熱門關鍵詞：
來(lai)源：行業動態(tai) 閱讀：109448 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工(gong)藝不(bu)同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)(yang)量及外觀就不(bu)同(tong)。上(shang)(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)(yang)含量在(zai)(zai)10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)(yang)銅桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan) 是在(zai)(zai)保(bao)護條件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量在(zai)(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也(ye)高(gao)達700ppm以(yi)上(shang)(shang)，一般情(qing)況(kuang)下，此種方(fang)法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅外表光亮，低氧(yang)(yang)銅桿(gan)，有時(shi)也(ye)叫光桿(gan)。
銅(tong)(tong)桿是(shi)電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要原(yuan)料(liao)，生產(chan)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)(shi)主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)生產(chan)方(fang)(fang)法(fa)較多(duo)，其(qi)特點(dian)是(shi)金屬在(zai)(zai)豎爐中(zhong)融化后，銅(tong)(tong)液通過保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包(bao)，從澆管(guan)進(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)(de)(de)模腔內，采用(yong)較大(da)(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻(que)，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制(zhi)(zhi)，生產(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為(wei)(wei)熱加工(gong)組(zu)(zu)織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)織已經破碎(sui)，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般為(wei)(wei)200~400ppm之(zhi)間。無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國(guo)內基本全部采用(yong)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生產(chan)，金屬在(zai)(zai)感應(ying)電爐中(zhong)融化后通過石(shi)墨(mo)模進(jin)行(xing)(xing)上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)，之(zhi)后進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加工(gong)，生產(chan)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)織，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)20ppm以下。由于制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在(zai)(zai)組(zu)(zu)織結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)(shi)及分布等諸多(duo)方(fang)(fang)面有較大(da)(da)差別。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉(la)制性能(neng)跟很多因素(su)有關，如(ru)雜質的(de)含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分布、工藝控(kong)制等。下面分別(bie)從以上幾個方面對銅桿的(de)拉(la)制性能(neng)進行(xing)分析(xi)。
1、熔化方式對S等雜質的影響
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是通過(guo)氣體的燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿(gan)熔化，在燃燒(shao)的過(guo)程(cheng)中，通過(guo)氧化和揮發作用(yong)，可一(yi)定程(cheng)度減少部分(fen)雜質進(jin)入(ru)銅(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法(fa)對原(yuan)料(liao)要(yao)求相對低一(yi)些。上引連(lian)(lian)鑄生(sheng)產無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于是用(yong)感應(ying)電(dian)(dian)爐(lu)熔化，電(dian)(dian)解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其中熔入(ru)的S對無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑(su)性影響極大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程中(zhong)雜質的進入(ru)
在生產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)工藝需(xu)通過(guo)(guo)保溫(wen)爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包轉(zhuan)運銅液，相(xiang)對容易造成(cheng)(cheng)耐(nai)火(huo)材料的剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程中(zhong)需(xu)要通過(guo)(guo)軋(ya)輥(gun)，造成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的脫落，會給銅桿(gan)造成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)(pi)上和(he)皮(pi)(pi)下氧化物的軋(ya)入，會給低氧桿(gan)的拉絲造成(cheng)(cheng)不利的影響(xiang)。上引連鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)工藝流程較(jiao)短，銅液是通過(guo)(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對耐(nai)火(huo)材料的沖(chong)擊不大，結晶是通過(guo)(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可(ke)能產(chan)生的污(wu)染源較(jiao)少，雜質(zhi)進入的機會較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)會生(sheng)產化合物的(de)元素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶解一(yi)部分，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝(ning)時(shi)，氧(yang)幾乎不(bu)溶解于銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態時(shi)所溶解的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體析出(chu)，分布在晶粒晶界(jie)處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體的(de)出(chu)現，顯著(zhu)降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)塑性。
硫(liu)可以(yi)溶解在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室(shi)溫下(xia)，其溶解度幾乎降低到(dao)零，它以(yi)硫(liu)化亞銅的(de)形式出現在(zai)晶粒(li)晶界(jie)處，會顯著降低銅的(de)塑性。
3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中(zhong)分布形式及其影(ying)響(xiang)
氧(yang)含量對(dui)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)拉(la)線(xian)(xian)性(xing)能有(you)著(zhu)明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加到(dao)最佳(jia)值時，銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)斷線(xian)(xian)率最低。這是因為(wei)氧(yang)在與(yu)大部分雜質反應的(de)(de)(de)(de)過程中都(dou)起到(dao)了清除(chu)(chu)器的(de)(de)(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去除(chu)(chu)銅(tong)(tong)液中的(de)(de)(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣(qi)(qi)溢出，減(jian)少(shao)氣(qi)(qi)孔的(de)(de)(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)含量為(wei)拉(la)線(xian)(xian)工藝(yi)提供了最好的(de)(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)：在(zai)連續(xu)澆鑄中(zhong)(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速(su)率和(he)均勻(yun)(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素。不(bu)均勻(yun)(yun)冷卻會引(yin)起銅(tong)桿內部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)(de)差(cha)異，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)加(jia)工，柱狀晶通常會遭(zao)到破(po)壞(huai)，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)(li)細微化(hua)(hua)和(he)均勻(yun)(yun)分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)(li)聚集而產生的(de)(de)(de)(de)典(dian)型情況是(shi)中(zhong)(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)外，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿顯示出較好的(de)(de)(de)(de)拉(la)線特性(xing)，較大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)(li)容(rong)易造(zao)成應力(li)集中(zhong)(zhong)點(dian)而斷裂。
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下降，拉伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅色，結晶組織疏松(song)。當氧(yang)(yang)含量超(chao)出8ppm時，工藝性(xing)(xing)能變(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉伸(shen)過程中斷(duan)(duan)桿(gan)(gan)及(ji)斷(duan)(duan)線率(lv)極具增高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相，形成(cheng)(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體，以網狀組織分布(bu)在境界上(shang)。這種(zhong)脆(cui)性(xing)(xing)相硬度高(gao)(gao)，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)(tong)機體脫離，導致銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機械性(xing)(xing)能下降，在后續加工中容易造成(cheng)(cheng)斷(duan)(duan)裂現象。氧(yang)(yang)含量高(gao)(gao)還(huan)能導致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電率(lv)下降。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄工藝及(ji)產品質量。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連鑄中(zhong)，氧含量控制較低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題。吸氣后熔體(ti)中(zhong)存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及(ji)疏松(song)是在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過程(cheng)中，氫從過飽和的(de)(de)溶(rong)液中析出(chu)(chu)并(bing)聚集而(er)(er)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前(qian)析出(chu)(chu)的(de)(de)氫又(you)可還(huan)原氧(yang)化亞(ya)銅而(er)(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)特點是銅液自上(shang)而(er)(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)(de)液**形狀近似錐(zhui)型。銅液結(jie)晶(jing)前(qian)析出(chu)(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮過程(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝固組(zu)織內(nei)，結(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內(nei)形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少時，析出(chu)(chu)的(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多時，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏松(song)是氫氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)的(de)(de)。
氫來(lai)源(yuan)于上引(yin)生(sheng)產過(guo)程中的各個(ge)工藝環節，如原料電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔(fu)料木炭**、氣候環境**、石墨結(jie)晶器(qi)未干(gan)燥等(deng)。因此(ci)，熔化爐中的銅(tong)液表(biao)面應覆蓋經(jing)烘烤的木炭，電解銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿(gan)質量非常重要。
在連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋工藝中，往往采用適(shi)度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄(zhu)造(zao)過程中是自(zi)下而上(shang)(shang)結晶(jing)，銅(tong)液(ye)中的(de)氧(yang)和氫所產生(sheng)的(de)水(shui)蒸氣很(hen)容(rong)易上(shang)(shang)浮跑出，銅(tong)液(ye)中的(de)氫大部分能被(bei)有效去除，因而對(dui)銅(tong)桿的(de)影響(xiang)較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁(ci)線等產(chan)品的(de)過(guo)程中(zhong)，對(dui)銅(tong)桿的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)也(ye)需(xu)提出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后的(de)銅(tong)絲表面(mian)無(wu)(wu)毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無(wu)(wu)油污。并通(tong)過(guo)扭轉試驗(yan)測量(liang)表面(mian)銅(tong)粉的(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后觀(guan)察銅(tong)桿的(de)復原情況(kuang)來(lai)判定其好(hao)壞(huai)。
在(zai)連鑄(zhu)連軋過程(cheng)中(zhong)(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造到軋制前，溫度(du)高(gao)，完全暴露于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表面形成較厚(hou)的(de)氧化(hua)(hua)層，在(zai)軋制過程(cheng)中(zhong)(zhong)，隨(sui)著軋輥的(de)轉動，氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋入銅(tong)(tong)線表面。由(you)于氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是(shi)高(gao)熔點脆(cui)性化(hua)(hua)合物，對(dui)于軋入較深的(de)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當成條狀(zhuang)的(de)聚集物遇模具(ju)拉伸時，就(jiu)會是(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)外(wai)表面產生毛刺，給后續(xu)的(de)涂漆造成麻煩。
而(er)上(shang)引連(lian)鑄工藝制(zhi)造(zao)的無氧銅桿(gan)，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻(que)完全(quan)與氧隔(ge)絕(jue)，后(hou)續亦無熱軋過程，銅桿(gan)表面無軋入表面的氧化物，質量較好，拉制(zhi)后(hou)銅粉少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存在。
無氧銅桿也分進口(kou)設備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)和國產(chan)設備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de),但目(mu)前進口(kou)產(chan)品已(yi)無明顯優(you)勢，銅桿產(chan)品出來后區(qu)別不是很大,只(zhi)要銅板選的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國產(chan)設備(bei)(bei)(bei)也能產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進口(kou)設備(bei)(bei)(bei)一般(ban)是芬蘭奧托昆(kun)普的(de)(de)設備(bei)(bei)(bei),國產(chan)設備(bei)(bei)(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是上(shang)海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生產(chan)時間最(zui)長，軍工(gong)企業(ye)，質量可靠(kao)。
低氧銅桿進口設備(bei)(bei)國(guo)際主要有兩種(zhong)(zhong),一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)美國(guo)南線設備(bei)(bei),英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)南京(jing)華新,江(jiang)西銅業,另(ling)一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)德(de)國(guo)CONTIROD設備(bei)(bei),國(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)常州金源,天津大無縫(feng)。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以(yi)下(xia)(xia),但(dan)目前(qian)有(you)的(de)(de)廠家只能(neng)(neng)做(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以(yi)下(xia)(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一(yi)(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)(yi)般(ban)采取的(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種(zhong)產品相(xiang)對而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線性 能(neng)(neng)更適應些(xie),如(ru)柔軟性,回彈角,繞線性能(neng)(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條(tiao)件(jian)相(xiang)對要苛刻些(xie),同(tong)樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果伸線條(tiao)件(jian)不(bu)好(hao)(hao),普(pu)通(tong)(tong)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)(hao)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)如(ru)果放在好(hao)(hao)的(de)(de)伸線條(tiao)件(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零五(wu),而(er)普(pu)通(tong)(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而(er)已,當(dang)然(ran)做(zuo)的(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)如(ru)雙(shuang)零二卻(que)非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企業(ye)嘗(chang)試用剝皮(pi)的(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線.但(dan)有(you)關這(zhe)方(fang)面(mian)的(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是(shi)很清楚。
音響(xiang)線一(yi)般(ban)反而喜歡用(yong)無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是(shi)單晶(jing)銅(tong),低氧(yang)桿是(shi)多晶(jing)銅(tong)有(you)關(guan)。
氧(yang)銅(tong)桿和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿由于制造方法(fa)的不同(tong)，致使存(cun)在差別，具有各(ge)自的特點。
一(yi)、關于氧(yang)的(de)吸入和脫去(qu)以及(ji)它的(de)存在狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當時(shi)間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)(di)(di)可達1-2ppm，從組織上(shang)看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)晶粒(li)邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可以說是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿則(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜(za)形(xing)式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出(chu)現(xian)對材料的(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面影(ying)響(xiang)。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)(di)，所(suo)以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組織對韌性有利(li)。在(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿中則(ze)是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)一種缺陷(xian)。
二、熱軋組織和鑄造組織的區別
低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于(yu)經(jing)(jing)過(guo)熱(re)軋(ya)，所(suo)以(yi)(yi)(yi)其組織(zhi)(zhi)屬熱(re)加工(gong)組織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)(jing)破(po)碎，在(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)形式出(chu)現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較高(gao)，需要(yao)較高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)固有原因(yin)。這(zhe)是因(yin)為，再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能(neng)達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少，即使(shi)通過(guo)拉制變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是較少，所(suo)以(yi)(yi)(yi)需要(yao)較高(gao)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)是：由(you)桿(gan)經(jing)(jing)拉制，但(dan)尚(shang)未鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)的(de)線(xian)時(shi)的(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應比(bi)同樣情況的(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉制，在(zai)(zai)以(yi)(yi)(yi)后階(jie)段的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應留有足夠(gou)的(de)余量和對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)(yi)保證在(zai)(zai)制品(pin)和成品(pin)導線(xian)的(de)柔軟性。
三、夾(jia)雜，氧含(han)量波(bo)動，表(biao)面氧化物和可能(neng)存(cun)在(zai)的熱軋缺陷的差(cha)別
無氧銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可拉性(xing)(xing)在(zai)(zai)所有(you)線(xian)徑里(li)與低氧銅桿(gan)(gan)(gan)相比(bi)都是優越的(de)(de)，除上(shang)述組織原因(yin)外，無氧銅桿(gan)(gan)(gan)夾雜(za)少，含氧量穩定，無熱軋(ya)(ya)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表(biao)氧化物(wu)厚度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)(ya)生(sheng)產過(guo)程中如(ru)果(guo)工(gong)(gong)藝不(bu)穩定，對(dui)氧監控不(bu)嚴，含氧量不(bu)穩定將(jiang)直接(jie)影響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面氧化物(wu)能(neng)在(zai)(zai)后(hou)工(gong)(gong)序的(de)(de)連續清洗中得以(yi)彌補(bu)外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有(you)相當(dang)多的(de)(de)氧化物(wu)存在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)拉線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制微(wei)細(xi)線(xian)，超微(wei)細(xi)線(xian)時，為了(le)減少斷線(xian)，有(you)時要對(dui)銅桿(gan)(gan)(gan)采(cai)取不(bu)得已的(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)原因(yin)所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除去(qu)皮下(xia)氧化物(wu)。
四、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和(he)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的韌性有(you)差別
兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超(chao)導線中的低溫(wen)級無氧銅，其細(xi)絲間的間距只有0.001mm.
五、從(cong)制(zhi)桿的原材料到(dao)制(zhi)線的經濟(ji)性有差(cha)別。
制(zhi)造(zao)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿要(yao)求質(zhi)量較高的(de)(de)原材料。一(yi)般，拉制(zhi)直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)優(you)點比較明顯，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯得更為優(you)越的(de)(de)是拉制(zhi)直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。
六、低氧銅(tong)桿的制線工藝與無(wu)氧銅(tong)桿的有所不同。
低氧銅桿(gan)(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不(bu)能(neng)照搬(ban)到無氧銅桿(gan)(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少(shao)兩者的(de)(de)退火工(gong)藝(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)(ruan)性深受材(cai)料(liao)成份(fen)和(he)制桿(gan)(gan)，制線(xian)和(he)退火工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能(neng)簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟(ruan)(ruan)誰硬。
