国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生(sheng)產銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝不(bu)同，所生(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)含氧量及(ji)外(wai)觀就不(bu)同。上引生(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫(jiao)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)(zhu)連鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件(jian)下的(de)(de)(de)熱(re)軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有(you)時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方(fang)法生(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)表光(guang)亮，低(di)氧銅(tong)桿(gan)，有(you)時也叫(jiao)光(guang)桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿是(shi)電纜行業的(de)(de)主(zhu)要原料(liao)，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)方式(shi)主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)低(di)氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)方法(fa)較多，其(qi)特點是(shi)金(jin)屬(shu)在豎爐(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從(cong)澆管進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)模(mo)腔(qiang)內，采用較大(da)的(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)行冷卻(que)，形成鑄(zhu)坯(pi)，然后進(jin)行多道次(ci)軋(ya)(ya)制，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)低(di)氧銅(tong)(tong)桿為(wei)熱加工組織，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組織已經破(po)碎，含(han)(han)氧量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧銅(tong)(tong)桿國內基本全(quan)部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生產(chan)(chan)(chan)，金(jin)屬(shu)在感應電爐(lu)中(zhong)融化后通過石墨(mo)模(mo)進(jin)行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造，之后進(jin)行冷軋(ya)(ya)或冷加工，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿為(wei)鑄(zhu)造組織，含(han)(han)氧量(liang)一般在20ppm以下。由于(yu)制造工藝(yi)的(de)(de)不同，所(suo)以在組織結(jie)構、氧含(han)(han)量(liang)分布、雜(za)質的(de)(de)形式(shi)及分布等諸多方面有較大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)(de)拉(la)制(zhi)(zhi)性能跟(gen)很多(duo)因(yin)素(su)有關，如雜質的(de)(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及(ji)分(fen)布、工藝控(kong)制(zhi)(zhi)等。下面分(fen)別從以上(shang)幾個方面對(dui)銅桿(gan)的(de)(de)拉(la)制(zhi)(zhi)性能進行(xing)分(fen)析(xi)。

1、熔化方式對(dui)S等(deng)雜質的(de)影(ying)響

連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)主(zhu)要是通(tong)過(guo)氣(qi)體的(de)(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)化，在燃燒的(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，通(tong)過(guo)氧化和(he)揮發(fa)作(zuo)用，可一(yi)定程度減少部分雜(za)質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法對原料(liao)要求相對低(di)一(yi)些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)生產無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由(you)于是用感(gan)應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)入(ru)(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔(rong)入(ru)(ru)的(de)(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑性影響(xiang)極大，會增(zeng)加(jia)拉(la)絲斷線率(lv)。

2、鑄造(zao)過程中雜質的進入

在(zai)生產過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉(zhuan)運(yun)銅液，相對(dui)容易(yi)造成(cheng)耐火材料的(de)(de)剝落，在(zai)軋制過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋輥，造成(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)脫(tuo)落，會給(gei)銅桿(gan)造成(cheng)外部夾雜。而熱(re)軋中(zhong)(zhong)皮上和皮下氧(yang)化(hua)物的(de)(de)軋入，會給(gei)低氧(yang)桿(gan)的(de)(de)拉絲造成(cheng)不(bu)(bu)利的(de)(de)影響。上引連(lian)鑄(zhu)法生產工藝流(liu)程較短，銅液是(shi)通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內(nei)潛流(liu)式完成(cheng)，對(dui)耐火材料的(de)(de)沖擊不(bu)(bu)大，結(jie)晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)石墨(mo)模(mo)內(nei)進(jin)行，所(suo)以過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)可能產生的(de)(de)污(wu)染源(yuan)較少(shao)，雜質進(jin)入的(de)(de)機會較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會(hui)生產化(hua)合物的(de)元素。在熔態銅(tong)中(zhong)，氧可以(yi)溶解(jie)一部(bu)分，但當(dang)銅(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧幾(ji)乎不(bu)溶解(jie)于銅(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所(suo)溶解(jie)的(de)氧，以(yi)銅(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體析出(chu)，分布在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體的(de)出(chu)現(xian)，顯著降低(di)了(le)銅(tong)的(de)塑性(xing)。

硫(liu)可以(yi)溶解在熔(rong)體的(de)銅(tong)中，但在室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它(ta)以(yi)硫(liu)化亞(ya)銅(tong)的(de)形式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯(xian)著降低銅(tong)的(de)塑性(xing)。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿中(zhong)分布形式及其(qi)影響

氧(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)拉線(xian)性能有(you)著明顯的(de)(de)(de)影響(xiang)。當(dang)氧(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)增(zeng)加到最佳值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)斷(duan)線(xian)率(lv)最低。這是因(yin)為(wei)氧(yang)在與(yu)大部分(fen)雜質反應(ying)的(de)(de)(de)過程中都起到了清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)(de)形(xing)成。最佳的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)拉線(xian)工藝提供(gong)了最好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)分(fen)布：在(zai)連(lian)續(xu)澆鑄中凝(ning)固(gu)的(de)最初階段(duan)，散熱速率和均(jun)勻(yun)冷(leng)(leng)卻是(shi)決(jue)定銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布的(de)主要因(yin)素。不均(jun)勻(yun)冷(leng)(leng)卻會(hui)引起(qi)銅(tong)(tong)桿內(nei)部(bu)結構本質上的(de)差異，但(dan)后續(xu)的(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會(hui)遭到(dao)破壞，使氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微化(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)布。氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚集而產(chan)生的(de)典型情況是(shi)中心爆(bao)裂。除(chu)氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)分(fen)布的(de)影(ying)響外，具(ju)有較(jiao)小氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好的(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造(zao)成應力集中點而斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)超(chao)標(biao)，銅(tong)桿(gan)變(bian)(bian)脆，延(yan)伸率下降(jiang)(jiang)，拉伸式樣端口顯暗(an)紅色(se)，結晶組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)超(chao)出8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)變(bian)(bian)差，表現(xian)為鑄(zhu)造(zao)及拉伸過程中斷桿(gan)及斷線(xian)率極具增高。這是由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)生(sheng)成氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)脆性(xing)相(xiang)，形(xing)(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體，以網狀組(zu)織分(fen)布在(zai)境界上。這種脆性(xing)相(xiang)硬(ying)度高，在(zai)冷變(bian)(bian)形(xing)(xing)時將會與銅(tong)機體脫離，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的機械(xie)性(xing)能(neng)(neng)下降(jiang)(jiang)，在(zai)后續(xu)加(jia)工(gong)中容(rong)易造(zao)成斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)高還(huan)能(neng)(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率下降(jiang)(jiang)。因此，必(bi)須(xu)嚴格控制上引連鑄(zhu)工(gong)藝(yi)及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的副作(zuo)用唄**降低，但氫的影響成為較(jiao)顯著(zhu)的問題。吸氣后(hou)熔(rong)體中存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是(shi)在結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程中，氫(qing)從過(guo)(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中析出并聚集(ji)而形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在結(jie)(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可(ke)還原氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)泡。由于上引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特(te)點是(shi)銅液(ye)自上而下的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形狀近似錐(zhui)型。銅液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體在上浮(fu)過(guo)(guo)程中被堵(du)在凝固(gu)組織內，結(jie)(jie)晶(jing)時在鑄(zhu)桿內形成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔。上引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量少時，析出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)量多時，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔，因(yin)此(ci)，氣(qi)孔和(he)疏松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)兩者形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上(shang)引生產過(guo)程中(zhong)的(de)各個工藝環(huan)節，如(ru)原料電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔(fu)料木炭**、氣候環(huan)境(jing)**、石(shi)墨(mo)結晶器(qi)未干燥(zao)等。因此，熔化(hua)爐(lu)中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)液表(biao)面(mian)應(ying)覆(fu)蓋(gai)經烘烤的(de)木炭，電解銅(tong)(tong)應(ying)盡(jin)量去除(chu)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳(er)朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿質量非常(chang)重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采(cai)用適(shi)度控制氧含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中是(shi)自下而上結晶，銅液中的氧和氫所產生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中的氫大部分能被有(you)效去除，因而對銅桿的影(ying)響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電(dian)磁線等產品的(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)表(biao)面質量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉(la)制后的(de)銅(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通過扭轉試驗(yan)測量(liang)表(biao)面銅(tong)粉的(de)質量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)桿的(de)復原(yuan)情況來判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄造到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完全暴露于(yu)空氣(qi)中，使鑄坯表面(mian)形(xing)成較厚的氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中，隨著軋(ya)(ya)輥的轉(zhuan)動，氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅線表面(mian)。由于(yu)氧化(hua)(hua)亞銅是(shi)高熔點脆性化(hua)(hua)合物(wu)，對于(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較深的氧化(hua)(hua)亞銅，當成條狀的聚(ju)集物(wu)遇模(mo)具拉(la)伸時，就會是(shi)銅桿外(wai)表面(mian)產生毛刺，給后(hou)續(xu)的涂漆造成麻煩(fan)。

而上引連鑄工藝制(zhi)(zhi)造(zao)的無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于鑄造(zao)和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無熱(re)軋(ya)過程，銅(tong)(tong)桿(gan)表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的氧(yang)化物，質(zhi)量較(jiao)好，拉制(zhi)(zhi)后(hou)銅(tong)(tong)粉少，上述問(wen)題較(jiao)少存在。

無(wu)氧(yang)銅桿也分進(jin)口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)和國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)已無(wu)明顯優(you)勢(shi)，銅桿產(chan)品(pin)出來后(hou)區別不是很大,只要銅板選的(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)控制比較穩(wen)定(ding),國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也能產(chan)出可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅桿.進(jin)口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一般是芬蘭(lan)奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei),國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最(zui)好(hao)的(de)(de)應該(gai)是上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)時間最(zui)長，軍工企業(ye)，質量(liang)可靠。

低氧銅桿(gan)進口設備國(guo)(guo)際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)南線(xian)設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)南京(jing)華新,江西銅業(ye),另一種(zhong)是(shi)德(de)國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)常州金(jin)源,天(tian)津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目(mu)前有(you)的(de)(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)是(shi)(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋,兩種產(chan)品相對而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能(neng)更(geng)適(shi)應些,如(ru)(ru)柔軟性(xing),回彈角(jiao),繞線(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條件相對要苛刻些,同樣拉(la)伸0.2的(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸線(xian)條件不好(hao),普通(tong)(tong)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放(fang)在好(hao)的(de)(de)伸線(xian)條件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到雙(shuang)零五(wu),而普通(tong)(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)伸到0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)最(zui)細的(de)(de)如(ru)(ru)雙(shuang)零二卻非得(de)依(yi)靠進口(kou)的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)企(qi)業嘗試(shi)用(yong)剝皮的(de)(de)方式來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但(dan)有(you)關這(zhe)方面(mian)的(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)(shi)很清楚。

音響線一般(ban)反而喜歡用無氧桿(gan)(gan),這和無氧桿(gan)(gan)是單(dan)晶(jing)銅,低氧桿(gan)(gan)是多晶(jing)銅有關。

氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿由于制(zhi)造方法的不同(tong)，致(zhi)使存在差別，具有各自(zi)的特點。

一、關于氧的吸入(ru)和脫去以(yi)及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸(xi)入的(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相(xiang)當時(shi)間后，被(bei)還(huan)原而(er)(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)附近(jin)，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言可以說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)(ze)很(hen)少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)以夾雜(za)形式(shi)在(zai)晶界(jie)出現對(dui)材料的(de)(de)(de)韌(ren)性產生負面影響。而(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對(dui)韌(ren)性有利(li)。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)(shi)不(bu)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)(ze)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷(xian)。

二(er)、熱軋組(zu)織和鑄(zhu)造組(zu)織的(de)區別

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所以其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)再(zai)(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒粗大，這是(shi)為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)溫度較高(gao)，需要較高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)(yuan)因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再(zai)(zai)結晶(jing)發生在(zai)(zai)(zai)晶(jing)粒邊界(jie)(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒粗大，晶(jing)粒尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)粒邊界(jie)(jie)少，即使通過(guo)拉制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)粒邊界(jie)(jie)相對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較少，所以需要較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由桿(gan)經(jing)拉制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)(xian)時的(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)(zai)以后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應(ying)留有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切(qie)實區別執行不(bu)同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以保(bao)證在(zai)(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品和(he)成品導線(xian)(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧含量(liang)波動，表(biao)面氧化物(wu)和可(ke)能存在的熱軋缺陷的差別

無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)(la)性在所有(you)線(xian)徑里與低氧(yang)銅桿(gan)相比(bi)都(dou)是優(you)越的(de)(de)，除上述組織原(yuan)因外(wai)，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)夾雜少，含氧(yang)量穩(wen)定，無(wu)熱軋可(ke)能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)化物(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如(ru)果工(gong)藝不(bu)(bu)穩(wen)定，對(dui)(dui)氧(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)量不(bu)(bu)穩(wen)定將(jiang)直接(jie)影(ying)(ying)響(xiang)桿(gan)的(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)化物(wu)(wu)能在后工(gong)序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)化物(wu)(wu)存在于“皮(pi)下”，對(dui)(dui)拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而在拉(la)(la)制(zhi)微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了(le)減少斷線(xian)，有(you)時要(yao)對(dui)(dui)銅桿(gan)采取(qu)不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在，目的(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)化物(wu)(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩(liang)者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的(de)(de)低溫(wen)級無氧銅，其細(xi)絲間的(de)(de)間距(ju)只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到制線的經濟性有(you)差別(bie)。

制造無氧(yang)(yang)銅(tong)桿要求質(zhi)量較高(gao)的(de)原材料。一(yi)般，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)優點比較明顯(xian)，而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的(de)是拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。

六、低氧(yang)銅桿的制(zhi)線工藝與(yu)無氧(yang)銅桿的有所不(bu)同。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝不(bu)能照搬到(dao)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝上來，至少(shao)兩者的(de)(de)退火工(gong)藝是(shi)不(bu)同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性(xing)深受材料成(cheng)份和制桿(gan)，制線(xian)和退火工(gong)藝的(de)(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)或無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)誰軟誰硬(ying)。