熱門關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀：109559 發布時(shi)間(jian)：2019-07-05
導讀：由于(yu)生產(chan)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)不同，所生產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿中的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量及外(wai)觀就不同。上引生產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿，工藝(yi)得當(dang)氧(yang)含量在(zai)10ppm以下(xia)(xia)，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿 是在(zai)保護條件下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在(zai)200-500ppm范圍內，但(dan)有(you)時也高達(da)700ppm以上，一般(ban)情(qing)況下(xia)(xia)，此種(zhong)方(fang)法生產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿，有(you)時也叫(jiao)光桿。
銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)是(shi)電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)(de)(de)(de)主要原料，生產的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式主要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法和上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)生產方(fang)法較多，其特點是(shi)金屬在豎爐中融化后，銅(tong)(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)(de)(de)模腔內，采(cai)用較大的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)多道次軋制，生產的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)為熱加工組織(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般為200~400ppm之(zhi)間。無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)國內基(ji)本全部(bu)采(cai)用上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生產，金屬在感應(ying)電(dian)爐中融化后通(tong)過石墨模進(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后進(jin)行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生產的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在20ppm以(yi)下。由(you)于制造(zao)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以(yi)在組織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)(de)(de)(de)形式及分布等諸多方(fang)面有較大差(cha)別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性能跟很(hen)多因素有關，如雜質的含(han)量(liang)(liang)、氧含(han)量(liang)(liang)及分布、工藝控制(zhi)等。下(xia)面分別從以上(shang)幾個(ge)方面對銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性能進行分析。
1、熔化方式(shi)對S等雜(za)質的影響
連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)桿主要(yao)是通過(guo)(guo)氣(qi)體的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃(ran)燒(shao)的過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)氧(yang)化和(he)揮發(fa)作用，可一定程度減少部分雜質進入銅(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法(fa)對(dui)原料(liao)要(yao)求相(xiang)對(dui)低一些。上(shang)引(yin)連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由(you)于是用感(gan)應電爐熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基(ji)本都熔(rong)入到銅(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入的S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增加拉(la)絲斷線(xian)率。
2、鑄(zhu)造(zao)過程(cheng)中雜(za)質的進入
在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工(gong)藝需(xu)通(tong)(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐(nai)火材(cai)料的(de)剝落(luo)(luo)，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)(zhong)需(xu)要通(tong)(tong)過(guo)軋(ya)輥(gun)，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的(de)脫(tuo)落(luo)(luo)，會(hui)給(gei)銅桿(gan)造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾(jia)雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)給(gei)低氧桿(gan)的(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利(li)的(de)影響。上引連鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程較短(duan)，銅液(ye)是(shi)通(tong)(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對耐(nai)火材(cai)料的(de)沖擊不大，結晶是(shi)通(tong)(tong)過(guo)石墨模內進行(xing)，所(suo)以(yi)過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)污染源(yuan)較少，雜質進入(ru)的(de)機(ji)會(hui)較少。
O、S、P是(shi)與銅(tong)會生(sheng)產化(hua)合物的(de)元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)中，氧(yang)(yang)(yang)可以(yi)溶解一部分(fen)，但當銅(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)(yang)(yang)幾乎不溶解于(yu)銅(tong)中。熔(rong)態時(shi)所(suo)溶解的(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)析出，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性。
硫可以溶解在熔體的銅(tong)(tong)中，但在室溫下，其溶解度(du)幾乎(hu)降低到零，它(ta)以硫化亞銅(tong)(tong)的形(xing)式(shi)出現在晶粒晶界處，會顯著降低銅(tong)(tong)的塑性(xing)。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分(fen)布(bu)形式及其(qi)影響
氧(yang)含(han)量(liang)對(dui)低氧(yang)銅桿的拉線性能有(you)著明顯的影響。當氧(yang)含(han)量(liang)增(zeng)加到最佳值時，銅桿的斷線率(lv)最低。這(zhe)是因為氧(yang)在與大部分雜質(zhi)反應的過程中都起到了(le)清(qing)除器的作(zuo)用。適度(du)的氧(yang)還有(you)利于去除銅液(ye)中的氫，生成(cheng)水蒸(zheng)氣(qi)溢(yi)出，減少氣(qi)孔的形成(cheng)。最佳的氧(yang)含(han)量(liang)為拉線工藝提供了(le)最好的條件(jian)。
低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中凝(ning)固的(de)(de)(de)最初階段，散熱速率和(he)均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決(jue)定(ding)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引起(qi)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)內部結構本(ben)質上的(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)顆粒(li)(li)細微(wei)化和(he)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)顆粒(li)(li)聚集(ji)(ji)而產生的(de)(de)(de)典型(xing)情況(kuang)是(shi)中心(xin)爆(bao)裂(lie)(lie)。除氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)顆粒(li)(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響(xiang)外，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造(zao)成應力集(ji)(ji)中點(dian)而斷裂(lie)(lie)。
無氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸率(lv)(lv)下(xia)降，拉伸式(shi)樣(yang)端口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧(yang)含量(liang)(liang)超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能變(bian)差，表現(xian)為鑄造(zao)及拉伸過程中斷桿(gan)及斷線(xian)率(lv)(lv)極(ji)具增高。這(zhe)是由于氧(yang)能與(yu)銅(tong)生成(cheng)氧(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相，形(xing)成(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共(gong)晶體，以網狀(zhuang)組織分(fen)布在(zai)境界(jie)上(shang)。這(zhe)種(zhong)脆(cui)性(xing)(xing)相硬度高，在(zai)冷(leng)變(bian)形(xing)時將會與(yu)銅(tong)機體脫離(li)，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的機械(xie)性(xing)(xing)能下(xia)降，在(zai)后續(xu)加工(gong)中容易(yi)造(zao)成(cheng)斷裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)含量(liang)(liang)高還(huan)能導(dao)致無氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率(lv)(lv)下(xia)降。因(yin)此，必(bi)須嚴格(ge)控制上(shang)引(yin)連鑄工(gong)藝及產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引(yin)連鑄中，氧含量控制(zhi)較低(di)，氧化物的副作用(yong)唄**降低(di)，但氫的影(ying)響成為較顯著的問題。吸氣(qi)后(hou)熔體中存在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，氫從過(guo)飽和的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)(xi)出(chu)并聚(ju)(ju)集(ji)而形(xing)(xing)成的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氫又(you)可(ke)還原(yuan)氧化亞銅(tong)而生成水氣(qi)(qi)泡。由于上引鑄(zhu)造的(de)(de)特點(dian)是(shi)銅(tong)液(ye)自上而下的(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成的(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上浮過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)被堵(du)在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿(gan)內形(xing)(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)含(han)(han)氣(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)界處，形(xing)(xing)成疏(shu)松；含(han)(han)氣(qi)(qi)量多(duo)時，則聚(ju)(ju)集(ji)成氣(qi)(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)松是(shi)氫氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成的(de)(de)。
氫來源(yuan)于(yu)上(shang)引生產(chan)過程中(zhong)的各個工(gong)藝環(huan)節，如原(yuan)料電解銅的“銅綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣候(hou)環(huan)境**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因此，熔化爐(lu)中(zhong)的銅液表面(mian)應(ying)覆蓋經烘烤的木(mu)炭，電解銅應(ying)盡量去(qu)除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳(er)朵(duo)”，對提高無(wu)氧銅桿(gan)質量非常重要。
在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采用(yong)適度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造(zao)過程中(zhong)是自下而上(shang)結晶，銅(tong)液中(zhong)的氧和氫(qing)所產生的水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)液中(zhong)的氫(qing)大部分(fen)能(neng)被有效去(qu)除，因而對銅(tong)桿的影響(xiang)較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)過程中，對(dui)銅(tong)桿的(de)表面質(zhi)量(liang)也需(xu)提出要求(qiu)。需(xu)要拉(la)制后(hou)的(de)銅(tong)絲(si)表面無毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試(shi)驗測量(liang)表面銅(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復原(yuan)情況來(lai)判定其好壞。
在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)過程(cheng)(cheng)中，從鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前(qian)，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)形成較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)制(zhi)過程(cheng)(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)輥的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒軋(ya)入銅線(xian)表(biao)面(mian)(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞銅是高熔點脆(cui)性化(hua)合物，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)氧(yang)化(hua)亞銅，當成條狀的(de)聚(ju)集(ji)物遇模具拉(la)伸時，就會是銅桿外(wai)表(biao)面(mian)(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻煩。
而上(shang)引連鑄工藝制(zhi)造的無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于(yu)鑄造和冷卻(que)完全(quan)與(yu)氧(yang)隔絕，后續亦無(wu)熱軋過(guo)程，銅(tong)桿表(biao)面(mian)無(wu)軋入表(biao)面(mian)的氧(yang)化(hua)物，質(zhi)量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉(fen)少，上(shang)述問題較少存在(zai)。
無氧銅桿(gan)也分進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)和(he)國(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de),但目(mu)前進(jin)口產品已(yi)無明顯優(you)勢，銅桿(gan)產品出來后(hou)區別不(bu)是很(hen)大,只要(yao)銅板選的(de)(de)好(hao),生(sheng)產控制比(bi)較穩(wen)定,國(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)也能產出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿(gan).進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)最好(hao)的(de)(de)應該(gai)是上(shang)海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生(sheng)產時間最長，軍工企(qi)業，質(zhi)量可靠。
低氧(yang)銅(tong)桿進口設(she)備國際(ji)主要有兩種,一種是美(mei)國南(nan)線設(she)備,英文(wen)是SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家(jia)是南(nan)京華(hua)新,江西銅(tong)業,另一種是德國CONTIROD設(she)備,國內(nei)廠(chang)家(jia)是常州(zhou)金源(yuan),天津大無縫。
無氧(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量上容易區別,無氧(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)氧(yang)(yang)量在10-20個PPM以下(xia)(xia),但目前有的(de)廠家只能(neng)做(zuo)到50個PPM以下(xia)(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)量控制在250個PPM左(zuo)右,無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)是(shi)上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩種產品(pin)相(xiang)對(dui)(dui)而言(yan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應些,如柔軟性,回彈(dan)角,繞(rao)線(xian)(xian)性能(neng).但低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉絲(si)條(tiao)(tiao)件相(xiang)對(dui)(dui)要苛刻些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)細絲(si),如果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件不好,普通(tong)的(de)無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而好的(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如果(guo)放在好的(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件,同樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉到雙(shuang)零(ling)(ling)五(wu),而普通(tong)無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉伸(shen)到0.1而已,當然做(zuo)的(de)最細的(de)如雙(shuang)零(ling)(ling)二卻非得依靠進(jin)口的(de) 無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了(le).目前有企業嘗試用剝皮的(de)方式(shi)來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但有關這(zhe)方面的(de)內容我還不是(shi)很清楚。
音響線一般反而(er)喜歡用無(wu)氧(yang)桿,這(zhe)和無(wu)氧(yang)桿是(shi)(shi)單晶銅,低氧(yang)桿是(shi)(shi)多晶銅有關。
氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制造(zao)方法的(de)不(bu)同，致使存在差別(bie)，具有各自的(de)特點。
一、關于氧(yang)的(de)吸入(ru)和(he)脫去以及它的(de)存(cun)在(zai)狀態
生產(chan)銅桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅下(xia)保持相當時間后，被還(huan)原而(er)(er)脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種(zhong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看(kan)，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)(jie)附近(jin)，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿而(er)(er)言可以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅以(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面影響(xiang)。而(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)(shi)不常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺(que)陷。
二、熱(re)軋組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區別
低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿由于經(jing)(jing)過熱(re)軋，所以(yi)(yi)其組織(zhi)屬熱(re)加(jia)工組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)組織(zhi)已經(jing)(jing)破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿時(shi)已有(you)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿屬鑄造(zao)組織(zhi)，晶(jing)粒粗大(da)，這是(shi)為什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)溫(wen)度較高(gao)，需要(yao)較高(gao)退火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原因。這是(shi)因為，再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)發生在(zai)晶(jing)粒邊界附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿組織(zhi)晶(jing)粒粗大(da)，晶(jing)粒尺(chi)寸甚至能(neng)達幾個毫米，因而(er)晶(jing)粒邊界少，即使通過拉(la)制變形，但晶(jing)粒邊界相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿還(huan)是(shi)較少，所以(yi)(yi)需要(yao)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)：由桿經(jing)(jing)拉(la)制，但尚未鑄造(zao)組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)第(di)一次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制，在(zai)以(yi)(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)留有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切(qie)實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)制品和(he)成品導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三(san)、夾(jia)雜，氧(yang)含量波動(dong)，表面氧(yang)化物和(he)可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差(cha)別(bie)
無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)可拉(la)(la)性在(zai)所有線(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相比(bi)都是(shi)優(you)越(yue)的(de)(de)，除(chu)(chu)上述組織原(yuan)因(yin)外(wai)，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾(jia)雜少(shao)，含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)穩定(ding)(ding)，無熱軋可能產生(sheng)的(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連鑄(zhu)連軋生(sheng)產過程中如果(guo)工藝不(bu)(bu)穩定(ding)(ding)，對氧(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴(yan)，含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)(bu)穩定(ding)(ding)將直接(jie)影響桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)后工序(xu)的(de)(de)連續清(qing)洗中得以(yi)彌(mi)補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是(shi)有相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)拉(la)(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了(le)減少(shao)斷線(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)(gan)采(cai)取不(bu)(bu)得已(yi)的(de)(de)辦法(fa)——剝皮(pi)(pi)，甚至二次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)原(yuan)因(yin)所在(zai)，目(mu)的(de)(de)要除(chu)(chu)去皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。
四、低氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿的韌性有(you)差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)(wen)超(chao)導線中的(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)級(ji)無氧(yang)銅(tong)，其(qi)細絲間的(de)(de)間距(ju)只(zhi)有0.001mm.
五(wu)、從制桿的原材(cai)料到制線的經濟性有差別(bie)。
制造無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量較高的(de)(de)(de)(de)原材料(liao)。一般(ban)，拉(la)制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)(de)(de)(de)銅(tong)線時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)優(you)點(dian)比較明顯，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)顯得(de)更為優(you)越的(de)(de)(de)(de)是拉(la)制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)(de)(de)(de)銅(tong)線。
六、低氧(yang)(yang)銅桿的制線工藝與無氧(yang)(yang)銅桿的有所不(bu)同。
低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線(xian)工藝(yi)(yi)不能照搬到無氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線(xian)工藝(yi)(yi)上來，至(zhi)少兩者(zhe)的(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)(yi)是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性(xing)深受材(cai)料成份和制桿(gan)，制線(xian)和退(tui)火(huo)工藝(yi)(yi)的(de)影(ying)響，不能簡單地說低(di)氧(yang)銅或(huo)無氧(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬。
下一條(tiao)密山如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
