国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生產(chan)銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同(tong)，所生產(chan)的(de)銅桿(gan)中的(de)含氧(yang)量及外觀就不同(tong)。上引生產(chan)的(de)銅桿(gan)，工藝得當氧(yang)含量在10ppm以下(xia)(xia)，叫無氧(yang)銅桿(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)銅桿(gan) 是在保護條(tiao)件下(xia)(xia)的(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下(xia)(xia)，此種方法生產(chan)的(de)銅外表光亮，低氧(yang)銅桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是(shi)電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)原料，生產(chan)的(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)主(zhu)要(yao)(yao)有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)生產(chan)方(fang)(fang)法較(jiao)(jiao)多，其特點是(shi)金屬(shu)在(zai)豎(shu)爐(lu)中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)液通(tong)過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從澆管進入封(feng)閉的(de)(de)模(mo)腔內，采用較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)冷卻(que)強度進行(xing)(xing)冷卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進行(xing)(xing)多道次(ci)軋制(zhi)，生產(chan)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)(wei)熱(re)加(jia)工組織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般為(wei)(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本全部采用上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)法生產(chan)，金屬(shu)在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化后(hou)通(tong)過石墨模(mo)進行(xing)(xing)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后(hou)進行(xing)(xing)冷軋或冷加(jia)工，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)，含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)形式(shi)及分布(bu)等(deng)諸多方(fang)(fang)面有(you)較(jiao)(jiao)大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的拉制性能(neng)跟(gen)很(hen)多因素有關，如(ru)雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制等。下面(mian)分(fen)別從(cong)以(yi)上幾個方面(mian)對銅桿的拉制性能(neng)進行分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜(za)質的影(ying)響

連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)生(sheng)(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)主要是(shi)通(tong)過(guo)(guo)氣體的(de)燃(ran)燒(shao)使銅(tong)桿(gan)(gan)熔化(hua)(hua)，在燃(ran)燒(shao)的(de)過(guo)(guo)程中，通(tong)過(guo)(guo)氧化(hua)(hua)和揮發作用(yong)，可一(yi)定程度減(jian)少部分(fen)雜(za)質(zhi)進入銅(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法對原料要求相對低一(yi)些。上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產無氧銅(tong)桿(gan)(gan)，由于是(shi)用(yong)感(gan)應電爐熔化(hua)(hua)，電解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)液中。其中熔入的(de)S對無氧銅(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中(zhong)雜質的進入

在(zai)生產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包(bao)轉運銅液(ye)，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火材料的(de)(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋制過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中需要通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜(za)(za)。而熱軋中皮上和皮下氧(yang)化物的(de)(de)(de)(de)軋入，會給低(di)氧(yang)桿的(de)(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利的(de)(de)(de)(de)影響。上引連(lian)鑄法生產(chan)工(gong)藝流程(cheng)較短，銅液(ye)是通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)聯體爐內(nei)潛流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火材料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊不大(da)，結晶是通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)石(shi)墨模(mo)內(nei)進(jin)(jin)行，所以過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中可(ke)能產(chan)生的(de)(de)(de)(de)污染源較少(shao)，雜(za)(za)質進(jin)(jin)入的(de)(de)(de)(de)機會較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶解(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)幾乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔(rong)態時所溶解(jie)的氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體析出，分布在(zai)晶粒晶界處(chu)。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體的出現，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)的塑性。

硫可以溶解在熔體的(de)(de)銅中，但(dan)在室溫下，其(qi)溶解度幾乎降(jiang)低(di)到零，它以硫化亞銅的(de)(de)形式出(chu)現在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處，會(hui)顯著降(jiang)低(di)銅的(de)(de)塑(su)性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中(zhong)分布形式及其(qi)影響

氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)含(han)量增加到最(zui)(zui)佳(jia)值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)斷線(xian)率最(zui)(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)在(zai)與(yu)大部(bu)分(fen)雜(za)質反應的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除器的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有利于去除銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少(shao)氣(qi)孔的(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量為(wei)拉線(xian)工藝(yi)提供了最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)氧(yang)(yang)化物的(de)(de)(de)(de)分(fen)布：在(zai)連(lian)續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最(zui)初階(jie)段，散熱速率和(he)均勻冷(leng)卻是決定銅桿(gan)氧(yang)(yang)化物分(fen)布的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素。不均勻冷(leng)卻會引起銅桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱加(jia)工，柱狀晶通(tong)常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)化亞銅顆粒(li)細(xi)微化和(he)均勻分(fen)布。氧(yang)(yang)化物顆粒(li)聚集而產生的(de)(de)(de)(de)典型情況(kuang)是中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)(yang)化物顆粒(li)分(fen)布的(de)(de)(de)(de)影(ying)響外，具有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)化物顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)顯示出較(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力集中(zhong)點而斷裂(lie)。

無氧(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)量超標，銅(tong)桿(gan)變脆，延伸(shen)率下(xia)降，拉伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結晶組織疏(shu)松(song)。當氧(yang)含(han)量超出8ppm時，工(gong)(gong)藝性(xing)能變差，表現(xian)為鑄(zhu)造及(ji)(ji)拉伸(shen)過(guo)程中斷桿(gan)及(ji)(ji)斷線率極具(ju)增高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性(xing)相，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶體，以網狀組織分(fen)布在境界上。這種脆性(xing)相硬度(du)高(gao)(gao)，在冷變形(xing)時將會與銅(tong)機(ji)體脫(tuo)離，導致銅(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能下(xia)降，在后(hou)續(xu)加(jia)工(gong)(gong)中容(rong)易(yi)造成斷裂(lie)現(xian)象。氧(yang)含(han)量高(gao)(gao)還能導致無氧(yang)銅(tong)桿(gan)導電(dian)率下(xia)降。因此，必須嚴格(ge)控制上引連鑄(zhu)工(gong)(gong)藝及(ji)(ji)產品質量。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控(kong)制較低(di)(di)，氧化物的(de)副作用唄**降低(di)(di)，但(dan)氫的(de)影(ying)響(xiang)成為較顯(xian)著(zhu)的(de)問題。吸氣后熔體中存(cun)在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松是(shi)在(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)過程中，氫從過飽和(he)的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中析(xi)出(chu)(chu)并聚(ju)集而(er)形成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前(qian)(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄造(zao)的(de)(de)(de)特(te)點(dian)是(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶，形成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形狀近(jin)似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)晶前(qian)(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)上(shang)浮過程中被堵(du)在(zai)凝固組織(zhi)內，結(jie)晶時(shi)在(zai)鑄桿(gan)內形成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫存在(zai)于晶界處，形成(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多(duo)時(shi)，則聚(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)松是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形成(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程(cheng)中的各個工藝環節(jie)，如原料電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器未干燥等(deng)。因(yin)此(ci)，熔化爐中的銅(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘(hong)烤的木炭，電解(jie)銅(tong)應(ying)盡量(liang)去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)桿質(zhi)量(liang)非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往往采用適(shi)度控制(zhi)(zhi)氧含(han)量來控制(zhi)(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液在鑄(zhu)造(zao)過程中是自下而(er)上(shang)結(jie)晶，銅(tong)(tong)液中的(de)(de)氧和氫所產生的(de)(de)水蒸氣很(hen)容易上(shang)浮跑出，銅(tong)(tong)液中的(de)(de)氫大部分能被有效去除，因而(er)對銅(tong)(tong)桿的(de)(de)影響較小。

二、表面質量

在(zai)生(sheng)產電磁線等(deng)產品的(de)(de)過程(cheng)中，對銅桿的(de)(de)表面質量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后(hou)(hou)的(de)(de)銅絲表面無毛刺(ci)、銅粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量(liang)表面銅粉的(de)(de)質量(liang)和扭轉后(hou)(hou)觀(guan)察(cha)銅桿的(de)(de)復原情況來(lai)判(pan)定其好(hao)壞(huai)。

在連鑄(zhu)連軋過程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造到軋制前，溫度高(gao)，完(wan)全暴(bao)露于(yu)空氣中(zhong)，使(shi)鑄(zhu)坯表(biao)面形成較厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋制過程中(zhong)，隨(sui)著軋輥的(de)轉動(dong)，氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)面。由于(yu)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆性(xing)化(hua)(hua)合物，對(dui)于(yu)軋入(ru)較深的(de)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條狀(zhuang)的(de)聚集物遇模(mo)具拉伸時，就會(hui)是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給(gei)后(hou)續(xu)的(de)涂(tu)漆造成麻煩(fan)。

而上引連鑄(zhu)(zhu)工藝制造的無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于鑄(zhu)(zhu)造和冷卻完全與(yu)氧(yang)隔(ge)絕，后續(xu)亦無熱軋過程，銅(tong)(tong)桿表(biao)面(mian)無軋入表(biao)面(mian)的氧(yang)化(hua)物，質量較好，拉制后銅(tong)(tong)粉少(shao)，上述問題較少(shao)存在(zai)。

無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)也分進口設(she)(she)備做的(de)(de)和(he)國產(chan)設(she)(she)備做的(de)(de),但目前進口產(chan)品已無(wu)(wu)明顯(xian)優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)品出來(lai)后區別不是很大(da),只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)控(kong)制比較穩定,國產(chan)設(she)(she)備也能產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進口設(she)(she)備一般是芬蘭(lan)奧(ao)托(tuo)昆普的(de)(de)設(she)(she)備,國產(chan)設(she)(she)備最好的(de)(de)應該是上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧(yang)銅桿進口設備國(guo)(guo)際(ji)主要(yao)有兩(liang)種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國(guo)(guo)南線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家是南京(jing)華新,江西銅業,另一(yi)種(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家是常州金源,天(tian)津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易(yi)區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)(yi)下(xia),但目(mu)前有(you)的(de)(de)廠家只(zhi)能做到50個(ge)PPM以(yi)(yi)下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)是(shi)(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya),兩種產(chan)品相(xiang)對而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能更適應些,如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)性(xing)能.但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉絲條(tiao)(tiao)件相(xiang)對要苛(ke)刻(ke)些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果伸(shen)線(xian)條(tiao)(tiao)件不好(hao),普(pu)通的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好(hao)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian),但如(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)(tiao)件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能拉到雙零(ling)五(wu),而(er)普(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能拉伸(shen)到0.1而(er)已(yi),當然做的(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)如(ru)雙零(ling)二卻非得依(yi)靠(kao)進口的(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)企業嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)方(fang)式來處(chu)理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但有(you)關這方(fang)面的(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是(shi)(shi)很清(qing)楚(chu)。

音響線一(yi)般反而喜歡用無(wu)氧(yang)(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)(yang)桿是單晶銅,低氧(yang)(yang)桿是多(duo)晶銅有關。

氧銅桿(gan)(gan)和(he)無氧銅桿(gan)(gan)由于制造方法(fa)的(de)不(bu)同，致(zhi)使存在差別，具有各自的(de)特點。

一、關于氧的(de)吸(xi)入(ru)和(he)脫去以及它的(de)存在(zai)狀態(tai)

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在10—50ppm，在常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)在銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)進入是(shi)在銅(tong)(tong)(tong)的(de)液態下吸入的(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)在液態銅(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相當時間后(hou)，被還(huan)原而(er)脫去(qu)，通(tong)常(chang)這種桿(gan)的(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在10—50ppm以下，最低(di)(di)(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存(cun)在于晶粒邊(bian)界(jie)附近，這對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可(ke)以說(shuo)是(shi)常(chang)見的(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在晶界(jie)出(chu)現對材料的(de)韌性(xing)產生負面影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)組(zu)織是(shi)均(jun)勻的(de)單相組(zu)織對韌性(xing)有利。在無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)不(bu)常(chang)見的(de)，而(er)在低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)常(chang)見的(de)一(yi)種缺陷。

二、熱(re)軋組(zu)織(zhi)和(he)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的區別

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所以其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)破(po)碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有(you)再(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)形式出(chu)現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，晶粒(li)(li)粗大(da)，這是(shi)為(wei)什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫度較高(gao)，需要較高(gao)退(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)原因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結(jie)晶發(fa)生在(zai)(zai)(zai)晶粒(li)(li)邊界(jie)附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶粒(li)(li)粗大(da)，晶粒(li)(li)尺寸甚(shen)至能達(da)幾個毫米，因而晶粒(li)(li)邊界(jie)少(shao)(shao)，即使通過(guo)拉(la)制(zhi)變形，但晶粒(li)(li)邊界(jie)相對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少(shao)(shao)，所以需要較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應比同樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)(zai)(zai)以后階段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別(bie)執(zhi)行不同的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝，以保(bao)證在(zai)(zai)(zai)制(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜，氧含(han)量波動(dong)，表面氧化物和可能(neng)存在(zai)的(de)熱軋(ya)缺(que)陷的(de)差別(bie)

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)(ke)拉性在所(suo)有(you)線(xian)(xian)(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都是優(you)越的(de)(de)，除上(shang)述組織原因外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾(jia)雜(za)少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱(re)軋可(ke)(ke)能(neng)(neng)產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物厚(hou)度可(ke)(ke)達(da)≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過(guo)程中如果工藝不穩定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)監控不嚴(yan)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影(ying)響桿(gan)(gan)的(de)(de)性能(neng)(neng)。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物能(neng)(neng)在后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)是有(you)相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物存在于“皮(pi)下(xia)”，對拉線(xian)(xian)(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)(xian)影(ying)響更直接，故而在拉制微細(xi)線(xian)(xian)(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)(xian)(xian)時(shi)，為了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)(xian)，有(you)時(shi)要(yao)(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)采取(qu)不得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚(shen)至(zhi)二(er)次(ci)剝皮(pi)的(de)(de)原因所(suo)在，目的(de)(de)要(yao)(yao)除去(qu)皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物。

四(si)、低(di)氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性有差別

兩者都可以(yi)拉(la)到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無氧(yang)銅，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到制線的經濟性有差別。

制造無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿要求質量較高(gao)的(de)原材料。一般(ban)，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)優點比(bi)較明顯，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯得更為優越(yue)的(de)是拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低氧銅(tong)桿的制線(xian)工藝與無氧銅(tong)桿的有所不同。

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)線工藝不能(neng)照搬到無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)線工藝上來，至少兩(liang)者的(de)退(tui)(tui)火工藝是不同的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性(xing)深受(shou)材料(liao)成(cheng)份和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線和(he)退(tui)(tui)火工藝的(de)影(ying)響，不能(neng)簡單地說(shuo)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。