国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝(yi)不(bu)同，所生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)含(han)氧量(liang)(liang)及外觀就不(bu)同。上(shang)引生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧含(han)量(liang)(liang)在10ppm以(yi)下，叫(jiao)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條件下的(de)熱軋(ya)，氧含(han)量(liang)(liang)在200-500ppm范(fan)圍內，但有(you)時也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情況下，此種(zhong)方法生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)外表(biao)光(guang)亮，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時也叫(jiao)光(guang)桿(gan)。

銅桿(gan)是(shi)電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)主要原料，生產(chan)的(de)(de)方(fang)式主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法(fa)和上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)生產(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)多(duo)，其(qi)特點是(shi)金(jin)屬在(zai)豎爐中融化后，銅液通過保溫爐、溜(liu)槽、中間(jian)包，從澆管(guan)進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)模(mo)腔內(nei)(nei)，采用較(jiao)大的(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次(ci)軋制(zhi)，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅桿(gan)為(wei)(wei)熱(re)加工(gong)組(zu)織，原來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織已經破(po)碎，含(han)氧(yang)量一(yi)般為(wei)(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅桿(gan)國內(nei)(nei)基本全部采用上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生產(chan)，金(jin)屬在(zai)感應電(dian)爐中融化后通過石墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)上(shang)引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之(zhi)后進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷軋或冷加工(gong)，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅桿(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織，含(han)氧(yang)量一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)下(xia)。由于(yu)制(zhi)造工(gong)藝的(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織結(jie)構、氧(yang)含(han)量分布、雜質(zhi)的(de)(de)形式及分布等諸(zhu)多(duo)方(fang)面有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅(tong)(tong)桿的(de)拉(la)制性能跟(gen)很多因素有(you)關，如雜質的(de)含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控制等。下(xia)面(mian)分別從以上幾個方(fang)面(mian)對銅(tong)(tong)桿的(de)拉(la)制性能進行分析。

1、熔化方式對S等雜質的影(ying)響

連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是通(tong)過(guo)(guo)氣體的燃燒使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)(rong)化，在燃燒的過(guo)(guo)程中，通(tong)過(guo)(guo)氧(yang)化和揮發作(zuo)用，可(ke)一定程度減少(shao)部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液，因此(ci)連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)法對原(yuan)料要求相(xiang)對低一些(xie)。上引連鑄(zhu)(zhu)生產無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于是用感應電爐熔(rong)(rong)化，電解銅(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)(rong)入(ru)到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液中。其(qi)中熔(rong)(rong)入(ru)的S對無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影響(xiang)極(ji)大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)雜質的進入

在生產過程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋工藝(yi)需通過保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)(zao)成耐火(huo)材料的剝落，在軋制過程中(zhong)需要通過軋輥，造(zao)(zao)成鐵質的脫落，會(hui)給(gei)(gei)銅(tong)桿造(zao)(zao)成外部(bu)夾雜(za)。而熱(re)軋中(zhong)皮上(shang)和皮下氧化物的軋入(ru)，會(hui)給(gei)(gei)低氧桿的拉(la)絲造(zao)(zao)成不利(li)的影響(xiang)。上(shang)引連鑄(zhu)法生產工藝(yi)流程較短(duan)，銅(tong)液是(shi)(shi)通過聯體爐內(nei)(nei)潛流式完成，對(dui)耐火(huo)材料的沖擊不大，結晶是(shi)(shi)通過石墨(mo)模內(nei)(nei)進行(xing)，所(suo)以過程中(zhong)可能(neng)產生的污(wu)染源(yuan)較少(shao)，雜(za)質進入(ru)的機(ji)會(hui)較少(shao)。

O、S、P是與銅會生產(chan)化(hua)合物的(de)元素。在熔態銅中(zhong)(zhong)，氧(yang)可以溶解一部分，但(dan)當(dang)銅冷凝(ning)時，氧(yang)幾乎不溶解于銅中(zhong)(zhong)。熔態時所溶解的(de)氧(yang)，以銅=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅共(gong)晶體(ti)析(xi)出(chu)，分布在晶粒晶界(jie)處。銅-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅共(gong)晶體(ti)的(de)出(chu)現，顯著降低了銅的(de)塑性。

硫(liu)可以溶解(jie)在熔體的(de)銅(tong)(tong)中，但在室溫下，其溶解(jie)度幾(ji)乎(hu)降低到零，它以硫(liu)化亞銅(tong)(tong)的(de)形式出現在晶粒晶界處，會(hui)顯(xian)著降低銅(tong)(tong)的(de)塑性。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形(xing)式(shi)及其影響

氧(yang)含量對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)拉線性能(neng)有著明顯的(de)影響。當氧(yang)含量增加到最(zui)佳(jia)值(zhi)時，銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)斷(duan)線率(lv)最(zui)低(di)。這是因為氧(yang)在與大(da)部分雜(za)質反應的(de)過(guo)程中都起到了清除器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)還有利(li)于(yu)去除銅(tong)(tong)液中的(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)含量為拉線工藝(yi)提供(gong)了最(zui)好(hao)的(de)條件。

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最初階段，散熱速率(lv)和(he)(he)均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)是(shi)決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)會引(yin)起銅(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)差異，但(dan)后續(xu)的(de)(de)熱加(jia)工，柱狀(zhuang)晶通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)和(he)(he)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產生的(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)影響外，具(ju)有較(jiao)小氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示(shi)出(chu)較(jiao)好的(de)(de)拉線(xian)特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應力集中(zhong)點(dian)而斷裂。

無氧(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延(yan)伸(shen)率下降(jiang)，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結(jie)晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)變(bian)差(cha)，表現為鑄造(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)(gan)及(ji)斷線率極具增高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形成(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶體，以(yi)網狀(zhuang)組織(zhi)分布(bu)在境(jing)界上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度高(gao)，在冷變(bian)形時將(jiang)會(hui)與(yu)銅(tong)機體脫(tuo)離，導致銅(tong)桿(gan)(gan)的機械(xie)性(xing)能(neng)下降(jiang)，在后續加工中容易造(zao)成(cheng)(cheng)斷裂(lie)現象。氧(yang)含(han)量(liang)高(gao)還能(neng)導致無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導電率下降(jiang)。因此，必須嚴(yan)格(ge)控制(zhi)上引連鑄工藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中(zhong)，氧(yang)含量控制較(jiao)(jiao)低，氧(yang)化物的(de)(de)副作(zuo)用(yong)唄(bai)**降低，但氫的(de)(de)影(ying)響成為較(jiao)(jiao)顯(xian)著的(de)(de)問題。吸氣(qi)后熔體中(zhong)存在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏松是在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)析出(chu)(chu)(chu)并聚(ju)集而形成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)前析出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又(you)可還(huan)原氧化亞銅(tong)而生(sheng)成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)，形成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結晶(jing)(jing)前析出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)(nei)，結晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄桿(gan)內(nei)(nei)形成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時，析出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界處，形成(cheng)疏松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則(ze)聚(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔和疏松是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形成(cheng)的(de)(de)(de)。

氫(qing)來源于上引生產過程(cheng)中(zhong)的(de)各個工藝環(huan)節(jie)，如(ru)原(yuan)料電(dian)解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石(shi)墨結(jie)晶器未(wei)干燥等(deng)。因此，熔(rong)化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋(gai)經烘烤的(de)木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)(tong)桿質量非常重要。

在(zai)連鑄(zhu)連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控(kong)制氧含量來控(kong)制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在(zai)鑄造過程中是自下而上(shang)(shang)結晶，銅液中的氧和(he)氫所產生的水蒸(zheng)氣很(hen)容易(yi)上(shang)(shang)浮跑出，銅液中的氫大部分(fen)能(neng)被有效去除，因而對銅桿的影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線等產品的(de)(de)過程中(zhong)，對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表面質量(liang)(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)(de)銅(tong)絲表面無(wu)毛(mao)刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污(wu)。并通過扭轉試驗測量(liang)(liang)表面銅(tong)粉的(de)(de)質量(liang)(liang)和扭轉后觀(guan)察(cha)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情況來(lai)判定其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前(qian)，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表(biao)(biao)(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥的轉動，氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋(ya)(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)。由于氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是高熔點脆性化(hua)(hua)合物，對于軋(ya)(ya)(ya)入(ru)較深的氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的聚集物遇模(mo)具拉伸時，就會是銅(tong)桿(gan)外表(biao)(biao)(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。

而上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)工藝(yi)制造的無氧銅桿(gan)，由于鑄(zhu)(zhu)造和冷卻完(wan)全與氧隔絕(jue)，后續亦無熱軋過程，銅桿(gan)表面(mian)無軋入表面(mian)的氧化物，質量(liang)較好，拉制后銅粉少，上述問(wen)題(ti)較少存在。

無氧銅桿也(ye)分進口設(she)備(bei)做的(de)(de)和國產設(she)備(bei)做的(de)(de),但目前進口產品已(yi)無明顯優(you)勢，銅桿產品出來后區別(bie)不是(shi)很(hen)大,只要銅板選的(de)(de)好,生(sheng)產控(kong)制比較穩定,國產設(she)備(bei)也(ye)能產出可(ke)(ke)拉(la)伸0.05的(de)(de)銅桿.進口設(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)備(bei),國產設(she)備(bei)最好的(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生(sheng)產時間最長，軍工企(qi)業，質量可(ke)(ke)靠。

低氧銅桿進(jin)口設備國(guo)(guo)(guo)際主要有兩種,一(yi)種是(shi)(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線設備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)(shi)南京華新,江(jiang)西銅業,另(ling)一(yi)種是(shi)(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)(shi)常州金源,天(tian)津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個PPM以下(xia),但(dan)(dan)(dan)目(mu)前(qian)有的(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只(zhi)(zhi)能做(zuo)到50個PPM以下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩(liang)種產品相對(dui)而(er)(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性 能更適(shi)應些,如柔軟性,回彈(dan)角,繞線(xian)(xian)性能.但(dan)(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)(tiao)件相對(dui)要苛刻些,同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)(xi)絲,如果伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件不好(hao),普通的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)(dan)(dan)如果放(fang)在(zai)(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不定就(jiu)能拉(la)(la)到雙(shuang)零五,而(er)(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)(zhi)能拉(la)(la)伸(shen)到0.1而(er)(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)細(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)如雙(shuang)零二(er)卻非得依(yi)靠進口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目(mu)前(qian)有企業(ye)嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)(dan)有關這(zhe)方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還(huan)不是很(hen)清(qing)楚。

音響(xiang)線(xian)一般反而(er)喜歡用(yong)無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是(shi)單(dan)晶銅,低氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶銅有(you)關。

氧銅桿和無(wu)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在(zai)差別，具有各自的特(te)點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tai)

生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)在(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)(xia)保(bao)持相當(dang)時間(jian)后，被還原而脫去，通常(chang)(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)而言(yan)可(ke)以(yi)(yi)(yi)說(shuo)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則很少(shao)見。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾(jia)雜形(xing)式在(zai)晶界(jie)出現對材料(liao)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產生負面影響。而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單相組(zu)織對韌性(xing)(xing)有利(li)。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)是(shi)(shi)不常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)一(yi)種缺(que)陷。

二(er)、熱(re)軋組織和鑄造組織的區別

低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)由(you)于經(jing)過熱(re)軋，所以其(qi)組(zu)(zu)織屬(shu)熱(re)加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已有再(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)形式出現，而(er)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)(zu)織，晶粒(li)(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是為(wei)什么，無氧(yang)銅的(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫度較(jiao)高(gao)(gao)，需(xu)(xu)要較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有原因。這(zhe)是因為(wei)，再(zai)結(jie)晶發生(sheng)在(zai)晶粒(li)(li)(li)邊界附近，無氧(yang)銅桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織晶粒(li)(li)(li)粗(cu)大，晶粒(li)(li)(li)尺(chi)寸甚(shen)至能達(da)幾(ji)個毫米，因而(er)晶粒(li)(li)(li)邊界少(shao)，即使(shi)通過拉制變(bian)形，但(dan)晶粒(li)(li)(li)邊界相對(dui)低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)還(huan)是較(jiao)少(shao)，所以需(xu)(xu)要較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)無氧(yang)銅成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉制，但(dan)尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應比同樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續(xu)拉制，在(zai)以后階(jie)段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應留有足夠的(de)(de)(de)余(yu)量和對(dui)低(di)氧(yang)銅和無氧(yang)銅切實區別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以保證在(zai)制品和成品導(dao)線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾(jia)雜，氧(yang)含量波(bo)動(dong)，表面(mian)氧(yang)化物和可能存在的熱軋缺陷(xian)的差別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉性在(zai)(zai)(zai)所有線(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相比(bi)都是優越的(de)(de)，除上述組織原因(yin)外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定，無(wu)熱(re)軋可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)厚度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產過程中如果工藝不(bu)穩(wen)定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控(kong)不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩(wen)定將直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)能在(zai)(zai)(zai)后(hou)工序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外(wai)，但比(bi)較麻(ma)煩的(de)(de)是有相當多(duo)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直接，故(gu)而在(zai)(zai)(zai)拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有時要(yao)對(dui)銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次(ci)剝皮的(de)(de)原因(yin)所在(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)要(yao)除去皮下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿的(de)韌性有差別(bie)

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在(zai)低溫(wen)超(chao)導線中的低溫(wen)級無氧銅，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到(dao)制線的經(jing)濟性(xing)有差(cha)別。

制造無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)(jiao)高的原材料。一般(ban)，拉(la)制直徑>1mm的銅(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)桿(gan)的優點比較(jiao)(jiao)明顯(xian)，而無氧銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為(wei)優越的是拉(la)制直徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿(gan)的(de)制(zhi)線工藝與無(wu)氧銅桿(gan)的(de)有所不(bu)同。

低(di)氧銅桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)(xian)(xian)工藝(yi)(yi)不(bu)能照搬到無氧銅桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)(xian)(xian)工藝(yi)(yi)上來(lai)，至少兩者的(de)(de)退火工藝(yi)(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因為線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)柔軟性深受材料成份和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)(xian)(xian)和(he)退火工藝(yi)(yi)的(de)(de)影(ying)響，不(bu)能簡單地說低(di)氧銅或(huo)無氧銅誰軟誰硬(ying)。