国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由(you)于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)不(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量及外觀就不(bu)同(tong)。上(shang)引生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工(gong)藝(yi)得當(dang)氧(yang)(yang)含量在10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護(hu)條件下(xia)的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量在200-500ppm范圍(wei)內，但有時也高達700ppm以上(shang)，一(yi)般情(qing)況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿是電纜行業的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方(fang)式(shi)主要(yao)有(you)兩種——連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)和上(shang)(shang)引(yin)連鑄(zhu)法(fa)。連鑄(zhu)連軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較多，其特點是金屬(shu)在(zai)(zai)(zai)豎(shu)爐中融化后(hou)，銅(tong)液通過保溫爐、溜(liu)槽、中間(jian)(jian)包，從澆管進(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)(de)模腔內(nei)，采(cai)用較大的(de)(de)冷(leng)卻強(qiang)度進(jin)行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行多道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿為(wei)熱加工組(zu)織，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織已經破碎，含(han)氧(yang)量一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之間(jian)(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿國內(nei)基本全部采(cai)用上(shang)(shang)引(yin)連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金屬(shu)在(zai)(zai)(zai)感應電爐中融化后(hou)通過石墨模進(jin)行上(shang)(shang)引(yin)連續鑄(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進(jin)行冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿為(wei)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織，含(han)氧(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)20ppm以(yi)(yi)下(xia)。由于制(zhi)造(zao)(zao)工藝的(de)(de)不同，所以(yi)(yi)在(zai)(zai)(zai)組(zu)織結構、氧(yang)含(han)量分布(bu)、雜質的(de)(de)形式(shi)及分布(bu)等諸(zhu)多方(fang)面有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的(de)拉制(zhi)(zhi)性能(neng)跟很(hen)多(duo)因素有關，如雜(za)質的(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分(fen)布(bu)、工藝控制(zhi)(zhi)等。下面分(fen)別從以上幾個方面對銅(tong)桿的(de)拉制(zhi)(zhi)性能(neng)進行分(fen)析(xi)。

1、熔化(hua)方式對S等雜質的影(ying)響

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)生產銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是通(tong)過(guo)氣體的(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)，在燃(ran)燒的(de)過(guo)程(cheng)中，通(tong)過(guo)氧化(hua)和揮(hui)發作用(yong)，可一定程(cheng)度減少(shao)部分雜(za)質(zhi)進入銅(tong)(tong)液(ye)(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)法(fa)對原料要求相(xiang)對低一些。上引(yin)連(lian)鑄生產無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用(yong)感應電爐熔化(hua)，電解銅(tong)(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本(ben)都(dou)熔入到銅(tong)(tong)液(ye)(ye)中。其中熔入的(de)S對無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入(ru)

在生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)，連鑄(zhu)連軋工藝(yi)需(xu)(xu)通過(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液，相(xiang)對容易造成(cheng)耐(nai)火材料的剝(bo)落(luo)，在軋制過(guo)程中(zhong)(zhong)需(xu)(xu)要通過(guo)軋輥(gun)，造成(cheng)鐵質的脫落(luo)，會給(gei)(gei)銅桿造成(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋中(zhong)(zhong)皮上(shang)(shang)和皮下(xia)氧(yang)化(hua)物的軋入(ru)(ru)，會給(gei)(gei)低(di)氧(yang)桿的拉絲造成(cheng)不利的影(ying)響。上(shang)(shang)引(yin)連鑄(zhu)法生(sheng)產工藝(yi)流程較短，銅液是通過(guo)聯(lian)體爐內潛流式完成(cheng)，對耐(nai)火材料的沖擊不大，結晶是通過(guo)石墨模內進(jin)行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的污染源(yuan)較少，雜質進(jin)入(ru)(ru)的機(ji)會較少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)會生產化(hua)合物的(de)元素(su)。在(zai)熔態(tai)銅(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)(yang)可以溶解一部(bu)分，但當銅(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)(yang)幾乎不溶解于銅(tong)中(zhong)。熔態(tai)時所溶解的(de)氧(yang)(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體析出(chu)，分布在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性。

硫可(ke)以溶解(jie)在熔體的(de)(de)銅中，但(dan)在室溫下，其溶解(jie)度幾乎(hu)降低到零，它以硫化(hua)亞銅的(de)(de)形式(shi)出現在晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低銅的(de)(de)塑性。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中(zhong)分布形式及其影(ying)響

氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)影(ying)響。當氧(yang)含(han)量增加到最(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)斷(duan)線率(lv)最(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)過程中都起到了清除器(qi)的(de)作用。適度的(de)氧(yang)還(huan)有(you)利于去(qu)除銅(tong)(tong)液中的(de)氫，生成水蒸氣溢(yi)出，減少氣孔(kong)的(de)形成。最(zui)佳的(de)氧(yang)含(han)量為(wei)拉線工藝提供了最(zui)好(hao)的(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)物的分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)(zhong)凝固的最初階(jie)段，散熱速率和均(jun)勻冷卻(que)是決(jue)定銅(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)物分布(bu)的主要(yao)因素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起銅(tong)桿內部結構本質上的差(cha)異，但(dan)后續的熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞(huai)，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微化(hua)和均(jun)勻分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而(er)產生的典型情況是中(zhong)(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)分布(bu)的影響外(wai)，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)的銅(tong)桿顯(xian)示出較好的拉線特性，較大的Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成應(ying)力集(ji)中(zhong)(zhong)點而(er)斷裂(lie)。

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結(jie)晶(jing)組織疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)超(chao)出8ppm時(shi)(shi)，工(gong)藝(yi)性能(neng)變差，表現為(wei)鑄造及(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率(lv)極具(ju)增高。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以網狀組織分布(bu)在境界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)性相(xiang)硬度(du)高，在冷變形時(shi)(shi)將會(hui)與銅(tong)(tong)機體脫離，導(dao)(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)的機械(xie)性能(neng)下降(jiang)，在后續加工(gong)中(zhong)容易造成斷(duan)裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)高還能(neng)導(dao)(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄工(gong)藝(yi)及(ji)產品質量(liang)(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)(zai)上引連鑄中，氧含量控制較低，氧化物的副(fu)作用唄**降低，但氫的影(ying)響成為較顯著(zhu)的問題。吸氣后熔體中存在(zai)(zai)平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏松(song)是(shi)在(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽和的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)(xi)(xi)出(chu)并聚集而(er)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧(yang)化亞銅(tong)而(er)生(sheng)成水氣(qi)(qi)泡(pao)。由于上引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自上而(er)下(xia)的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液(ye)結晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上浮過(guo)程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)凝固組織內，結晶(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿(gan)內形(xing)成氣(qi)(qi)孔。上引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則聚集成氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來(lai)源于上引生產過程中(zhong)的(de)各個工藝環節(jie)，如原料電解(jie)(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木(mu)炭**、氣候(hou)環境**、石(shi)墨結晶(jing)器未干燥(zao)等。因此，熔(rong)化爐(lu)中(zhong)的(de)銅(tong)液表(biao)面應覆(fu)蓋經烘烤的(de)木(mu)炭，電解(jie)(jie)銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)桿(gan)質量非常重要。

在(zai)連鑄連軋工藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采(cai)用適度控(kong)制氧含(han)量來(lai)控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)(tong)液在鑄造(zao)過程(cheng)中(zhong)是自下而(er)上(shang)結晶，銅(tong)(tong)(tong)液中(zhong)的(de)氧(yang)和(he)氫(qing)(qing)所產生的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)(tong)(tong)液中(zhong)的(de)氫(qing)(qing)大部分能被有效去(qu)除，因而(er)對銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的過程中，對銅(tong)桿(gan)的表面質量(liang)(liang)也需提出要求。需要拉(la)制后的銅(tong)絲表面無(wu)毛(mao)刺、銅(tong)粉(fen)少、無(wu)油(you)污。并通過扭(niu)轉試驗測量(liang)(liang)表面銅(tong)粉(fen)的質量(liang)(liang)和(he)扭(niu)轉后觀(guan)察(cha)銅(tong)桿(gan)的復(fu)原情(qing)況來判定其好壞。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋過程(cheng)中，從(cong)鑄造(zao)到軋制(zhi)前，溫度高，完(wan)全暴露于(yu)空氣中，使鑄坯(pi)表(biao)面形(xing)成(cheng)較(jiao)厚的氧化(hua)層，在(zai)軋制(zhi)過程(cheng)中，隨著軋輥的轉動，氧化(hua)物顆粒軋入(ru)銅(tong)(tong)線表(biao)面。由于(yu)氧化(hua)亞銅(tong)(tong)是(shi)高熔(rong)點脆性化(hua)合物，對于(yu)軋入(ru)較(jiao)深的氧化(hua)亞銅(tong)(tong)，當(dang)成(cheng)條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)外(wai)表(biao)面產生毛刺，給后續的涂(tu)漆造(zao)成(cheng)麻煩。

而上(shang)引(yin)連(lian)鑄工藝(yi)制造的無(wu)氧(yang)(yang)銅桿，由于鑄造和(he)冷卻完全與氧(yang)(yang)隔絕，后續亦無(wu)熱軋(ya)過程，銅桿表面無(wu)軋(ya)入表面的氧(yang)(yang)化物，質量(liang)較好(hao)，拉(la)制后銅粉少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存在。

無氧銅桿(gan)也分進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已(yi)無明顯優勢(shi)，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)來后區別(bie)不是很大(da),只(zhi)要(yao)銅板選的(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)銅桿(gan).進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)一(yi)般是芬蘭奧托昆普的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最好(hao)的(de)應該是上(shang)海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量(liang)可靠。

低氧(yang)銅桿進口設(she)備(bei)國際主要(yao)有兩種,一種是(shi)美(mei)國南線設(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)(nei)廠家是(shi)南京(jing)華新,江西銅業,另(ling)一種是(shi)德國CONTIROD設(she)備(bei),國內(nei)(nei)廠家是(shi)常州金源,天津大無(wu)縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前有(you)的(de)(de)廠家(jia)只能做到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)是上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包線性(xing) 能更適應些,如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線性(xing)能.但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉絲(si)條件相(xiang)對要苛(ke)刻些,同(tong)樣(yang)拉伸(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)果伸(shen)線條件不(bu)好,普通(tong)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉而好的(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線,但(dan)如(ru)果放(fang)在(zai)好的(de)(de)伸(shen)線條件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定就能拉到雙零(ling)五,而普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能拉伸(shen)到0.1而已,當然(ran)做的(de)(de)最細(xi)的(de)(de)如(ru)雙零(ling)二卻(que)非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)內容我還不(bu)是很清楚(chu)。

音響(xiang)線一(yi)般反(fan)而喜歡(huan)用無(wu)氧桿(gan),這(zhe)和無(wu)氧桿(gan)是單(dan)晶銅,低(di)氧桿(gan)是多(duo)晶銅有關。

氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的(de)吸入(ru)和(he)脫去以及它的(de)存在狀(zhuang)態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間后，被還原而(er)(er)脫去，通常(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)，最低可(ke)達1-2ppm，從組織上看，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存(cun)在(zai)于晶(jing)粒邊(bian)界附近，這(zhe)對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言可(ke)以(yi)(yi)(yi)說是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾(jia)雜形式在(zai)晶(jing)界出現(xian)對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生負面影響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低，所以(yi)(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對韌(ren)性有利。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)(shi)(shi)不常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷(xian)。

二、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄(zhu)造組織(zhi)的區別

低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)由(you)于(yu)經(jing)過熱軋(ya)，所以其(qi)(qi)組(zu)織屬(shu)熱加(jia)工組(zu)織，原(yuan)(yuan)來的(de)鑄造(zao)組(zu)織已(yi)經(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有(you)(you)再(zai)結(jie)晶的(de)形式出現，而無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)織，晶粒(li)粗大，這(zhe)是(shi)為什么，無氧(yang)(yang)銅的(de)再(zai)結(jie)晶溫(wen)度(du)較高(gao)，需要(yao)(yao)較高(gao)退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)固有(you)(you)原(yuan)(yuan)因。這(zhe)是(shi)因為，再(zai)結(jie)晶發(fa)生在(zai)(zai)晶粒(li)邊界(jie)附近，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)組(zu)織晶粒(li)粗大，晶粒(li)尺寸甚至能達(da)幾(ji)個毫米，因而晶粒(li)邊界(jie)少(shao)，即使通過拉制(zhi)變形，但(dan)晶粒(li)邊界(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)還是(shi)較少(shao)，所以需要(yao)(yao)較高(gao)的(de)退(tui)火(huo)功率。對(dui)無氧(yang)(yang)銅成功的(de)退(tui)火(huo)要(yao)(yao)求(qiu)是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉制(zhi)，但(dan)尚未(wei)鑄造(zao)組(zu)織的(de)線(xian)時的(de)第一次退(tui)火(huo)，其(qi)(qi)退(tui)火(huo)功率應(ying)(ying)比同樣情況的(de)低(di)氧(yang)(yang)銅高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)(zai)以后階段(duan)的(de)退(tui)火(huo)功率應(ying)(ying)留有(you)(you)足(zu)夠的(de)余量(liang)和對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅和無氧(yang)(yang)銅切實區別執行不(bu)同的(de)退(tui)火(huo)工藝，以保證在(zai)(zai)制(zhi)品(pin)和成品(pin)導線(xian)的(de)柔軟(ruan)性(xing)。

三(san)、夾雜(za)，氧(yang)含(han)量波動，表(biao)面氧(yang)化物(wu)和(he)可(ke)能存在的(de)熱(re)軋(ya)缺陷的(de)差別(bie)

無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性(xing)在所有線(xian)徑里與低氧(yang)銅桿(gan)(gan)相比都是(shi)優(you)越的(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原因(yin)外(wai)，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)量穩定(ding)，無(wu)熱軋(ya)可(ke)能產生的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度(du)可(ke)達≤15A。在連鑄連軋(ya)生產過程中如果工藝不(bu)(bu)穩定(ding)，對氧(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)量不(bu)(bu)穩定(ding)將直接(jie)影(ying)響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面(mian)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在后工序的(de)(de)(de)連續清(qing)洗中得(de)以(yi)彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有相當多的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在于“皮(pi)下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響更直接(jie)，故而(er)在拉(la)制微細線(xian)，超(chao)微細線(xian)時，為(wei)了減少(shao)斷線(xian)，有時要(yao)對銅桿(gan)(gan)采取不(bu)(bu)得(de)已(yi)的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚(shen)至二次剝皮(pi)的(de)(de)(de)原因(yin)所在，目(mu)的(de)(de)(de)要(yao)除(chu)去皮(pi)下氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

四(si)、低(di)氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性(xing)有(you)差別

兩者(zhe)都可以拉(la)到0.015mm，但在低(di)(di)溫超導線中(zhong)的低(di)(di)溫級無氧銅，其細絲(si)間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)線的(de)經濟性有差別(bie)。

制造無氧(yang)銅桿(gan)要求質量較(jiao)高的原材料。一般，拉(la)制直徑(jing)>1mm的銅線時，低氧(yang)銅桿(gan)的優點(dian)比較(jiao)明顯，而無氧(yang)銅桿(gan)顯得更為優越(yue)的是拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的銅線。

六、低氧銅(tong)(tong)桿的制線工藝(yi)與(yu)無氧銅(tong)(tong)桿的有所不同。

低氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)不(bu)(bu)(bu)能照搬到無氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)上來，至少兩者的(de)退火(huo)(huo)工藝(yi)是不(bu)(bu)(bu)同的(de)。因為(wei)線(xian)的(de)柔軟性深(shen)受材(cai)料成(cheng)份和制(zhi)(zhi)桿(gan)(gan)(gan)，制(zhi)(zhi)線(xian)和退火(huo)(huo)工藝(yi)的(de)影響，不(bu)(bu)(bu)能簡(jian)單地(di)說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬。