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導讀：由于生產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工藝不同(tong)，所生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量及(ji)外觀就不同(tong)。上(shang)引生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)含量在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但(dan)有時也(ye)高達700ppm以上(shang)，一(yi)般情況(kuang)下(xia)，此種方法生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)。

銅桿(gan)(gan)是(shi)電(dian)纜(lan)行(xing)(xing)(xing)業的(de)主(zhu)要原料(liao)，生(sheng)產的(de)方式主(zhu)要有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧銅桿(gan)(gan)的(de)生(sheng)產方法較多，其特點(dian)是(shi)金屬(shu)在(zai)(zai)豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融化后，銅液(ye)通過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間包，從澆管(guan)進(jin)入(ru)封閉(bi)的(de)模腔內(nei)，采用較大(da)的(de)冷卻強度進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷卻，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)(xing)(xing)多道次軋制，生(sheng)產的(de)低氧銅桿(gan)(gan)為(wei)熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，含(han)氧量一般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧銅桿(gan)(gan)國(guo)內(nei)基本全部采用上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產，金屬(shu)在(zai)(zai)感應電(dian)爐(lu)中(zhong)(zhong)融化后通過石墨模進(jin)行(xing)(xing)(xing)上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷軋或冷加(jia)工(gong)，生(sheng)產的(de)無(wu)氧銅桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，含(han)氧量一般在(zai)(zai)20ppm以下。由(you)于制造(zao)(zao)工(gong)藝的(de)不同，所以在(zai)(zai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)結構、氧含(han)量分布、雜質的(de)形式及分布等諸多方面有較大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)(gan)的(de)拉(la)制性(xing)能(neng)跟很多因(yin)素有關，如(ru)雜質的(de)含量、氧含量及(ji)分(fen)布、工藝控(kong)制等。下面分(fen)別(bie)從(cong)以上幾(ji)個方面對銅桿(gan)(gan)的(de)拉(la)制性(xing)能(neng)進行分(fen)析(xi)。

1、熔化(hua)方式對S等雜質(zhi)的(de)影響

連鑄連軋生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿主要(yao)是通(tong)過(guo)(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)桿熔化(hua)(hua)，在(zai)燃燒的(de)過(guo)(guo)程中，通(tong)過(guo)(guo)氧化(hua)(hua)和揮發作用，可一(yi)定程度減少部分雜(za)質進入銅(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄連軋法對原(yuan)料要(yao)求(qiu)相對低一(yi)些(xie)。上引連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿，由于是用感(gan)應電(dian)爐(lu)熔化(hua)(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液中。其中熔入的(de)S對無氧銅(tong)(tong)(tong)桿塑性影響(xiang)極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜(za)質的(de)進入

在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包轉運(yun)銅(tong)液，相對容(rong)易造(zao)(zao)成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥(gun)，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)桿(gan)(gan)造(zao)(zao)成(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上(shang)和(he)皮(pi)下氧(yang)化物的(de)(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不利的(de)(de)(de)(de)影響。上(shang)引連鑄法生(sheng)產工藝(yi)流程(cheng)(cheng)(cheng)較短(duan)，銅(tong)液是(shi)通(tong)過(guo)(guo)聯體爐(lu)內(nei)潛流式完成(cheng)，對耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)沖擊不大，結晶(jing)是(shi)通(tong)過(guo)(guo)石(shi)墨模內(nei)進(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)污染(ran)源(yuan)較少，雜質(zhi)進(jin)入的(de)(de)(de)(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會(hui)生(sheng)產化(hua)合物的元(yuan)素。在(zai)熔態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中，氧可(ke)以溶解一(yi)部分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎不溶解于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態(tai)時所溶解的氧，以銅(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體析(xi)出，分布在(zai)晶粒(li)晶界(jie)處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體的出現(xian)，顯著(zhu)降低了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。

硫可以溶(rong)解在(zai)熔(rong)體(ti)的(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其(qi)溶(rong)解度幾乎降低到零，它以硫化亞銅(tong)的(de)形式出(chu)現(xian)在(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著降低銅(tong)的(de)塑性(xing)。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及(ji)其影響

氧(yang)含量對低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加到最(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)在與大部(bu)分(fen)雜質反應的(de)(de)(de)過程(cheng)中都起到了清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有利于去(qu)除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少氣(qi)孔的(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)含量為(wei)拉線(xian)工(gong)藝提供了最(zui)好的(de)(de)(de)條件。

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)分(fen)(fen)布：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)最初階段(duan)，散熱速率和均勻冷卻是決定銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物分(fen)(fen)布的(de)(de)主要因素。不均勻冷卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿內部(bu)結(jie)構本(ben)質上的(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)熱加工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會(hui)遭(zao)到破壞(huai)，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)和均勻分(fen)(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚(ju)集(ji)而(er)(er)產生(sheng)的(de)(de)典型(xing)情況是中心(xin)爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)布的(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯(xian)示出較好的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易(yi)造成應力集(ji)中點而(er)(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變脆，延伸率(lv)下(xia)降，拉(la)伸式樣端口顯暗紅色，結(jie)晶組織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)超出(chu)8ppm時(shi)，工(gong)藝性(xing)能(neng)變差(cha)，表現為(wei)鑄(zhu)造(zao)及(ji)(ji)拉(la)伸過(guo)程中斷桿(gan)及(ji)(ji)斷線率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)(yu)銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性(xing)相，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)，以網(wang)狀組織分(fen)布(bu)在(zai)境界(jie)上。這種脆性(xing)相硬度高(gao)，在(zai)冷(leng)變形時(shi)將會與(yu)(yu)銅(tong)機(ji)體(ti)脫離(li)，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)下(xia)降，在(zai)后續加工(gong)中容(rong)易造(zao)成斷裂現象。氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)導(dao)致(zhi)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率(lv)下(xia)降。因此，必須(xu)嚴格控制(zhi)上引(yin)連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)(ji)產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含量控制(zhi)較(jiao)低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響(xiang)成為較(jiao)顯著的(de)問(wen)題。吸(xi)氣(qi)后熔體(ti)中(zhong)存在平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及(ji)疏(shu)松(song)(song)(song)是(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽和(he)(he)的(de)溶液(ye)中(zhong)析出并聚集而形(xing)成的(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前(qian)析出的(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅而生成水氣(qi)泡。由于(yu)上引鑄造的(de)特點是(shi)銅液(ye)自(zi)上而下的(de)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)，形(xing)成的(de)液(ye)**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前(qian)析出的(de)氣(qi)體在(zai)上浮過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)凝固組(zu)織內(nei)，結(jie)晶(jing)(jing)(jing)時(shi)在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成氣(qi)孔。上引的(de)含氣(qi)量少時(shi)，析出的(de)氫(qing)存(cun)在(zai)于(yu)晶(jing)(jing)(jing)界處(chu)，形(xing)成疏(shu)松(song)(song)(song)；含氣(qi)量多(duo)時(shi)，則聚集成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和(he)(he)疏(shu)松(song)(song)(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)兩者(zhe)形(xing)成的(de)。

氫來源(yuan)于(yu)上引(yin)生產過程中的各個(ge)工藝環節(jie)，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候環境**、石墨結(jie)晶器未(wei)干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)(tong)(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤的木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿質量非常重(zhong)要(yao)。

在連鑄連軋(ya)工(gong)藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度控制氧(yang)含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)(ye)在鑄(zhu)造過程中(zhong)是自下而上結(jie)晶，銅液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)氧和氫所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)水蒸氣很容易上浮(fu)跑出，銅液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)氫大部分能被有效(xiao)去除(chu)，因而對銅桿的(de)(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的過程中(zhong)，對銅(tong)桿(gan)的表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)也需提出要求。需要拉制(zhi)后(hou)的銅(tong)絲表(biao)面(mian)(mian)無毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無油污。并通過扭(niu)轉試驗測量(liang)表(biao)面(mian)(mian)銅(tong)粉的質量(liang)和扭(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)桿(gan)的復(fu)原情(qing)況來判(pan)定其(qi)好壞。

在(zai)連鑄連軋(ya)過程中，從(cong)鑄造(zao)(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完全(quan)暴(bao)露(lu)于(yu)空氣中，使鑄坯表面形成較厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程中，隨著軋(ya)輥(gun)的(de)(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表面。由(you)于(yu)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)是高熔點脆性化(hua)(hua)合物，對于(yu)軋(ya)入(ru)較深(shen)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條狀的(de)(de)聚(ju)集物遇模具拉伸時，就會是銅(tong)桿外(wai)表面產生毛(mao)刺，給(gei)后(hou)續的(de)(de)涂漆造(zao)(zao)成麻煩。

而上引(yin)連鑄(zhu)工藝制造(zao)的無氧銅桿，由于鑄(zhu)造(zao)和冷卻完全與氧隔絕(jue)，后(hou)續亦無熱軋過程，銅桿表(biao)面(mian)無軋入(ru)表(biao)面(mian)的氧化物，質量較好(hao)，拉(la)制后(hou)銅粉(fen)少(shao)，上述問題較少(shao)存在。

無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿也分(fen)進口設(she)(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)和國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de),但目前進口產(chan)(chan)品已無(wu)(wu)明顯優勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)品出來后(hou)區別不(bu)是很大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)(de)好(hao)(hao),生產(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進口設(she)(she)(she)(she)備(bei)一(yi)般是芬蘭奧托昆(kun)普的(de)(de)(de)設(she)(she)(she)(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)(she)備(bei)最(zui)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)應該是上海的(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設備國(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong),一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)美國(guo)南(nan)線設備,英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是(shi)南(nan)京華新,江(jiang)西銅業,另一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內(nei)廠家是(shi)常(chang)州(zhou)金源,天津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)(rong)易區(qu)別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以(yi)下(xia),但(dan)目前有的(de)廠家只能(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)是上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對而(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線(xian)性 能(neng)更適應(ying)些,如柔軟性,回(hui)彈角,繞線(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條(tiao)件相對要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)細(xi)絲,如果(guo)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件不(bu)好,普通(tong)的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好的(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果(guo)放在(zai)好的(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)最(zui)細(xi)的(de)如雙零二卻非得依靠進口的(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目前有企業嘗(chang)試用(yong)剝(bo)皮(pi)的(de)方式來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這方面的(de)內(nei)容(rong)(rong)我還不(bu)是很清楚。

音(yin)響線一(yi)般(ban)反而喜歡用無氧(yang)(yang)(yang)桿,這和無氧(yang)(yang)(yang)桿是單晶銅(tong),低氧(yang)(yang)(yang)桿是多晶銅(tong)有關。

氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿由于(yu)制造方法(fa)的不同，致使存在差別(bie)，具有各(ge)自的特點。

一、關于(yu)氧(yang)的吸入和脫去(qu)以及它的存(cun)在狀態(tai)

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一般在10—50ppm，在常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)在銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上(shang)引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)相反，氧(yang)(yang)在液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下保(bao)持相當時間后，被還(huan)原而(er)(er)脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量都在10—50ppm以下，最低(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)(zu)織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在于晶粒邊界(jie)附近(jin)，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)(er)言可(ke)以說是(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)很(hen)(hen)少見。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形(xing)式在晶界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產生負面影響(xiang)。而(er)(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)單相組(zu)(zu)織(zhi)對韌性(xing)(xing)有利。在無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)(xing)是(shi)不常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)(ze)是(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二(er)、熱軋組織和(he)鑄造組織的區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿由于經過(guo)熱(re)軋，所(suo)以(yi)(yi)其組(zu)織(zhi)屬(shu)熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿時已(yi)有(you)(you)再(zai)(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出(chu)現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿屬(shu)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒粗大，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火溫度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)(you)原(yuan)因。這(zhe)是(shi)因為(wei)，再(zai)(zai)結晶(jing)發生在晶(jing)粒邊界附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)織(zhi)晶(jing)粒粗大，晶(jing)粒尺寸(cun)甚至能達幾(ji)個毫米(mi)，因而晶(jing)粒邊界少，即使通過(guo)拉制變形，但晶(jing)粒邊界相(xiang)對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿還是(shi)較(jiao)少，所(suo)以(yi)(yi)需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火功(gong)(gong)(gong)率。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火要求(qiu)是(shi)：由桿經拉制，但尚未(wei)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功(gong)(gong)(gong)率應(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續(xu)拉制，在以(yi)(yi)后(hou)階段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火功(gong)(gong)(gong)率應(ying)留有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行(xing)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火工藝，以(yi)(yi)保證在制品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物和可(ke)能存(cun)在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉性在(zai)(zai)所有線(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)相比(bi)都是優越(yue)的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原因外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜(za)少，含(han)氧(yang)量(liang)穩定，無熱軋(ya)可(ke)(ke)能產生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化物(wu)(wu)厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)生產過程中如(ru)果(guo)工(gong)藝不穩定，對氧(yang)監控不嚴(yan)，含(han)氧(yang)量(liang)不穩定將直接影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如(ru)果(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)化物(wu)(wu)能在(zai)(zai)后工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)(de)連續清(qing)洗中得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有相當(dang)多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮下”，對拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響(xiang)更(geng)直接，故而在(zai)(zai)拉制微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)采取不得已的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)——剝(bo)皮，甚至(zhi)二次剝(bo)皮的(de)(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去皮下氧(yang)化物(wu)(wu)。

四、低氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿的韌性有差(cha)別(bie)

兩者都可(ke)以拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的(de)低溫(wen)級無氧銅，其細(xi)絲間(jian)的(de)間(jian)距只有(you)0.001mm.

五、從制桿的(de)原材料到(dao)制線的(de)經濟(ji)性有差別。

制造無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿要(yao)求質量較(jiao)高的原材料。一般，拉(la)制直徑(jing)>1mm的銅(tong)線時(shi)，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的優(you)點比較(jiao)明(ming)顯(xian)，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯(xian)得(de)更為優(you)越的是拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧(yang)銅桿(gan)的制線工藝與無氧(yang)銅桿(gan)的有所不同。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的制線工藝(yi)不能照搬到無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的制線工藝(yi)上(shang)來，至少兩者的退(tui)(tui)火工藝(yi)是不同(tong)的。因為線的柔軟性深受材料成份(fen)和制桿(gan)，制線和退(tui)(tui)火工藝(yi)的影(ying)響(xiang)，不能簡單地(di)說低氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬。