對原料要求相對低一些。上引連鑄生(sheng)產(chan)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由(you)于(yu)是用感應(ying)電爐(lu)熔(rong)化(hua)，電解(jie)銅(tong)(tong)表(biao)面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔(rong)入(ru)的S對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極(ji)大，會增加拉絲(si)斷線率(lv)。
2、鑄(zhu)造過程(cheng)中雜質的(de)進入
在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝(yi)需(xu)通過(guo)(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉(zhuan)運銅(tong)液，相對容易造成耐火材(cai)料的(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要通過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造成鐵質的(de)脫落(luo)，會(hui)給銅(tong)桿造成外(wai)部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上和(he)皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化物(wu)的(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧(yang)(yang)桿的(de)拉絲造成不利的(de)影響(xiang)。上引連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)液是(shi)通過(guo)(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛流式完成，對耐火材(cai)料的(de)沖(chong)擊(ji)不大，結晶是(shi)通過(guo)(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可(ke)能產(chan)生(sheng)的(de)污染源(yuan)較少，雜質進入的(de)機會(hui)較少。
O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的(de)(de)元(yuan)素。在熔態銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，氧(yang)可以溶解一部分(fen)，但當(dang)銅(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)幾乎不(bu)溶解于銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。熔態時所溶解的(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶體析(xi)出，分(fen)布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)(de)出現，顯(xian)著降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)的(de)(de)塑性。
硫可以(yi)溶(rong)(rong)解在熔體的(de)銅中，但在室溫下，其溶(rong)(rong)解度(du)幾乎降低到零，它以(yi)硫化(hua)亞(ya)銅的(de)形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)，會顯著(zhu)降低銅的(de)塑性。
3、氧在(zai)低(di)氧銅桿(gan)和(he)無(wu)氧銅桿(gan)中分布(bu)形式及其(qi)影響
氧含量(liang)(liang)對低氧銅桿的(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)(de)影響。當氧含量(liang)(liang)增(zeng)加到(dao)最(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為(wei)氧在與大部(bu)分雜質反應的(de)(de)過程中都起到(dao)了清除(chu)器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧還(huan)有利于去除(chu)銅液中的(de)(de)氫(qing)，生成水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成。最(zui)佳的(de)(de)氧含量(liang)(liang)為(wei)拉線(xian)工藝提(ti)供了最(zui)好的(de)(de)條件。
低氧(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)的分布(bu)：在連續澆(jiao)鑄(zhu)中凝固(gu)的最(zui)初階段，散熱(re)速率和均勻(yun)冷卻(que)是決定銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)分布(bu)的主要(yao)因素。不均勻(yun)冷卻(que)會引(yin)起銅桿內部結構(gou)本質(zhi)上的差異，但后續的熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會遭到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)細微(wei)化(hua)(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)產生的典型情況是中心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分布(bu)的影響(xiang)外，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的銅桿顯示(shi)出較好的拉(la)線特(te)性，較大的Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力集(ji)中點而(er)斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)(tong)桿變脆(cui)，延(yan)伸率下降(jiang)(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組織疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超(chao)出(chu)8ppm時(shi)，工(gong)(gong)藝性(xing)能變差，表現(xian)為鑄造及(ji)(ji)拉伸過程中(zhong)斷桿及(ji)(ji)斷線率極具(ju)增高。這是由于氧(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體，以網狀組織分布(bu)在境界(jie)上(shang)。這種(zhong)脆(cui)性(xing)相硬(ying)度高，在冷(leng)變形時(shi)將(jiang)會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)機體脫離，導致銅(tong)(tong)(tong)桿的機械性(xing)能下降(jiang)(jiang)，在后續加工(gong)(gong)中(zhong)容(rong)易(yi)造成斷裂(lie)現(xian)象。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能導致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿導電率下降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格(ge)控制上(shang)引(yin)連鑄工(gong)(gong)藝及(ji)(ji)產品質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連(lian)鑄中，氧(yang)(yang)含量控制較低(di)，氧(yang)(yang)化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯著的問(wen)題。吸(xi)氣后熔(rong)體中存在平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)及疏松(song)(song)是(shi)在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽和(he)的(de)溶液中(zhong)析(xi)(xi)出并聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)出的(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)泡(pao)。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)特點(dian)是(shi)銅液自上(shang)而下(xia)的(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅液結(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)出的(de)氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)含氣(qi)量少時(shi)，析(xi)(xi)出的(de)氫(qing)存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)疏松(song)(song)；含氣(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和(he)疏松(song)(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。
氫來源(yuan)于上引生產過程中的(de)各個工(gong)藝(yi)環節，如原料電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣候環境**、石墨結(jie)晶器未干燥等。因此，熔化爐(lu)中的(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的(de)木炭(tan)，電解銅(tong)(tong)應盡量去(qu)除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質量非常重(zhong)要(yao)。
在連鑄連軋工藝中，往往采用(yong)適度控(kong)制氧(yang)含量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造過程(cheng)中是自下而(er)上(shang)結晶，銅(tong)液中的氧和氫所產生的水蒸(zheng)氣很(hen)容易上(shang)浮跑出，銅(tong)液中的氫大(da)部分能被(bei)有效(xiao)去除，因而(er)對銅(tong)桿的影響較小。
二、表面質量
在(zai)生產電磁線(xian)等產品的(de)過程(cheng)中，對銅(tong)桿的(de)表面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)也需提出(chu)要求。需要拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲表面(mian)無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試驗(yan)測量(liang)表面(mian)銅(tong)粉的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復原情況來判定(ding)其好(hao)壞。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)過程中，從鑄造到軋(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴(bao)露于(yu)空(kong)氣中，使(shi)鑄坯(pi)表(biao)面(mian)形成較(jiao)厚的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)，在軋(ya)制(zhi)過程中，隨著軋(ya)輥的(de)(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)線表(biao)面(mian)。由(you)于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)是高熔(rong)點脆性化(hua)合(he)物，對于(yu)軋(ya)入較(jiao)深的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)，當成條狀的(de)(de)聚集(ji)物遇模具拉伸(shen)時，就(jiu)會是銅(tong)桿外(wai)表(biao)面(mian)產生(sheng)毛刺，給后續(xu)的(de)(de)涂漆(qi)造成麻煩(fan)。
而上(shang)引連(lian)鑄工藝制造(zao)的無氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄造(zao)和(he)冷卻完全與氧隔絕，后續(xu)亦無熱軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表面(mian)無軋(ya)入表面(mian)的氧化物，質(zhi)量較好，拉制后銅(tong)粉(fen)少，上(shang)述問題(ti)較少存(cun)在。
無氧銅(tong)桿也分(fen)進(jin)口(kou)設(she)備(bei)做的(de)和國產(chan)(chan)設(she)備(bei)做的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)品(pin)已無明顯優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品(pin)出來后(hou)區別不是很大,只要銅(tong)板(ban)選(xuan)的(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)控制(zhi)比(bi)較(jiao)穩(wen)定,國產(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出可拉(la)伸0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)口(kou)設(she)備(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)設(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)備(bei)最(zui)好的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍(jun)(jun)廠的(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍(jun)(jun)工企業(ye)，質(zhi)量可靠。
低(di)氧銅(tong)桿進口設(she)備國(guo)際主要有兩種,一種是(shi)(shi)美國(guo)南線(xian)設(she)備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)南京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一種是(shi)(shi)德(de)國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)常州(zhou)金源,天津(jin)大無(wu)縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前有的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到(dao)50個(ge)(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)250個(ge)(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引(yin)法,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產(chan)品相對(dui)(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)(xian)性 能(neng)更適(shi)應些(xie),如(ru)(ru)柔(rou)軟性,回彈角(jiao),繞線(xian)(xian)(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)拉絲條件相對(dui)(dui)(dui)要苛刻(ke)些(xie),同(tong)樣(yang)拉伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)果伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)(xian)條件不(bu)好,普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian)(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放(fang)在(zai)(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)(xian)條件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就能(neng)拉到(dao)雙(shuang)零(ling)五(wu),而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉伸(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙(shuang)零(ling)二卻非(fei)得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但(dan)有關這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)很清楚(chu)。
音響線一般反而(er)喜(xi)歡用無(wu)氧桿(gan)(gan),這和無(wu)氧桿(gan)(gan)是單(dan)晶(jing)銅(tong),低氧桿(gan)(gan)是多(duo)晶(jing)銅(tong)有關。
氧銅桿(gan)和(he)無(wu)氧銅桿(gan)由于(yu)制造方法的(de)不同(tong)，致(zhi)使存在差別，具有(you)各自的(de)特(te)點。
一(yi)、關于氧的吸入和脫去(qu)以及它的存在狀態
生(sheng)產銅(tong)桿的(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫(wen)下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度(du)約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)下(xia)(xia)保持相當(dang)時間后，被還原而(er)脫去，通常這(zhe)(zhe)(zhe)種桿的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)(zhe)(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿而(er)言可以(yi)(yi)說(shuo)是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)晶界出(chu)現(xian)對(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負(fu)面影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)這(zhe)(zhe)(zhe)種銅(tong)的(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單(dan)相組織對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不常見的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)(zhong)則是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)一(yi)種缺(que)陷。
二、熱軋組(zu)織和鑄造(zao)組(zu)織的區(qu)別
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿由(you)于經(jing)過熱(re)(re)軋，所以(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱(re)(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿時已有再結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，晶(jing)粒粗(cu)大，這(zhe)是(shi)為什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)溫度(du)較高，需(xu)要較高退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這(zhe)是(shi)因為，再結(jie)(jie)晶(jing)發(fa)生(sheng)在晶(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)粒粗(cu)大，晶(jing)粒尺寸甚至能達幾(ji)個毫米，因而晶(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)少(shao)，即使通過拉制變形，但晶(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)相對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿還是(shi)較少(shao)，所以(yi)需(xu)要較高的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)桿經(jing)拉制，但尚未鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼(ji)續拉制，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率應(ying)留有足夠的(de)(de)(de)(de)余量和對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實(shi)區別執行不(bu)同的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在制品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。
三、夾雜，氧(yang)(yang)含量波動，表面氧(yang)(yang)化物(wu)和可(ke)能存(cun)在的(de)熱(re)軋缺陷的(de)差(cha)別
無(wu)氧(yang)銅(tong)桿的可拉性在(zai)(zai)所(suo)(suo)有(you)線(xian)(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿相(xiang)比都是優(you)越的，除上述組織原因外(wai)，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿夾雜少，含氧(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)，無(wu)熱軋可能產(chan)生的缺陷，桿表氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可達(da)≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過程中如果(guo)工(gong)藝不穩(wen)定(ding)，對氧(yang)監(jian)控不嚴，含氧(yang)量(liang)不穩(wen)定(ding)將直接(jie)影響(xiang)桿的性能。如果(guo)桿的表面氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)(zai)后工(gong)序的連(lian)續清洗中得(de)以(yi)彌補外(wai)，但比較麻煩的是有(you)相(xiang)當(dang)多(duo)的氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對拉線(xian)(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)影響(xiang)更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制微細線(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)時，為了減(jian)少斷(duan)線(xian)(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)桿采取不得(de)已的辦法——剝皮，甚至二(er)次(ci)剝皮的原因所(suo)(suo)在(zai)(zai)，目的要除去皮下(xia)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)的韌性有差別
兩者都可以(yi)拉到0.015mm，但(dan)在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無氧銅，其(qi)細絲(si)間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟(ji)性有差別。
制造無氧(yang)(yang)銅(tong)桿要求(qiu)質量較(jiao)(jiao)高的原材料。一般，拉(la)制直徑>1mm的銅(tong)線(xian)時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的優(you)點比較(jiao)(jiao)明顯(xian)，而無氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯(xian)得(de)更為優(you)越的是拉(la)制直徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)。
六、低(di)氧銅桿的制(zhi)線(xian)工藝與無氧銅桿的有所不同。
低(di)(di)氧銅(tong)桿的(de)(de)制線(xian)工藝(yi)(yi)不能(neng)照(zhao)搬(ban)到無氧銅(tong)桿的(de)(de)制線(xian)工藝(yi)(yi)上來，至少兩(liang)者的(de)(de)退火(huo)工藝(yi)(yi)是不同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性(xing)深受材料成(cheng)份和制桿，制線(xian)和退火(huo)工藝(yi)(yi)的(de)(de)影響，不能(neng)簡單地說(shuo)低(di)(di)氧銅(tong)或無氧銅(tong)誰軟誰硬(ying)。
