熱門關鍵詞：
來源(yuan)：行業(ye)動態 閱讀：109592 發布時間(jian)：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿的兩者的工藝(yi)不(bu)同(tong)，所(suo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿中的含氧(yang)量及外觀(guan)就不(bu)同(tong)。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿，工藝(yi)得當(dang)氧(yang)含量在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿；連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿 是在(zai)保護條件下(xia)的熱軋，氧(yang)含量在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時也(ye)高達(da)700ppm以上(shang)，一般情況(kuang)下(xia)，此(ci)種方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿，有(you)時也(ye)叫光桿。
銅桿(gan)(gan)(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)方式主要有兩種——連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)法和上(shang)引連鑄(zhu)法。連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方法較多，其特(te)點是金屬(shu)(shu)在豎爐(lu)(lu)中融化后(hou)(hou)，銅液(ye)通過保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中間包，從(cong)澆管進(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用較大的(de)(de)(de)冷卻強度進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)多道次軋(ya)(ya)制，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為(wei)(wei)熱(re)加工組織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經破碎(sui)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般為(wei)(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)國內(nei)基本全部采用上(shang)引連鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)，金屬(shu)(shu)在感(gan)應電(dian)爐(lu)(lu)中融化后(hou)(hou)通過石墨(mo)模(mo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)上(shang)引連續鑄(zhu)造，之后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)冷軋(ya)(ya)或冷加工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在20ppm以下。由于制造工藝的(de)(de)(de)不(bu)同，所以在組織(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)分布、雜(za)質的(de)(de)(de)形式及(ji)分布等(deng)諸多方面有較大差(cha)別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)(tong)桿的拉制(zhi)性能跟很多因素(su)有關，如雜質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分布、工藝控制(zhi)等。下面分別從以上幾個方面對銅(tong)(tong)桿的拉制(zhi)性能進行分析(xi)。
1、熔(rong)化方式對S等雜質的(de)影響
連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)桿主要是通(tong)過(guo)氣(qi)體的燃燒使銅(tong)(tong)桿熔(rong)(rong)化(hua)，在燃燒的過(guo)程中，通(tong)過(guo)氧化(hua)和揮發(fa)作用(yong)，可一(yi)定(ding)程度減少部分(fen)雜質進入銅(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對(dui)原料要求相(xiang)對(dui)低一(yi)些。上引(yin)連(lian)鑄生產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿，由(you)于(yu)是用(yong)感應電爐熔(rong)(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面(mian)的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都(dou)熔(rong)(rong)入到(dao)銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)(rong)入的S對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿塑性影響(xiang)極(ji)大，會增加拉絲斷(duan)線率。
2、鑄造(zao)過程中雜質的進入
在生產過(guo)(guo)(guo)程中，連鑄(zhu)連軋工藝需通(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中間包轉運(yun)銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐(nai)火材(cai)料(liao)的剝落(luo)，在軋制過(guo)(guo)(guo)程中需要通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅(tong)桿(gan)造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入(ru)(ru)，會(hui)給(gei)低氧桿(gan)的拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)利的影響。上引連鑄(zhu)法(fa)生產工藝流程較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)(guo)聯(lian)體爐內(nei)潛流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐(nai)火材(cai)料(liao)的沖擊不(bu)大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)(guo)石墨(mo)模(mo)內(nei)進(jin)行(xing)，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程中可(ke)能(neng)產生的污(wu)染源(yuan)較少，雜質(zhi)進(jin)入(ru)(ru)的機會(hui)較少。
O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化合物的元素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)中，氧可以溶解(jie)一(yi)部(bu)分(fen)，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)(shi)，氧幾(ji)乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態時(shi)(shi)所溶解(jie)的氧，以銅(tong)(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)析出，分(fen)布(bu)在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)的出現(xian)，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。
硫可以溶解在(zai)(zai)熔體(ti)的銅(tong)中，但在(zai)(zai)室溫下(xia)，其溶解度(du)幾乎降低到零，它以硫化(hua)亞銅(tong)的形式(shi)出現在(zai)(zai)晶粒晶界處，會(hui)顯著降低銅(tong)的塑性。
3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布(bu)形(xing)式及其影響
氧(yang)含(han)量對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)(de)影(ying)響(xiang)。當(dang)氧(yang)含(han)量增加到(dao)最佳(jia)(jia)值時(shi)，銅(tong)(tong)桿的(de)(de)斷線率(lv)最低(di)。這是因為氧(yang)在(zai)與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到(dao)了(le)清除(chu)器的(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)氧(yang)還有(you)利(li)于去除(chu)銅(tong)(tong)液中的(de)(de)氫，生成(cheng)(cheng)水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)。最佳(jia)(jia)的(de)(de)氧(yang)含(han)量為拉線工藝提(ti)供了(le)最好(hao)的(de)(de)條件。
低氧銅(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)分布(bu)(bu)：在連續澆鑄(zhu)中凝固的(de)最初(chu)階段，散熱(re)速率(lv)和均勻(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)分布(bu)(bu)的(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引(yin)起銅(tong)桿(gan)內部結構(gou)本(ben)質(zhi)上的(de)差異，但后續的(de)熱(re)加工(gong)，柱狀晶通常會遭到破壞，使(shi)氧化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)(ke)粒細微化(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)分布(bu)(bu)。氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒聚集(ji)而產生(sheng)的(de)典型情況是(shi)中心爆裂(lie)。除氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒分布(bu)(bu)的(de)影響外，具(ju)有較(jiao)小(xiao)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒的(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)拉線特性，較(jiao)大(da)的(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒容易造(zao)成應力集(ji)中點而斷(duan)裂(lie)。
無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)(cui)，延伸率下(xia)降，拉伸式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶(jing)組織(zhi)疏松(song)。當(dang)氧(yang)含量超出8ppm時(shi)，工藝性能(neng)變差，表現(xian)為鑄造(zao)及(ji)拉伸過(guo)程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率極具增高。這是由于(yu)氧(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)(cui)性相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體，以網狀組織(zhi)分(fen)布在(zai)境界上。這種脆(cui)(cui)性相硬度(du)高，在(zai)冷(leng)變形時(shi)將會(hui)與銅(tong)(tong)機體脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機械性能(neng)下(xia)降，在(zai)后(hou)續加工中容易造(zao)成斷(duan)裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)含量高還能(neng)導(dao)致(zhi)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下(xia)降。因(yin)此，必(bi)須嚴(yan)格控制(zhi)上引連鑄工藝及(ji)產品質量。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄中，氧(yang)含量(liang)控制較低，氧(yang)化物的(de)(de)副作用唄**降低，但氫(qing)的(de)(de)影響(xiang)成為(wei)較顯著的(de)(de)問(wen)題。吸(xi)氣后熔(rong)體中存(cun)在(zai)平(ping)衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏松(song)是(shi)(shi)在結(jie)(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程中，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和的(de)(de)(de)溶液中析出(chu)并聚(ju)集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原(yuan)氧化亞銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)(shi)銅(tong)液自上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀(zhuang)近似錐型(xing)。銅(tong)液結(jie)(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在上(shang)浮(fu)過(guo)程中被堵在凝固組織內，結(jie)(jie)(jie)晶(jing)時(shi)在鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少(shao)時(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏松(song)是(shi)(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于(yu)上引生產過(guo)程中的(de)(de)各個工藝環(huan)節，如原料電解(jie)銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環(huan)境**、石墨(mo)結晶(jing)器未干燥(zao)等。因此，熔(rong)化爐(lu)中的(de)(de)銅(tong)(tong)液表面(mian)應覆(fu)蓋經烘烤的(de)(de)木炭，電解(jie)銅(tong)(tong)應盡量(liang)去(qu)除(chu)“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要(yao)。
在連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)中，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采用(yong)適度控制(zhi)氧含量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅液(ye)在鑄造過程(cheng)中(zhong)是自下而(er)上結晶(jing)，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸(zheng)氣(qi)很容(rong)易(yi)上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫大部分能(neng)被(bei)有效去除，因而(er)對銅桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產電(dian)磁線等(deng)產品的(de)過程中(zhong)，對銅桿(gan)的(de)表面質量也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的(de)銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過扭(niu)轉試驗測量表面銅粉的(de)質量和(he)扭(niu)轉后觀察銅桿(gan)的(de)復原情況來(lai)判(pan)定其好壞。
在(zai)連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)過程中，從鑄(zhu)(zhu)造到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫(wen)度高，完全暴(bao)露(lu)于(yu)空(kong)氣(qi)中，使鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)較(jiao)厚的氧化(hua)(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過程中，隨著軋(ya)(ya)輥的轉動，氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅線表(biao)面(mian)(mian)。由于(yu)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅是高熔點脆性化(hua)(hua)合物(wu)(wu)，對于(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較(jiao)深(shen)的氧化(hua)(hua)亞(ya)銅，當(dang)成(cheng)條狀(zhuang)的聚集(ji)物(wu)(wu)遇模具拉伸時，就會是銅桿外表(biao)面(mian)(mian)產生毛(mao)刺，給后續(xu)的涂漆造成(cheng)麻(ma)煩。
而(er)上(shang)引連鑄工藝制造的無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和冷(leng)卻完全(quan)與(yu)氧(yang)(yang)隔絕，后續亦無(wu)熱軋(ya)過程(cheng)，銅(tong)桿(gan)表(biao)面無(wu)軋(ya)入表(biao)面的氧(yang)(yang)化物(wu)，質量較好(hao)，拉制后銅(tong)粉(fen)少(shao)(shao)，上(shang)述(shu)問(wen)題較少(shao)(shao)存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也(ye)分進口(kou)設備做的(de)(de)(de)和國產(chan)設備做的(de)(de)(de),但目(mu)前(qian)進口(kou)產(chan)品已無明顯優勢(shi)，銅(tong)桿(gan)產(chan)品出(chu)來后(hou)區別(bie)不(bu)是(shi)很大,只(zhi)要銅(tong)板選的(de)(de)(de)好,生(sheng)(sheng)產(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)設備也(ye)能產(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設備一般是(shi)芬蘭奧(ao)托昆(kun)普的(de)(de)(de)設備,國產(chan)設備最(zui)好的(de)(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了，生(sheng)(sheng)產(chan)時(shi)間最(zui)長，軍工企(qi)業，質量可靠。
低氧銅桿進口設備國(guo)際(ji)主(zhu)要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)南線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)南京華新,江西(xi)銅業,另一種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)常州金源(yuan),天津大無縫。
無氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易(yi)區別,無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但目前有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只(zhi)能(neng)(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在(zai)250個(ge)PPM左右(you),無氧(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對而言(yan)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更適應些(xie),如(ru)柔(rou)軟性(xing),回彈角(jiao),繞線(xian)性(xing)能(neng)(neng).但低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對拉(la)絲(si)條(tiao)件相(xiang)對要苛(ke)刻些(xie),同樣拉(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)果(guo)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件不好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)斷 線(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)說不定就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到(dao)雙零五(wu),而普(pu)通無氧(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多(duo)只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而已(yi),當然做的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻非(fei)得依靠進口的(de)(de)(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)了.目前有(you)(you)企業嘗試用剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)方式來處(chu)理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但有(you)(you)關這方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)內容我還不是(shi)(shi)很(hen)清楚。
音(yin)響線一(yi)般反而喜歡用無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是單晶銅(tong),低氧桿(gan)是多晶銅(tong)有關。
氧銅桿(gan)和無(wu)氧銅桿(gan)由于制(zhi)造方法的(de)不同，致使(shi)存在差別，具有各自的(de)特點。
一(yi)、關于氧的(de)吸(xi)入和脫去以及它的(de)存在狀態(tai)
生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)下保持相當(dang)時間后，被(bei)還(huan)原而脫(tuo)去，通(tong)常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)10—50ppm以下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)于晶粒(li)邊(bian)界附(fu)近(jin)，這對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可以說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)晶界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負(fu)面影響。而無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)(zhi)對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不(bu)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)區別
低(di)氧(yang)銅(tong)桿由于經(jing)過熱(re)軋，所以其(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱(re)加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)桿時已有(you)再(zai)結晶(jing)(jing)的(de)形(xing)式出(chu)現，而無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，這是(shi)為什么，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)再(zai)結晶(jing)(jing)溫度(du)較高(gao)，需要(yao)較高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)溫度(du)的(de)固(gu)有(you)原因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再(zai)結晶(jing)(jing)發生(sheng)在晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少，即(ji)使通過拉制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)桿還是(shi)較少，所以需要(yao)較高(gao)的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是(shi)：由桿經(jing)拉制(zhi)，但尚未(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)線時的(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)比(bi)同(tong)樣(yang)情(qing)況(kuang)的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在以后階段(duan)的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)留有(you)足夠的(de)余(yu)量(liang)和對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)和無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別(bie)執(zhi)行不同(tong)的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)工藝，以保證在制(zhi)品和成品導線的(de)柔(rou)軟性(xing)。
三(san)、夾雜，氧含(han)量波(bo)動(dong)，表面氧化物和可能存在的熱軋缺(que)陷的差別
無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)(la)性在(zai)(zai)所有線徑里(li)與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是優越的(de)(de)，除(chu)上述組織(zhi)原因外(wai)，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾(jia)雜(za)少(shao)，含(han)氧(yang)量穩定，無熱軋可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)過程(cheng)中如果(guo)工(gong)(gong)藝不穩定，對(dui)氧(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)量不穩定將直接(jie)影(ying)響(xiang)(xiang)桿(gan)的(de)(de)性能(neng)。如果(guo)桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工(gong)(gong)序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)是有相當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)拉(la)(la)線斷線影(ying)響(xiang)(xiang)更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)(la)制(zhi)微細線，超微細線時，為(wei)了減少(shao)斷線，有時要對(dui)銅(tong)桿(gan)采取不得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚(shen)至(zhi)二次剝(bo)皮的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去皮下(xia)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)。
四(si)、低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xian)中的低溫級無氧銅，其細絲(si)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)距(ju)只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原(yuan)材料到制(zhi)線的經(jing)濟性有差別。
制(zhi)造無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)要求(qiu)質量(liang)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)原(yuan)材料。一般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)優(you)(you)點比較(jiao)(jiao)明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)顯得(de)更為優(you)(you)越的(de)(de)(de)是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線(xian)。
六、低(di)氧(yang)銅(tong)桿的制(zhi)線工藝(yi)與(yu)無氧(yang)銅(tong)桿的有所不同。
低(di)氧銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不能照(zhao)搬到無氧銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩者的(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)是不同的(de)。因為(wei)線(xian)的(de)柔軟(ruan)(ruan)性深(shen)受材料(liao)成份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)影(ying)響，不能簡單地(di)說低(di)氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰(shui)軟(ruan)(ruan)誰(shui)硬(ying)。
