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導讀：由(you)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)兩(liang)者的(de)工(gong)藝(yi)不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)含(han)(han)氧量(liang)及外觀就不同。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工(gong)藝(yi)得當氧含(han)(han)量(liang)在10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條件(jian)下(xia)的(de)熱軋，氧含(han)(han)量(liang)在200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)時(shi)也高達700ppm以上(shang)，一(yi)般情況(kuang)下(xia)，此種方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時(shi)也叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業的主要原料，生(sheng)(sheng)產(chan)的方式主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低(di)氧銅(tong)桿(gan)的生(sheng)(sheng)產(chan)方法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其特點是金屬在(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化(hua)后，銅(tong)液(ye)通過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從澆管(guan)進(jin)(jin)入封閉的模(mo)腔內，采用較(jiao)大的冷(leng)(leng)卻強(qiang)度(du)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生(sheng)(sheng)產(chan)的低(di)氧銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來(lai)的鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，含(han)氧量一般(ban)為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧銅(tong)桿(gan)國內基本全(quan)部采用上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化(hua)后通過石墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)加工(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的無(wu)氧銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含(han)氧量一般(ban)在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造(zao)工(gong)藝的不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧含(han)量分布(bu)、雜質的形(xing)式及分布(bu)等諸多(duo)方面有較(jiao)大差(cha)別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的(de)(de)拉制性能跟(gen)很多(duo)因(yin)素有(you)關，如雜質的(de)(de)含量、氧(yang)含量及(ji)分布、工藝控(kong)制等。下面分別從以上幾個(ge)方面對銅(tong)桿的(de)(de)拉制性能進行分析。

1、熔化方式對S等雜質(zhi)的影響

連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)桿主要是通過(guo)氣體(ti)的(de)燃燒(shao)使(shi)銅(tong)(tong)桿熔化(hua)(hua)，在燃燒(shao)的(de)過(guo)程中，通過(guo)氧化(hua)(hua)和揮發作用(yong)，可(ke)一定程度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法對(dui)原料(liao)要求(qiu)相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)桿，由于是用(yong)感應電(dian)爐熔化(hua)(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔入(ru)到銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔入(ru)的(de)S對(dui)無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)桿塑性影響極(ji)大，會增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄造過(guo)程中(zhong)雜(za)質的進入

在生產(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)需通過(guo)(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對(dui)容易造成耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要通過(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造成鐵質的(de)(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會(hui)給(gei)銅桿造成外部(bu)夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮上(shang)和(he)皮下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會(hui)給(gei)低(di)氧桿的(de)(de)(de)拉(la)絲造成不(bu)利的(de)(de)(de)影響(xiang)。上(shang)引連鑄法生產(chan)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)較短，銅液(ye)是通過(guo)(guo)(guo)聯體(ti)爐(lu)內潛(qian)流(liu)式(shi)完成，對(dui)耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)沖(chong)擊不(bu)大，結晶是通過(guo)(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)污染源(yuan)較少，雜質進入(ru)的(de)(de)(de)機(ji)會(hui)較少。

O、S、P是與(yu)銅會生產化合物(wu)的(de)(de)元素。在(zai)熔態(tai)銅中(zhong)，氧可以(yi)溶(rong)(rong)解一部(bu)分，但當(dang)銅冷(leng)凝時(shi)，氧幾乎(hu)不(bu)溶(rong)(rong)解于銅中(zhong)。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)(rong)解的(de)(de)氧，以(yi)銅=氧化亞(ya)銅共晶(jing)(jing)體(ti)析(xi)出(chu)(chu)，分布(bu)在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)晶(jing)(jing)界(jie)處。銅-氧化亞(ya)銅共晶(jing)(jing)體(ti)的(de)(de)出(chu)(chu)現，顯著降低了銅的(de)(de)塑性。

硫可以溶(rong)(rong)解(jie)在熔體的(de)銅中(zhong)，但在室溫下，其溶(rong)(rong)解(jie)度幾(ji)乎降(jiang)低(di)到零(ling)，它以硫化(hua)亞(ya)銅的(de)形式出(chu)現(xian)在晶(jing)(jing)粒(li)晶(jing)(jing)界處，會(hui)顯著降(jiang)低(di)銅的(de)塑性(xing)。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形式及其影響

氧(yang)含量對低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)拉線性能有著明顯的(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)含量增加到最(zui)佳(jia)值時，銅桿的(de)(de)斷(duan)線率(lv)最(zui)低(di)。這是因為氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于去(qu)除(chu)銅液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔(kong)的(de)(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含量為拉線工藝提供了最(zui)好的(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)化物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分布：在連續澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最初(chu)階段，散熱(re)(re)速率和均勻(yun)(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)化物分布的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要因素。不(bu)均勻(yun)(yun)冷卻會引起銅(tong)(tong)(tong)桿內部(bu)結(jie)構本(ben)質上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)異，但(dan)后續的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)加工，柱(zhu)狀晶(jing)通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微(wei)化和均勻(yun)(yun)分布。氧(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)典(dian)型情(qing)況是(shi)中(zhong)心(xin)爆裂(lie)(lie)。除氧(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)分布的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)(jiao)小氧(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成(cheng)應力(li)集(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)(lie)。

無(wu)氧(yang)銅(tong)含(han)(han)(han)氧(yang)量(liang)(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變脆(cui)(cui)，延伸(shen)率下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)式(shi)樣端口顯暗紅(hong)色，結(jie)晶(jing)組織疏松。當氧(yang)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)變差，表現為鑄造及(ji)拉伸(shen)過程(cheng)中(zhong)斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率極具增高。這(zhe)是由于(yu)氧(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)相，形(xing)成(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體，以(yi)網狀組織分(fen)布在境(jing)界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)相硬(ying)度(du)高，在冷變形(xing)時將會與(yu)銅(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)下(xia)降(jiang)，在后續(xu)加工中(zhong)容易造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)高還能(neng)(neng)導(dao)致無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降(jiang)。因此，必須嚴格控制(zhi)上(shang)引連鑄工藝及(ji)產品質量(liang)(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化(hua)物(wu)的副作用(yong)唄**降低，但氫的影(ying)響成為較(jiao)顯著的問題。吸氣后熔體(ti)中存(cun)在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松(song)(song)是(shi)在(zai)結晶(jing)(jing)的(de)過程(cheng)中(zhong)，氫從過飽和的(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)析(xi)(xi)出并聚(ju)集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)結晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)出的(de)氫又可還原氧(yang)化亞(ya)銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上引(yin)鑄造的(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自(zi)上而下(xia)的(de)結晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)狀近(jin)似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)出的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)上浮過程(cheng)中(zhong)被堵在(zai)凝固組織內，結晶(jing)(jing)時在(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上引(yin)的(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少(shao)時，析(xi)(xi)出的(de)氫存在(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)(song)；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多時，則(ze)聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏(shu)松(song)(song)是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。

氫(qing)來(lai)源于(yu)上引生(sheng)產過程中(zhong)的各個工(gong)藝環節，如(ru)原料(liao)電解銅的“銅綠(lv)”、輔(fu)料(liao)木炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅液(ye)表面(mian)應覆蓋經(jing)烘烤的木炭(tan)，電解銅應盡量(liang)去除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳(er)朵”，對(dui)提(ti)高無(wu)氧銅桿質(zhi)量(liang)非常重要。

在連鑄連軋工藝(yi)中，往(wang)往(wang)采(cai)用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程中是自下而(er)(er)上結晶(jing)，銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)(de)氧(yang)和氫(qing)所產生(sheng)的(de)(de)水蒸氣(qi)很(hen)容易上浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)(de)氫(qing)大部分能被有效去除，因而(er)(er)對銅(tong)(tong)桿的(de)(de)影(ying)響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產電(dian)磁線等(deng)產品的(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)表面質量也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲表面無毛(mao)刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并通(tong)過扭轉試驗測量表面銅(tong)粉(fen)的(de)質量和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿(gan)的(de)復原情況(kuang)來判(pan)定其好(hao)壞(huai)。

在(zai)連鑄(zhu)連軋過程中(zhong)，從鑄(zhu)造到(dao)軋制前(qian)，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表面(mian)形成(cheng)(cheng)較(jiao)厚的(de)氧(yang)化層，在(zai)軋制過程中(zhong)，隨著軋輥的(de)轉動(dong)，氧(yang)化物顆(ke)粒軋入銅線表面(mian)。由于(yu)氧(yang)化亞銅是(shi)高熔點脆性(xing)化合物，對于(yu)軋入較(jiao)深(shen)的(de)氧(yang)化亞銅，當成(cheng)(cheng)條(tiao)狀的(de)聚(ju)集物遇模具拉(la)伸時，就(jiu)會是(shi)銅桿外表面(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成(cheng)(cheng)麻煩。

而上引(yin)連(lian)鑄工藝制造(zao)的無氧銅(tong)桿，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻完全(quan)與氧隔絕，后(hou)續亦(yi)無熱軋(ya)過程，銅(tong)桿表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的氧化(hua)物，質量較好(hao)，拉(la)制后(hou)銅(tong)粉少(shao)，上述(shu)問題較少(shao)存(cun)在。

無(wu)氧(yang)銅(tong)桿也分進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)和國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進(jin)口產(chan)(chan)品已(yi)無(wu)明顯優(you)勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品出來后區別不(bu)是很大,只(zhi)要(yao)銅(tong)板選的(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定(ding),國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)也能產(chan)(chan)出可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)一般是芬蘭奧托昆(kun)普的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)最好的(de)(de)應(ying)該是上(shang)海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了(le)，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長(chang)，軍工(gong)企業，質量可(ke)靠。

低氧銅(tong)桿進口(kou)設備國(guo)際主要有兩種,一(yi)種是美(mei)國(guo)南線設備,英文(wen)是SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家(jia)(jia)是南京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一(yi)種是德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內(nei)廠家(jia)(jia)是常州金源,天津大(da)無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但(dan)目前有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠家只能做(zuo)到50個PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個PPM左(zuo)右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋,兩種產品(pin)相對(dui)(dui)而(er)言低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)(xian)性(xing) 能更適(shi)應些,如(ru)(ru)柔(rou)軟性(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)(xian)性(xing)能.但(dan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條件相對(dui)(dui)要(yao)苛刻些,同(tong)樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果(guo)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)(xian)條件不(bu)好(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian)(xian),但(dan)如(ru)(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)(xian)條件,同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就(jiu)能拉(la)到雙(shuang)零五(wu),而(er)普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)伸(shen)(shen)到0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙(shuang)零二(er)卻(que)非得依靠進口的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)方式來處理低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但(dan)有(you)(you)關這方面的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)我(wo)還(huan)不(bu)是(shi)很(hen)清楚(chu)。

音響線一(yi)般反而喜歡用無(wu)氧桿,這和(he)無(wu)氧桿是(shi)單(dan)晶銅,低氧桿是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造方法的(de)不同，致使(shi)存在(zai)差別(bie)，具(ju)有各自的(de)特點。

一(yi)、關于氧的吸入(ru)和脫去以(yi)及它的存在狀(zhuang)態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當(dang)時間(jian)后，被還原而(er)脫(tuo)去，通(tong)常這(zhe)種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以下，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可以說(shuo)是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很(hen)(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生(sheng)負面(mian)影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)，所以這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)韌(ren)性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不常見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱(re)軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的(de)區別

低(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)由于經過熱軋，所以(yi)其組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)屬熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已(yi)有(you)再結晶(jing)(jing)的(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而(er)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)(cu)大，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧銅(tong)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫度(du)較高，需要(yao)較高退(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)固(gu)有(you)原(yuan)因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)，再結晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界附近，無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺(chi)寸甚至能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界少，即(ji)使通過拉制變(bian)形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界相對(dui)低(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所以(yi)需要(yao)較高的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率。對(dui)無(wu)氧銅(tong)成功的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由桿(gan)(gan)經拉制，但(dan)尚未鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)線時(shi)的(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率應比同(tong)樣情況的(de)(de)低(di)(di)氧銅(tong)高10——15%。經繼續拉制，在(zai)以(yi)后階段(duan)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率應留有(you)足夠的(de)(de)余(yu)量和(he)對(dui)低(di)(di)氧銅(tong)和(he)無(wu)氧銅(tong)切實區別執行(xing)不同(tong)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保(bao)證在(zai)制品和(he)成品導線的(de)(de)柔軟(ruan)性(xing)。

三、夾雜，氧含量波(bo)動，表面氧化物和(he)可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差(cha)別

無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性(xing)在所(suo)(suo)有(you)線(xian)(xian)(xian)徑(jing)里與(yu)低(di)氧(yang)銅(tong)桿相比都是(shi)優(you)越的(de)(de)(de)，除上(shang)述組織(zhi)原因外(wai)，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)量穩(wen)(wen)定(ding)，無(wu)(wu)熱軋(ya)可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷(xian)，桿表(biao)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)厚度(du)可(ke)達≤15A。在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)如果工藝不穩(wen)(wen)定(ding)，對(dui)(dui)氧(yang)監控不嚴(yan)，含氧(yang)量不穩(wen)(wen)定(ding)將直接影響(xiang)桿的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如果桿的(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)能(neng)在后工序的(de)(de)(de)連(lian)續(xu)清洗(xi)中(zhong)得以彌補外(wai)，但比較(jiao)麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有(you)相當多的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)存(cun)在于“皮下(xia)”，對(dui)(dui)拉(la)線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影響(xiang)更直接，故而在拉(la)制微(wei)細(xi)線(xian)(xian)(xian)，超微(wei)細(xi)線(xian)(xian)(xian)時(shi)，為了減(jian)少(shao)斷線(xian)(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對(dui)(dui)銅(tong)桿采取不得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)原因所(suo)(suo)在，目的(de)(de)(de)要除去皮下(xia)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌(ren)性有差別

兩者都可以(yi)拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級(ji)無氧(yang)銅，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.

五、從(cong)制(zhi)桿的原材料到(dao)制(zhi)線的經濟性(xing)有(you)差別。

制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質(zhi)量較高(gao)的原(yuan)材料(liao)。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的銅(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優點(dian)比較明(ming)顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得(de)更為優越的是拉制(zhi)直徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)。

六(liu)、低氧銅桿(gan)的制線工(gong)藝與(yu)無氧銅桿(gan)的有(you)所(suo)不同。

低(di)(di)氧銅桿(gan)的制(zhi)線工藝(yi)不能(neng)(neng)照(zhao)搬到無氧銅桿(gan)的制(zhi)線工藝(yi)上來，至(zhi)少兩者的退火(huo)工藝(yi)是不同的。因(yin)為線的柔軟性深受材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和(he)退火(huo)工藝(yi)的影(ying)響，不能(neng)(neng)簡單地說(shuo)低(di)(di)氧銅或無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。