熱門(men)關鍵詞(ci)：
來源：行(xing)業動態(tai) 閱讀：109412 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀(du)：由于(yu)生(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不同，所生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)量及外觀就不同。上引生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含(han)量在(zai)10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在(zai)保護條件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以(yi)上，一(yi)般情(qing)況下，此種方法生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)主要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)方式主要有兩種(zhong)——連鑄(zhu)(zhu)連軋法和上引(yin)連鑄(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)連軋低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法較多，其特(te)點是金屬(shu)在豎爐(lu)中融化后(hou)，銅(tong)(tong)液通過保(bao)溫(wen)爐(lu)、溜槽、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉(bi)的(de)模(mo)腔(qiang)內，采用(yong)較大的(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)多道次軋制，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為熱加(jia)工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)已經破碎，含氧(yang)量一般(ban)為200~400ppm之間(jian)。無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采用(yong)上引(yin)連鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬(shu)在感應電(dian)爐(lu)中融化后(hou)通過石墨模(mo)進(jin)行(xing)(xing)上引(yin)連續鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加(jia)工，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)，含氧(yang)量一般(ban)在20ppm以(yi)下(xia)。由于制造工藝(yi)的(de)不同，所以(yi)在組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含量分布、雜(za)質(zhi)的(de)形(xing)式及(ji)分布等諸多方面有較大差別。
一、拉制性能
銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)拉制(zhi)(zhi)性能跟很多因素有關，如(ru)雜(za)質的(de)含量、氧含量及(ji)分(fen)布、工藝控制(zhi)(zhi)等。下面分(fen)別從以(yi)上幾(ji)個(ge)方(fang)面對銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)拉制(zhi)(zhi)性能進行分(fen)析。
1、熔化方式對S等雜質的影響
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿主要是(shi)通(tong)過氣體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃燒(shao)的(de)過程中，通(tong)過氧(yang)化和揮發作(zuo)用(yong)，可一定程度(du)減(jian)少部(bu)分雜(za)質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法對原料要求(qiu)相(xiang)對低一些。上引連(lian)(lian)鑄生(sheng)產(chan)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于是(shi)用(yong)感(gan)應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液(ye)中。其(qi)中熔(rong)入(ru)的(de)S對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性(xing)影(ying)響極(ji)大，會(hui)增加拉(la)絲斷線率。
2、鑄(zhu)造過程(cheng)中雜質的進入
在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工(gong)藝需(xu)通(tong)(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜(liu)槽、中(zhong)(zhong)間包轉(zhuan)運銅液，相(xiang)對容易造成耐火材料的(de)剝(bo)落，在軋制過(guo)程中(zhong)(zhong)需(xu)要通(tong)(tong)過(guo)軋輥，造成鐵(tie)質(zhi)的(de)脫落，會(hui)(hui)給銅桿造成外部夾雜。而熱軋中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧(yang)化物的(de)軋入，會(hui)(hui)給低氧(yang)桿的(de)拉絲造成不(bu)利的(de)影(ying)響。上引連(lian)(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程較(jiao)短(duan)，銅液是通(tong)(tong)過(guo)聯體爐內(nei)潛(qian)流式完成，對耐火材料的(de)沖擊不(bu)大(da)，結晶是通(tong)(tong)過(guo)石墨模(mo)內(nei)進(jin)行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)污染(ran)源較(jiao)少，雜質(zhi)進(jin)入的(de)機會(hui)(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)會(hui)生產化(hua)合物的(de)元素。在熔態銅(tong)中，氧可以溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)一部分，但當(dang)銅(tong)冷(leng)凝時，氧幾乎不溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)于銅(tong)中。熔態時所溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)的(de)氧，以銅(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)共(gong)晶體(ti)析出，分布(bu)在晶粒(li)晶界(jie)處。銅(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)共(gong)晶體(ti)的(de)出現，顯(xian)著(zhu)降低了(le)銅(tong)的(de)塑性。
硫可以溶(rong)解在熔(rong)體的(de)銅(tong)(tong)中，但(dan)在室溫下，其(qi)溶(rong)解度(du)幾乎降(jiang)低到零，它以硫化亞銅(tong)(tong)的(de)形式出現(xian)在晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低銅(tong)(tong)的(de)塑性。
3、氧在低氧銅(tong)(tong)桿(gan)和(he)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)分布(bu)形式及(ji)其影響(xiang)
氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)對低氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)增加到最(zui)佳值(zhi)時，銅桿的(de)(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這(zhe)是因(yin)為(wei)氧(yang)(yang)(yang)在與(yu)大部(bu)分(fen)雜(za)質反應的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到了(le)清(qing)除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有利于去除(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)(de)氫(qing)，生成水蒸氣(qi)溢(yi)出，減少(shao)氣(qi)孔(kong)的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)為(wei)拉線(xian)工藝提供(gong)了(le)最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化物(wu)的(de)分(fen)布：在連續澆鑄中凝(ning)固(gu)的(de)最初階段，散熱速(su)率和均(jun)(jun)勻冷卻(que)是(shi)決定銅桿(gan)氧(yang)化物(wu)分(fen)布的(de)主要因素(su)。不均(jun)(jun)勻冷卻(que)會(hui)引(yin)起銅桿(gan)內部(bu)結構本(ben)質上的(de)差異(yi)，但后續的(de)熱加工，柱(zhu)狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化亞(ya)銅顆粒(li)細微(wei)化和均(jun)(jun)勻分(fen)布。氧(yang)化物(wu)顆粒(li)聚集(ji)而(er)產(chan)生(sheng)的(de)典型情況是(shi)中心爆裂。除氧(yang)化物(wu)顆粒(li)分(fen)布的(de)影響外(wai)，具有較(jiao)小氧(yang)化物(wu)顆粒(li)的(de)銅桿(gan)顯(xian)示出(chu)較(jiao)好的(de)拉線(xian)特性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力(li)集(ji)中點而(er)斷裂。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸(shen)率下降(jiang)(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯(xian)暗紅色(se)，結晶(jing)組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)超出(chu)8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)變差，表現為鑄(zhu)造及(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷桿(gan)及(ji)斷線率極(ji)具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形(xing)成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)，以網狀(zhuang)組織(zhi)分布在(zai)境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)相硬(ying)度(du)高(gao)，在(zai)冷變形(xing)時將會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)下降(jiang)(jiang)，在(zai)后(hou)續(xu)加工(gong)中(zhong)容易(yi)造成斷裂現象。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電(dian)率下降(jiang)(jiang)。因(yin)此(ci)，必須(xu)嚴格控制(zhi)上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)產(chan)品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄(zhu)中，氧含量控制較低(di)，氧化物(wu)的(de)副作用唄**降(jiang)低(di)，但氫的(de)影響(xiang)成為較顯著(zhu)的(de)問題。吸(xi)氣后熔體中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏(shu)松是(shi)在(zai)結晶(jing)的過程(cheng)中(zhong)，氫(qing)(qing)從過飽(bao)和的溶(rong)液(ye)中(zhong)析出并聚(ju)集(ji)而形(xing)成的。在(zai)結晶(jing)前析出的氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅而生成水氣(qi)泡(pao)。由于(yu)上引鑄(zhu)(zhu)造的特點(dian)是(shi)銅液(ye)自上而下的結晶(jing)，形(xing)成的液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結晶(jing)前析出的氣(qi)體在(zai)上浮(fu)過程(cheng)中(zhong)被堵在(zai)凝(ning)固(gu)組織內(nei)，結晶(jing)時在(zai)鑄(zhu)(zhu)桿內(nei)形(xing)成氣(qi)孔。上引的含氣(qi)量少時，析出的氫(qing)(qing)存(cun)在(zai)于(yu)晶(jing)界處(chu)，形(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)量多時，則聚(ju)集(ji)成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏(shu)松是(shi)氫(qing)(qing)氣(qi)和水蒸氣(qi)兩(liang)者形(xing)成的。
氫來源于上引生產(chan)過(guo)程中的各個工藝(yi)環節，如原(yuan)料電(dian)解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境(jing)**、石墨結晶器(qi)未干燥等(deng)。因此，熔(rong)化(hua)爐中的銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)(tong)桿質量非常重要。
在連鑄連軋工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于(yu)銅(tong)液在鑄造過程中是自下而(er)上結晶，銅(tong)液中的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水(shui)蒸氣(qi)很容易上浮跑出，銅(tong)液中的(de)氫(qing)大部分能被(bei)有效去除，因而(er)對銅(tong)桿(gan)的(de)影響較(jiao)小。
二、表面質量
在生(sheng)產電(dian)磁線等產品的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，對銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面質(zhi)量也需(xu)(xu)提出要求。需(xu)(xu)要拉制后(hou)的(de)(de)(de)銅(tong)絲(si)表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通過(guo)扭轉試(shi)驗測量表(biao)面銅(tong)粉的(de)(de)(de)質(zhi)量和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)復原情況來判定其好(hao)壞(huai)。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，從(cong)鑄造到(dao)軋(ya)(ya)(ya)制前(qian)，溫度高，完全暴露于空氣中(zhong)，使鑄坯表(biao)面形成較厚的(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)(ya)入銅線表(biao)面。由于氧(yang)化(hua)(hua)亞銅是高熔點(dian)脆性化(hua)(hua)合(he)物(wu)，對于軋(ya)(ya)(ya)入較深(shen)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅，當成條狀的(de)聚集(ji)物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻煩。
而上引連鑄工藝制造(zao)的無(wu)(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和(he)冷(leng)卻完全與(yu)氧(yang)隔(ge)絕，后(hou)續亦無(wu)(wu)熱軋過程，銅桿(gan)表面無(wu)(wu)軋入表面的氧(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制后(hou)銅粉(fen)少，上述問題較少存在。
無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)也分進口設(she)備(bei)(bei)做的和國產(chan)設(she)備(bei)(bei)做的,但目(mu)前進口產(chan)品已無(wu)明顯優(you)勢，銅(tong)桿(gan)(gan)產(chan)品出來后區(qu)別不是(shi)很大,只要銅(tong)板選的好,生產(chan)控制比較穩定(ding),國產(chan)設(she)備(bei)(bei)也能產(chan)出可拉(la)伸0.05的銅(tong)桿(gan)(gan).進口設(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧(ao)托昆普的設(she)備(bei)(bei),國產(chan)設(she)備(bei)(bei)最(zui)好的應該是(shi)上海(hai)(hai)的海(hai)(hai)軍廠的了，生產(chan)時(shi)間(jian)最(zui)長，軍工(gong)企業(ye)，質量可靠。
低氧銅(tong)桿進口設(she)備(bei)國(guo)(guo)(guo)際主要有(you)兩種,一種是(shi)美國(guo)(guo)(guo)南(nan)(nan)線(xian)設(she)備(bei),英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)南(nan)(nan)京華新(xin),江(jiang)西銅(tong)業,另一種是(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津(jin)大無縫(feng)。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個PPM以下,但目前有(you)的(de)(de)廠家只(zhi)能做到(dao)50個PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量控制在250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)是(shi)上引法,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩(liang)種產品相對(dui)而言低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能更適(shi)應(ying)些,如柔(rou)軟(ruan)性,回彈角,繞線(xian)性能.但低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條件相對(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)細絲,如果伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件不好(hao),普(pu)通(tong)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而好(hao)的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian),但如果放在好(hao)的(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件,同樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就能拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而普(pu)通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉(la)伸(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)最細的(de)(de)如雙(shuang)零二卻非得依靠進口(kou)的(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了(le).目前有(you)企業嘗(chang)試(shi)用(yong)剝皮的(de)(de)方式來處理(li)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但有(you)關這方面(mian)的(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚。
音(yin)響線一般反(fan)而喜歡用(yong)無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是單晶銅,低(di)氧桿(gan)是多晶銅有關。
氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制造方(fang)法的不同，致使存在差別(bie)，具有各(ge)自的特(te)點。
一、關(guan)于氧的吸(xi)入和脫(tuo)去以(yi)及它的存在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當時(shi)間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)(zhi)上看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)附近，這(zhe)對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以(yi)說(shuo)是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出(chu)現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)(zhi)對韌(ren)性(xing)有利(li)。在(zai)(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺(que)陷。
二、熱軋組織和鑄造組織的區別
低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱軋(ya)，所(suo)以(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)已經(jing)破(po)碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)(you)再結晶(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒粗大，這是為什么，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再結晶(jing)溫度(du)較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固有(you)(you)原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為，再結晶(jing)發生在(zai)晶(jing)粒邊界(jie)附近，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)粒粗大，晶(jing)粒尺寸甚至能達幾個毫米(mi)，因(yin)而晶(jing)粒邊界(jie)少，即(ji)使通過拉(la)(la)制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)粒邊界(jie)相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是較(jiao)少，所(suo)以(yi)需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率。對(dui)(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是：由桿(gan)經(jing)拉(la)(la)制(zhi)，但尚未鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)(ying)比同樣情(qing)況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續(xu)拉(la)(la)制(zhi)，在(zai)以(yi)后(hou)階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)(ying)留有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)切實區別執行(xing)不同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)工藝，以(yi)保(bao)證在(zai)制(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導(dao)線的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜(za)，氧含量波動，表面氧化物和可(ke)能存在的(de)熱(re)軋缺陷(xian)的(de)差別(bie)
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的可拉性(xing)在(zai)所有(you)線(xian)徑里與(yu)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相比(bi)都是優越的，除上述組織原(yuan)因外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩(wen)(wen)定，無熱軋(ya)可能產生(sheng)的缺陷(xian)，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產過程中如果工(gong)藝不穩(wen)(wen)定，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩(wen)(wen)定將直接影響桿(gan)(gan)的性(xing)能。如果桿(gan)(gan)的表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)后工(gong)序(xu)的連(lian)續清洗中得以彌補外(wai)，但比(bi)較(jiao)麻煩的是有(you)相當(dang)多的氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存(cun)在(zai)于“皮下(xia)”，對拉線(xian)斷(duan)(duan)線(xian)影響更(geng)直接，故而在(zai)拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時(shi)，為了減少斷(duan)(duan)線(xian)，有(you)時(shi)要(yao)對銅桿(gan)(gan)采取(qu)不得已的辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的原(yuan)因所在(zai)，目的要(yao)除去皮下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。
四(si)、低氧銅桿和(he)無(wu)氧銅桿的韌性(xing)有差(cha)別
兩者都(dou)可以拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無氧銅，其細(xi)絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五、從制桿(gan)的原(yuan)材料(liao)到(dao)制線的經濟性有(you)差別(bie)。
制造(zao)無(wu)(wu)氧(yang)銅桿要求質量較高的原材料(liao)。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧(yang)銅桿的優點(dian)比較明顯，而無(wu)(wu)氧(yang)銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。
六、低(di)氧銅(tong)桿的制(zhi)線工藝(yi)與無氧銅(tong)桿的有所(suo)不同。
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的制線(xian)工藝不(bu)能照(zhao)搬到無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的制線(xian)工藝上來(lai)，至少兩(liang)者的退火(huo)工藝是不(bu)同的。因為線(xian)的柔軟(ruan)性深受材料成(cheng)份和制桿，制線(xian)和退火(huo)工藝的影響，不(bu)能簡單地(di)說低氧(yang)(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。
