熱門關鍵(jian)詞：
來(lai)源：行業動(dong)態 閱讀：109310 發布時間：2019-07-05
導讀(du)：由(you)于(yu)生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)及外(wai)觀就不(bu)同。上引生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工(gong)(gong)藝得當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)在10ppm以(yi)下，叫(jiao)(jiao)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在保護條件(jian)下的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時(shi)也高達700ppm以(yi)上，一(yi)般(ban)情(qing)況下，此種方(fang)法生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)外(wai)表光(guang)亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時(shi)也叫(jiao)(jiao)光(guang)桿(gan)。
銅(tong)桿(gan)是(shi)(shi)電(dian)纜行(xing)業的(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)方式主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方法(fa)較多(duo)，其特點是(shi)(shi)金屬(shu)在(zai)(zai)豎爐中融(rong)化(hua)后，銅(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中間包，從(cong)澆管進(jin)入封閉的(de)模(mo)腔內，采用(yong)較大(da)的(de)冷(leng)(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，形成鑄(zhu)坯(pi)，然后進(jin)行(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織，原來的(de)鑄(zhu)造組(zu)織已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本全部采用(yong)上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)(zai)感應電(dian)爐中融(rong)化(hua)后通(tong)過石墨(mo)模(mo)進(jin)行(xing)上引連(lian)(lian)續鑄(zhu)造，之后進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)(leng)加工(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造組(zu)織，含氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)20ppm以下。由于制造工(gong)藝的(de)不同(tong)，所以在(zai)(zai)組(zu)織結(jie)構、氧(yang)(yang)含量(liang)分布、雜質的(de)形式及分布等諸多(duo)方面有較大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)(gan)的(de)(de)拉制(zhi)性能跟(gen)很多因素有關(guan)，如雜(za)質的(de)(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分(fen)(fen)布(bu)、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)(fen)別從以上幾個方面對銅桿(gan)(gan)的(de)(de)拉制(zhi)性能進行分(fen)(fen)析。
1、熔化方式對S等雜質的影(ying)響
連鑄連軋生產(chan)銅(tong)桿主要是(shi)通過(guo)氣體的燃(ran)(ran)燒使銅(tong)桿熔(rong)(rong)化，在燃(ran)(ran)燒的過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化和揮發作用，可一定程(cheng)度減少部分(fen)雜質進入銅(tong)液(ye)，因此連鑄連軋法對原(yuan)料要求相(xiang)對低(di)一些。上引連鑄生產(chan)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于是(shi)用感應電爐(lu)熔(rong)(rong)化，電解(jie)銅(tong)表面(mian)的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基(ji)本都(dou)熔(rong)(rong)入到(dao)銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入的S對無(wu)氧(yang)銅(tong)桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線(xian)率。
2、鑄造(zao)過(guo)程(cheng)中雜質的進入
在(zai)生產過(guo)程(cheng)(cheng)中，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)工藝需通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中間包(bao)轉運銅液，相對容易造(zao)成耐火材料的剝落，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)(cheng)中需要通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)(ya)輥，造(zao)成鐵質(zhi)的脫(tuo)落，會(hui)給(gei)銅桿(gan)造(zao)成外部(bu)夾雜。而(er)熱軋(ya)(ya)(ya)中皮上(shang)和皮下氧化物的軋(ya)(ya)(ya)入，會(hui)給(gei)低(di)氧桿(gan)的拉絲(si)造(zao)成不利的影響。上(shang)引連鑄(zhu)法(fa)生產工藝流程(cheng)(cheng)較短，銅液是(shi)通(tong)過(guo)聯體(ti)爐內(nei)潛流式完成，對耐火材料的沖擊不大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)石墨(mo)模(mo)內(nei)進行，所以過(guo)程(cheng)(cheng)中可能(neng)產生的污染源較少(shao)，雜質(zhi)進入的機會(hui)較少(shao)。
O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)會生產化合物的(de)元(yuan)素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧可(ke)以(yi)(yi)溶(rong)解一(yi)部(bu)分，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)(shi)，氧幾(ji)乎不溶(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時(shi)(shi)所溶(rong)解的(de)氧，以(yi)(yi)銅(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體析出(chu)，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體的(de)出(chu)現，顯著(zhu)降低了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑性(xing)。
硫(liu)可以溶解(jie)在熔體的(de)銅中(zhong)，但在室溫下，其溶解(jie)度幾乎(hu)降低到零，它以硫(liu)化(hua)亞(ya)銅的(de)形式出現在晶粒晶界處(chu)，會顯著降低銅的(de)塑性。
3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中(zhong)分布形(xing)式及其影響(xiang)
氧(yang)(yang)含(han)量(liang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)拉線(xian)性能有(you)著明顯的(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)增加(jia)到最佳值(zhi)時(shi)，銅(tong)(tong)桿的(de)斷線(xian)率(lv)最低(di)。這是因為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)過程中都起到了清除(chu)器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)還(huan)有(you)利于去(qu)除(chu)銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)氫，生成水蒸氣溢(yi)出(chu)，減(jian)少(shao)氣孔的(de)形成。最佳的(de)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)為拉線(xian)工藝提供了最好的(de)條件(jian)。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)分布(bu)：在連續澆鑄中凝固(gu)的(de)最初(chu)階段(duan)，散熱(re)速率(lv)和均勻(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物分布(bu)的(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會(hui)引(yin)起銅(tong)桿(gan)內部(bu)結構本質(zhi)上的(de)差異，但后續的(de)熱(re)加工，柱狀晶通(tong)常會(hui)遭到(dao)破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)和均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚集(ji)而產(chan)生的(de)典型情況是(shi)中心(xin)爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分布(bu)的(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)銅(tong)桿(gan)顯示(shi)出較(jiao)好的(de)拉線(xian)特性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力集(ji)中點而斷裂(lie)。
無氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸率(lv)下降，拉伸式樣端口顯(xian)暗紅色(se)，結(jie)晶(jing)組織(zhi)疏松。當氧(yang)含量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)變差(cha)，表(biao)現(xian)為鑄造及(ji)拉伸過(guo)程中(zhong)斷桿(gan)及(ji)斷線率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧(yang)能(neng)與銅(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形(xing)(xing)成銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體，以網狀組織(zhi)分(fen)布在境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)相硬度高(gao)，在冷變形(xing)(xing)時將會與銅(tong)機體脫離(li)，導致(zhi)銅(tong)桿(gan)的機械性(xing)能(neng)下降，在后續加工中(zhong)容易(yi)造成斷裂現(xian)象。氧(yang)含量(liang)高(gao)還(huan)能(neng)導致(zhi)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)導電(dian)率(lv)下降。因此，必(bi)須嚴格控制上(shang)引連鑄工藝及(ji)產(chan)品質量(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上引(yin)連鑄中(zhong)，氧含(han)量(liang)控制(zhi)較低(di)(di)，氧化物(wu)的副作(zuo)用唄(bai)**降低(di)(di)，但氫的影響(xiang)成為較顯(xian)著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)及疏松是(shi)在結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，氫從過(guo)(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)(de)溶液中(zhong)析(xi)出(chu)并(bing)聚(ju)集(ji)而形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)。在結(jie)晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氫又可還原氧化(hua)亞(ya)銅而生成水氣(qi)泡。由(you)于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅液自上(shang)而下的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似(si)錐型。銅液結(jie)晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)在上(shang)浮過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)被堵在凝固組(zu)織內，結(jie)晶時在鑄桿內形(xing)成氣(qi)孔(kong)(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)(de)含氣(qi)量少時，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氫存在于(yu)晶界處，形(xing)成疏松；含氣(qi)量多時，則聚(ju)集(ji)成氣(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏松是(shi)氫氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者(zhe)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)。
氫來源于上(shang)引生產過程中(zhong)的(de)各個工(gong)藝環節，如原料電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)液(ye)表(biao)面應(ying)覆(fu)蓋經烘烤的(de)木(mu)炭(tan)，電解銅(tong)(tong)應(ying)盡量(liang)(liang)去除(chu)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)質量(liang)(liang)非常重要。
在連鑄連軋工藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度控制氧(yang)含(han)量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程中(zhong)是自下而(er)上(shang)(shang)結晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氧和氫(qing)所產生的水蒸氣很容易(yi)上(shang)(shang)浮跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氫(qing)大部分能(neng)被有(you)效(xiao)去除，因而(er)對(dui)銅(tong)桿的影響較(jiao)小。
二、表面質量
在(zai)生產電磁線等產品的(de)過程中，對銅(tong)(tong)桿的(de)表面質(zhi)量也需提出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉(la)制后的(de)銅(tong)(tong)絲表面無毛刺、銅(tong)(tong)粉少(shao)、無油污(wu)。并通(tong)過扭(niu)轉試(shi)驗測(ce)量表面銅(tong)(tong)粉的(de)質(zhi)量和扭(niu)轉后觀察銅(tong)(tong)桿的(de)復原情況(kuang)來判定其(qi)好(hao)壞。
在連鑄(zhu)連軋過(guo)程中(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到(dao)軋制前，溫度高(gao)，完全暴露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表面(mian)形成較(jiao)厚的(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋制過(guo)程中(zhong)，隨(sui)著軋輥的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒軋入(ru)銅(tong)(tong)線表面(mian)。由于氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是高(gao)熔點脆性化(hua)(hua)合(he)物(wu)，對于軋入(ru)較(jiao)深的(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當成條狀的(de)聚集物(wu)遇(yu)模具拉(la)伸時，就會是銅(tong)(tong)桿(gan)外表面(mian)產生毛刺(ci)，給后續的(de)涂漆造(zao)成麻煩。
而上引連(lian)鑄工藝制造的無氧銅(tong)(tong)桿，由于鑄造和(he)冷卻完全(quan)與氧隔絕，后續亦(yi)無熱軋(ya)過程，銅(tong)(tong)桿表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的氧化物(wu)，質(zhi)量較(jiao)好，拉(la)制后銅(tong)(tong)粉少，上述(shu)問題較(jiao)少存在。
無氧銅桿(gan)也(ye)(ye)分(fen)進(jin)口設(she)(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)(de)和(he)國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)(de),但(dan)目(mu)前(qian)進(jin)口產(chan)品已無明(ming)顯優勢，銅桿(gan)產(chan)品出(chu)來后(hou)區別不是很大,只(zhi)要銅板(ban)選的(de)(de)(de)好,生產(chan)控制(zhi)比較(jiao)穩定,國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)也(ye)(ye)能產(chan)出(chu)可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan).進(jin)口設(she)(she)(she)備(bei)(bei)一般是芬蘭(lan)奧(ao)托昆普(pu)的(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)最(zui)好的(de)(de)(de)應該是上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質(zhi)量可(ke)靠。
低氧銅桿進口設備國(guo)際主要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是美國(guo)南(nan)(nan)線(xian)設備,英文(wen)是SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是南(nan)(nan)京華新(xin),江西銅業,另一種(zhong)(zhong)是德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內(nei)廠家是常州金(jin)源(yuan),天津(jin)大(da)無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)量上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是含(han)(han)氧(yang)(yang)量在10-20個PPM以(yi)下(xia),但(dan)目(mu)(mu)前有的(de)(de)(de)(de)廠家(jia)只(zhi)能(neng)(neng)做到50個PPM以(yi)下(xia).低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)(han)氧(yang)(yang)量控制在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩(liang)種產品相(xiang)(xiang)對(dui)而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)性 能(neng)(neng)更(geng)適應些,如柔(rou)軟(ruan)性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲(si)(si)條(tiao)件相(xiang)(xiang)對(dui)要苛刻些,同(tong)樣拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)細絲(si)(si),如果伸線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao),普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)如果放在好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就能(neng)(neng)拉(la)到雙零(ling)五,而(er)(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)伸到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)如雙零(ling)二卻非(fei)得依靠(kao)進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)(mu)前有企(qi)業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有關(guan)這方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)內容我(wo)還不是很清楚。
音(yin)響線一(yi)般反(fan)而喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是(shi)(shi)單晶銅,低氧(yang)桿(gan)是(shi)(shi)多晶銅有關。
氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造(zao)方法的不同(tong)，致(zhi)使存(cun)在(zai)差(cha)別，具有各自的特點。
一、關(guan)于氧的吸入和脫去以及它的存在(zai)狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液態(tai)(tai)下吸入的(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相當時間后，被(bei)還原而脫去，通常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)(tai)，存在(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界附近，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而言可以(yi)(yi)(yi)說是(shi)(shi)(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界出(chu)現(xian)對材料的(de)(de)韌性產(chan)生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組織(zhi)是(shi)(shi)(shi)均勻的(de)(de)單相組織(zhi)對韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性是(shi)(shi)(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋(ya)組織和鑄造組織的區(qu)別
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于經(jing)過熱軋，所以(yi)其組(zu)(zu)(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)已經(jing)破碎(sui)，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有再(zai)結(jie)晶的(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，晶粒(li)粗大(da)，這是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫度(du)較(jiao)高，需(xu)(xu)要(yao)(yao)較(jiao)高退(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)固(gu)有原(yuan)因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結(jie)晶發生在(zai)(zai)晶粒(li)邊(bian)界附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)晶粒(li)粗大(da)，晶粒(li)尺寸甚至(zhi)能達幾(ji)個毫(hao)米，因而晶粒(li)邊(bian)界少，即使(shi)通過拉(la)制變形(xing)，但(dan)晶粒(li)邊(bian)界相對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以(yi)需(xu)(xu)要(yao)(yao)較(jiao)高的(de)(de)退(tui)火(huo)功率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)成功的(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制，但(dan)尚(shang)未(wei)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功率應(ying)比同樣情況的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉(la)制，在(zai)(zai)以(yi)后階段的(de)(de)退(tui)火(huo)功率應(ying)留有足夠的(de)(de)余量(liang)和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)切(qie)實區別執行不同的(de)(de)退(tui)火(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)(zai)制品(pin)和(he)成品(pin)導線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性。
三(san)、夾(jia)雜，氧含(han)量波(bo)動，表(biao)面氧化物和可能存(cun)在(zai)的熱軋缺陷的差別
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)可拉(la)性(xing)在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相(xiang)比都(dou)是優越(yue)的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)(yuan)因外，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾(jia)雜少(shao)(shao)，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量穩定，無熱軋可能產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化物厚(hou)度可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)(chan)過程中如果(guo)工藝(yi)不穩定，對氧(yang)(yang)(yang)監(jian)控不嚴(yan)，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量不穩定將(jiang)直(zhi)接(jie)(jie)影(ying)響桿的(de)(de)(de)(de)性(xing)能。如果(guo)桿的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清(qing)洗(xi)中得以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有相(xiang)當多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物存在(zai)(zai)于“皮(pi)下(xia)(xia)”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響更直(zhi)接(jie)(jie)，故而(er)在(zai)(zai)拉(la)制微細(xi)線(xian)，超微細(xi)線(xian)時，為了減少(shao)(shao)斷線(xian)，有時要對銅(tong)桿采取不得已(yi)的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去皮(pi)下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)化物。
四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性(xing)有(you)差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低(di)溫超導線中的低(di)溫級(ji)無氧銅(tong)，其細(xi)絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五(wu)、從制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有差別。
制造無(wu)氧(yang)(yang)銅桿要求質量較高的原材料(liao)。一般，拉(la)(la)制直徑(jing)>1mm的銅線時，低氧(yang)(yang)銅桿的優(you)點比較明顯(xian)，而無(wu)氧(yang)(yang)銅桿顯(xian)得(de)更為優(you)越的是拉(la)(la)制直徑(jing)<0.5mm的銅線。
六、低氧銅(tong)桿(gan)的制線(xian)工藝與(yu)無氧銅(tong)桿(gan)的有所不同。
低氧(yang)銅桿的制(zhi)(zhi)線工(gong)藝不能(neng)照搬到無(wu)氧(yang)銅桿的制(zhi)(zhi)線工(gong)藝上(shang)來，至少兩者的退火工(gong)藝是不同的。因為線的柔(rou)軟(ruan)(ruan)性(xing)深受材(cai)料成(cheng)份和(he)制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線和(he)退火工(gong)藝的影響，不能(neng)簡單地說低氧(yang)銅或無(wu)氧(yang)銅誰(shui)軟(ruan)(ruan)誰(shui)硬。
