国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不同(tong)，所生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量及外觀就不同(tong)。上(shang)引生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝得(de)當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下(xia)，叫(jiao)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也高達700ppm以上(shang)，一般情(qing)況下(xia)，此種方法生產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，有時(shi)也叫(jiao)光桿(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電纜(lan)行(xing)(xing)業的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方(fang)式(shi)主(zhu)要有(you)兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)法(fa)(fa)和上引(yin)(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其特(te)點是金(jin)(jin)屬(shu)在豎爐中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆(jiao)管進入封閉的(de)(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)卻強度進行(xing)(xing)冷(leng)卻，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內(nei)基本(ben)全部采用上引(yin)(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)(jin)屬(shu)在感應電爐中(zhong)融化后(hou)通過石墨模進行(xing)(xing)上引(yin)(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在20ppm以下。由于(yu)制(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)不同，所(suo)以在組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量(liang)分(fen)布、雜質的(de)(de)形(xing)式(shi)及分(fen)布等諸多(duo)方(fang)面有(you)較(jiao)大(da)差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉(la)(la)制(zhi)(zhi)性能(neng)跟(gen)很多(duo)因素(su)有關，如雜質的含量、氧含量及(ji)分(fen)布(bu)、工藝控(kong)制(zhi)(zhi)等。下面分(fen)別從(cong)以上幾個方面對銅(tong)桿的拉(la)(la)制(zhi)(zhi)性能(neng)進行分(fen)析(xi)。

1、熔(rong)化方(fang)式對S等(deng)雜(za)質的影響

連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿主要是通過(guo)氣體的燃燒使(shi)銅(tong)桿熔化(hua)(hua)，在燃燒的過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)(hua)和揮(hui)發作用，可(ke)一定程度(du)減少部分雜質進入銅(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對原料要求相對低一些。上引連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于是用感(gan)應電爐熔化(hua)(hua)，電解銅(tong)表面(mian)的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔入到(dao)銅(tong)液中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔入的S對無(wu)氧(yang)銅(tong)桿塑性(xing)影響極大，會增加(jia)拉絲斷(duan)線率。

2、鑄造(zao)過程(cheng)中雜質的(de)進入(ru)

在生產過(guo)程中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工(gong)藝(yi)需通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)間包(bao)轉運銅液，相(xiang)對(dui)容易(yi)造(zao)成(cheng)耐火材料(liao)(liao)的(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)程中(zhong)需要(yao)通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質的(de)脫落，會(hui)給(gei)銅桿(gan)造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)上(shang)和(he)皮(pi)下氧(yang)化物(wu)的(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)給(gei)低氧(yang)桿(gan)的(de)拉絲(si)造(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄法生產工(gong)藝(yi)流程較短，銅液是通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)，對(dui)耐火材料(liao)(liao)的(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是通(tong)過(guo)石墨(mo)模內進行，所以(yi)過(guo)程中(zhong)可(ke)能產生的(de)污染源較少(shao)，雜質進入(ru)的(de)機會(hui)較少(shao)。

O、S、P是(shi)與銅(tong)會生產化(hua)合物的元素(su)。在熔(rong)態(tai)銅(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)解(jie)(jie)一(yi)部分，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)(jie)于銅(tong)中。熔(rong)態(tai)時所溶(rong)解(jie)(jie)的氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共(gong)晶體析(xi)出(chu)，分布在晶粒晶界(jie)處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共(gong)晶體的出(chu)現，顯著(zhu)降低了(le)銅(tong)的塑性(xing)。

硫可以溶解在熔體的(de)銅(tong)中，但在室溫(wen)下，其溶解度幾乎降(jiang)低到(dao)零，它以硫化亞銅(tong)的(de)形式出(chu)現在晶粒晶界(jie)處，會顯(xian)著降(jiang)低銅(tong)的(de)塑性(xing)。

3、氧在(zai)低氧銅桿和無(wu)氧銅桿中分布(bu)形式及其影響

氧(yang)(yang)含量(liang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)拉線(xian)(xian)性能有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量(liang)增加(jia)到最(zui)佳(jia)(jia)值時，銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線(xian)(xian)率最(zui)低(di)。這是因為氧(yang)(yang)在與(yu)大部(bu)分雜質反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除(chu)器(qi)的(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除(chu)銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫，生成水蒸(zheng)氣溢(yi)出，減少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳(jia)(jia)的(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)為拉線(xian)(xian)工藝提供了最(zui)好的(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)的分(fen)布：在連續澆(jiao)鑄中凝固的最(zui)初階(jie)段，散熱(re)速率和均(jun)勻冷卻是(shi)決定(ding)銅(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)分(fen)布的主(zhu)要因素。不均(jun)勻冷卻會(hui)引起(qi)銅(tong)桿內部結構本質(zhi)上的差異，但后續的熱(re)加(jia)工(gong)，柱(zhu)狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)顆(ke)粒(li)細微(wei)化和均(jun)勻分(fen)布。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)聚集(ji)而產生(sheng)的典型情(qing)況是(shi)中心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布的影響外(wai)，具有較小氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)的銅(tong)桿顯示出較好的拉線特性，較大的Cu2O顆(ke)粒(li)容(rong)易造成應力(li)集(ji)中點而斷裂(lie)。

無氧(yang)(yang)銅含氧(yang)(yang)量超(chao)標(biao)，銅桿變脆，延伸(shen)率下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結(jie)晶組(zu)織疏(shu)松。當(dang)氧(yang)(yang)含量超(chao)出8ppm時(shi)，工藝性能變差，表現(xian)為鑄(zhu)造及拉伸(shen)過程中斷(duan)桿及斷(duan)線率極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能與銅生(sheng)成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅脆性相(xiang)，形成(cheng)銅-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅共晶體，以(yi)網狀組(zu)織分布在(zai)境界上。這種脆性相(xiang)硬度(du)高(gao)，在(zai)冷變形時(shi)將(jiang)會與銅機(ji)體脫離，導致(zhi)銅桿的機(ji)械性能下(xia)降(jiang)，在(zai)后續加工中容(rong)易(yi)造成(cheng)斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含量高(gao)還能導致(zhi)無氧(yang)(yang)銅桿導電率下(xia)降(jiang)。因此，必須嚴格控制上引連鑄(zhu)工藝及產品質量。

4、氫的影響

在上引連(lian)鑄中，氧含量控(kong)制較低，氧化(hua)物的(de)副(fu)作用(yong)唄**降低，但(dan)氫(qing)的(de)影響成為較顯著的(de)問題(ti)。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏松是在結(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽和(he)的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)并聚集而(er)形(xing)成(cheng)的(de)(de)。在結(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)自上而(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在上浮過(guo)程中(zhong)被堵在凝固組織內，結(jie)晶(jing)時在鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引(yin)的(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)存在于(yu)晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)成(cheng)的(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個工藝環(huan)節，如原料電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨(mo)結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)應盡量去(qu)除(chu)“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)桿質量非常(chang)重(zhong)要(yao)。

在(zai)連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)在鑄造(zao)過程中(zhong)是(shi)自下而上(shang)(shang)結晶，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫所(suo)產生的(de)水蒸氣很容易上(shang)(shang)浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫大部分能被有效去(qu)除，因而對(dui)銅桿的(de)影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁(ci)線等產(chan)品的(de)過程中，對(dui)銅(tong)(tong)桿的(de)表(biao)面質量也需提出要求。需要拉制后的(de)銅(tong)(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)(tong)粉(fen)少、無油污(wu)。并通過扭轉試驗(yan)測(ce)量表(biao)面銅(tong)(tong)粉(fen)的(de)質量和扭轉后觀察銅(tong)(tong)桿的(de)復(fu)原情況來判定其好壞(huai)。

在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過程中，從(cong)鑄造到軋(ya)(ya)制前，溫度高(gao)，完全(quan)暴露于空氣中，使(shi)鑄坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的氧(yang)(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制過程中，隨著軋(ya)(ya)輥(gun)的轉動，氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入銅線(xian)表(biao)面(mian)。由于氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅是高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)合物(wu)(wu)，對于軋(ya)(ya)入較深的氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅，當成(cheng)條狀的聚集(ji)物(wu)(wu)遇模具拉伸時(shi)，就會是銅桿外(wai)表(biao)面(mian)產生毛刺(ci)，給(gei)后續的涂漆造成(cheng)麻煩。

而上引(yin)連鑄工藝(yi)制造(zao)的(de)無(wu)氧銅(tong)桿，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻完全與氧隔絕，后(hou)續(xu)亦無(wu)熱軋(ya)過程(cheng)，銅(tong)桿表面無(wu)軋(ya)入(ru)表面的(de)氧化物，質量較(jiao)好，拉制后(hou)銅(tong)粉少，上述問題較(jiao)少存在。

無氧銅(tong)桿也(ye)分進口設備(bei)做的(de)和(he)國(guo)產(chan)(chan)設備(bei)做的(de),但(dan)目前(qian)進口產(chan)(chan)品已無明顯優(you)勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品出來后區別不是很(hen)大,只要銅(tong)板選的(de)好(hao),生產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定,國(guo)產(chan)(chan)設備(bei)也(ye)能產(chan)(chan)出可拉伸(shen)0.05的(de)銅(tong)桿.進口設備(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)設備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設備(bei)最好(hao)的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)了，生產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業(ye)，質量可靠。

低氧銅(tong)桿(gan)進口(kou)設(she)備(bei)國(guo)(guo)際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美(mei)國(guo)(guo)南線設(she)備(bei),英文(wen)是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是南京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)(guo)內廠家是常州金源,天津(jin)大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易(yi)區別(bie),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以下,但(dan)(dan)(dan)目前有的(de)廠家(jia)只能(neng)做到(dao)50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)子(zi)一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個PPM左右(you),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般采取的(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連鑄連軋,兩(liang)種產品相對(dui)而(er)言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆(qi)包線性(xing)(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性(xing)(xing),回(hui)彈(dan)角,繞線性(xing)(xing)能(neng).但(dan)(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)(tiao)件相對(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)細(xi)絲,如(ru)果伸線條(tiao)(tiao)件不好(hao),普通的(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)而(er)好(hao)的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷 線,但(dan)(dan)(dan)如(ru)果放在好(hao)的(de)伸線條(tiao)(tiao)件,同樣(yang)的(de)桿(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不定(ding)就能(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而(er)已(yi),當然做的(de)最細(xi)的(de)如(ru)雙零二卻非得依(yi)靠進口的(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目前有企業嘗(chang)試用剝(bo)皮的(de)方式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸0.03線.但(dan)(dan)(dan)有關這(zhe)方面的(de)內(nei)容我還不是(shi)很清(qing)楚。

音響線(xian)一般(ban)反(fan)而喜(xi)歡(huan)用(yong)無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是(shi)單晶銅(tong),低氧桿(gan)是(shi)多(duo)晶銅(tong)有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造(zao)方法的不同，致使存在差(cha)別，具有各(ge)自的特點。

一、關于氧的吸入和(he)脫(tuo)去(qu)以及它(ta)的存在狀(zhuang)態

生產銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后(hou)，被還原(yuan)而(er)脫(tuo)去(qu)，通常(chang)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)桿的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可達(da)1-2ppm，從組織(zhi)上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶粒(li)邊界(jie)(jie)附近，這(zhe)(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿而(er)言可以(yi)說是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形(xing)式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)(jie)出現對材(cai)料的(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影響(xiang)。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)單相組織(zhi)對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中則(ze)是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二(er)、熱軋組織和鑄造組織的區(qu)別

低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)過熱軋，所以(yi)其組織(zhi)屬熱加(jia)工(gong)組織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)鑄造組織(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)時(shi)已有再結(jie)晶(jing)的(de)(de)形(xing)式出(chu)現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造組織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是(shi)為什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結(jie)晶(jing)溫度較(jiao)高，需要(yao)較(jiao)高退(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有原因。這(zhe)是(shi)因為，再結(jie)晶(jing)發生(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊界附近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺(chi)寸甚至能達幾個毫(hao)米(mi)，因而(er)晶(jing)粒(li)邊界少，即(ji)使通過拉制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)粒(li)邊界相對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)較(jiao)少，所以(yi)需要(yao)較(jiao)高的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)(gong)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)經(jing)拉制(zhi)，但尚未鑄造組織(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第一(yi)次退(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)應比(bi)同樣情(qing)況的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后階段(duan)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)應留有足(zu)夠的(de)(de)余量和(he)(he)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保(bao)證在(zai)(zai)制(zhi)品(pin)和(he)(he)成品(pin)導線(xian)的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含(han)量(liang)波動，表面氧化物和可能(neng)存在(zai)的熱軋缺陷的差別(bie)

無氧(yang)銅桿(gan)的可(ke)拉(la)(la)性在(zai)(zai)所有線(xian)徑里(li)與(yu)低氧(yang)銅桿(gan)相比都(dou)是優越的，除上述(shu)組織原因外，無氧(yang)銅桿(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)(ding)，無熱軋可(ke)能(neng)產生的缺陷(xian)，桿(gan)表(biao)氧(yang)化(hua)物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生產過程中(zhong)(zhong)如果(guo)工藝不穩(wen)定(ding)(ding)，對氧(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)量(liang)不穩(wen)定(ding)(ding)將(jiang)直接影響(xiang)桿(gan)的性能(neng)。如果(guo)桿(gan)的表(biao)面氧(yang)化(hua)物能(neng)在(zai)(zai)后工序的連續(xu)清洗(xi)中(zhong)(zhong)得(de)以(yi)彌(mi)補外，但比較麻煩的是有相當多的氧(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)于“皮下”，對拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更(geng)直接，故而在(zai)(zai)拉(la)(la)制微細線(xian)，超(chao)微細線(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)，有時要(yao)對銅桿(gan)采(cai)取不得(de)已的辦法——剝皮，甚(shen)至二次(ci)剝皮的原因所在(zai)(zai)，目的要(yao)除去皮下氧(yang)化(hua)物。

四、低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)的韌(ren)性有差別(bie)

兩(liang)者都可以拉(la)到0.015mm，但在低溫(wen)超導(dao)線(xian)中的低溫(wen)級(ji)無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只(zhi)有0.001mm.

五、從制桿的原材料(liao)到制線(xian)的經濟性有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)桿要求質量較高(gao)的原材(cai)料(liao)。一(yi)般，拉制直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線時(shi)，低氧(yang)銅(tong)桿的優(you)點比(bi)較明(ming)顯，而無氧(yang)銅(tong)桿顯得(de)更為優(you)越(yue)的是拉制直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧銅(tong)桿的(de)制(zhi)線工藝與無氧銅(tong)桿的(de)有所不同(tong)。

低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制線(xian)(xian)工藝不能(neng)照搬(ban)到無氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制線(xian)(xian)工藝上來，至少兩(liang)者的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝是(shi)不同(tong)的(de)(de)。因(yin)為線(xian)(xian)的(de)(de)柔軟性深受材料成(cheng)份和制桿(gan)，制線(xian)(xian)和退(tui)火(huo)(huo)工藝的(de)(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬。