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導(dao)讀：由于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的兩者的工藝(yi)不同(tong)，所生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的含氧(yang)(yang)(yang)量及外(wai)觀就(jiu)不同(tong)。上引(yin)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝(yi)得當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含量在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在保護條件(jian)下(xia)的熱軋(ya)，氧(yang)(yang)(yang)含量在200-500ppm范圍(wei)內(nei)，但(dan)有時也(ye)高達700ppm以上，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)是電(dian)纜行業的(de)(de)主要原(yuan)(yuan)料(liao)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方式主要有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和上引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)方法較(jiao)多，其特點是金屬在豎爐(lu)(lu)中融(rong)化后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中間包(bao)，從澆管進(jin)入封(feng)閉的(de)(de)模(mo)腔內，采用較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度進(jin)行冷(leng)(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行多道次(ci)軋制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧銅(tong)(tong)桿(gan)為熱加(jia)工組織，原(yuan)(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組織已(yi)經破碎，含(han)氧量(liang)一般為200~400ppm之間。無氧銅(tong)(tong)桿(gan)國內基本全部采用上引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)，金屬在感應電(dian)爐(lu)(lu)中融(rong)化后(hou)通(tong)過石墨模(mo)進(jin)行上引(yin)(yin)連(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)行冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加(jia)工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)造(zao)組織，含(han)氧量(liang)一般在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)不同，所以在組織結構、氧含(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)形(xing)式及分布等諸(zhu)多方面有(you)較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的(de)(de)拉制性能跟很多因素有關，如(ru)雜(za)質的(de)(de)含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控制等。下(xia)面(mian)分別從(cong)以上(shang)幾(ji)個方面(mian)對(dui)銅桿的(de)(de)拉制性能進(jin)行分析。

1、熔化(hua)方式對S等(deng)雜質的影(ying)響

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿主要是通(tong)過氣體的(de)(de)(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿熔化(hua)，在燃燒的(de)(de)(de)過程中(zhong)，通(tong)過氧(yang)化(hua)和(he)揮發(fa)作用，可一定程度(du)減少部分雜質(zhi)進入銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法(fa)對(dui)原料要求(qiu)相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄生產(chan)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿，由于是用感應(ying)電爐熔化(hua)，電解(jie)銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的(de)(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本(ben)都(dou)熔入到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入的(de)(de)(de)S對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿塑性(xing)影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜質的進(jin)入(ru)

在(zai)生產過程(cheng)中，連鑄連軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)需(xu)(xu)通過保溫(wen)爐、溜槽、中間(jian)包轉(zhuan)運(yun)銅液，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)耐(nai)火材料的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)(ya)制過程(cheng)中需(xu)(xu)要通過軋(ya)(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)部夾雜(za)。而熱(re)軋(ya)(ya)中皮上和皮下(xia)氧化(hua)物的(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)(ru)，會給低氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)不利的(de)(de)影響。上引連鑄法生產工(gong)藝(yi)流程(cheng)較(jiao)短，銅液是通過聯體爐內潛流式(shi)完成(cheng)(cheng)(cheng)，對(dui)耐(nai)火材料的(de)(de)沖擊(ji)不大，結晶(jing)是通過石墨模內進行，所以過程(cheng)中可能產生的(de)(de)污(wu)染源(yuan)較(jiao)少，雜(za)質進入(ru)(ru)的(de)(de)機(ji)會較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)會生(sheng)產化(hua)合物(wu)的(de)元(yuan)素。在熔態銅(tong)中(zhong)，氧可以溶(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)冷(leng)凝時，氧幾(ji)乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)中(zhong)。熔態時所溶(rong)解(jie)的(de)氧，以銅(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)析出，分布(bu)在晶粒晶界處。銅(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)的(de)出現(xian)，顯(xian)著降(jiang)低了(le)銅(tong)的(de)塑性。

硫(liu)可以(yi)溶解在(zai)熔體的銅中，但(dan)在(zai)室溫(wen)下(xia)，其溶解度幾乎降低到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅的形式出(chu)現在(zai)晶粒晶界處，會(hui)顯著降低銅的塑(su)性(xing)。

3、氧在低氧銅(tong)桿(gan)(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)分布形(xing)式及(ji)其影響

氧(yang)含量(liang)(liang)對低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉線(xian)性(xing)能有(you)著明(ming)顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含量(liang)(liang)增加到(dao)最佳值(zhi)時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線(xian)率最低。這是因為氧(yang)在與大部(bu)分雜質(zhi)反應(ying)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)都起(qi)到(dao)了清除器(qi)的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去除銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸(zheng)氣溢出，減(jian)少氣孔的(de)(de)形成(cheng)。最佳的(de)(de)氧(yang)含量(liang)(liang)為拉線(xian)工藝(yi)提供了最好的(de)(de)條件。

低(di)氧銅(tong)桿(gan)氧化物(wu)的(de)分(fen)(fen)(fen)布：在連(lian)續澆鑄中(zhong)凝固的(de)最初階段，散熱速率(lv)和均(jun)勻冷(leng)卻是決定銅(tong)桿(gan)氧化物(wu)分(fen)(fen)(fen)布的(de)主要因素。不均(jun)勻冷(leng)卻會引(yin)起銅(tong)桿(gan)內部結構本(ben)質上(shang)的(de)差(cha)異，但后續的(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧化亞銅(tong)顆粒細微(wei)化和均(jun)勻分(fen)(fen)(fen)布。氧化物(wu)顆粒聚集(ji)而產生的(de)典型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧化物(wu)顆粒分(fen)(fen)(fen)布的(de)影(ying)響外，具有(you)較小氧化物(wu)顆粒的(de)銅(tong)桿(gan)顯(xian)示出較好(hao)的(de)拉線(xian)特性，較大的(de)Cu2O顆粒容易造成應力(li)集(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)銅含氧(yang)量(liang)超(chao)標，銅桿(gan)變(bian)(bian)脆(cui)(cui)，延伸率(lv)下(xia)(xia)降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)含量(liang)超(chao)出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)(neng)變(bian)(bian)差，表現(xian)為(wei)鑄造及拉伸過程中斷桿(gan)及斷線率(lv)極具增高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅生成氧(yang)化(hua)亞銅脆(cui)(cui)性(xing)相，形成銅-氧(yang)化(hua)亞銅共晶體(ti)，以網狀(zhuang)組織(zhi)分布在(zai)境(jing)界上。這(zhe)種脆(cui)(cui)性(xing)相硬度高(gao)，在(zai)冷變(bian)(bian)形時將會(hui)與(yu)銅機體(ti)脫離(li)，導(dao)致(zhi)銅桿(gan)的機械性(xing)能(neng)(neng)下(xia)(xia)降(jiang)，在(zai)后(hou)續加工中容易(yi)造成斷裂(lie)現(xian)象。氧(yang)含量(liang)高(gao)還(huan)能(neng)(neng)導(dao)致(zhi)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)導(dao)電率(lv)下(xia)(xia)降(jiang)。因(yin)此，必須嚴格控制上引連(lian)鑄工藝及產品質(zhi)量(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響(xiang)成(cheng)為(wei)較顯著的(de)問題。吸(xi)氣(qi)后熔體中存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及(ji)疏松是(shi)在(zai)(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫從過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中析(xi)出并聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)前(qian)析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫又可還(huan)原(yuan)氧化(hua)亞銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)銅液自上(shang)而下的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐型(xing)。銅液結晶(jing)前(qian)析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過(guo)程(cheng)中被(bei)堵(du)在(zai)(zai)凝(ning)固(gu)組織內，結晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣(qi)量(liang)多(duo)時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因(yin)此，氣(qi)孔(kong)和(he)疏松是(shi)氫氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩(liang)者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來源(yuan)于(yu)上引生產過程中的各個(ge)工藝環節，如(ru)原料(liao)電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木炭(tan)(tan)**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器未干(gan)燥等。因此(ci)，熔化(hua)爐中的銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木炭(tan)(tan)，電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)質量(liang)非常重要。

在連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含量(liang)來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄造過程中是(shi)自下而上結(jie)晶，銅(tong)液中的氧和氫(qing)所產(chan)生(sheng)的水(shui)蒸氣很容易(yi)上浮跑出，銅(tong)液中的氫(qing)大部(bu)分能被有效(xiao)去除，因而對銅(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產電磁線(xian)等產品(pin)的(de)過(guo)程中(zhong)，對銅桿(gan)的(de)表(biao)面質量(liang)也需提(ti)出要求。需要拉(la)制后的(de)銅絲(si)表(biao)面無毛刺、銅粉(fen)少、無油污(wu)。并(bing)通(tong)過(guo)扭(niu)轉試驗(yan)測量(liang)表(biao)面銅粉(fen)的(de)質量(liang)和扭(niu)轉后觀察(cha)銅桿(gan)的(de)復原情(qing)況來(lai)判定其(qi)好壞。

在連鑄(zhu)連軋過(guo)程(cheng)中，從鑄(zhu)造(zao)到軋制前，溫(wen)度高，完全(quan)暴露(lu)于空氣中，使(shi)鑄(zhu)坯表面(mian)形成(cheng)較厚的氧(yang)化(hua)層，在軋制過(guo)程(cheng)中，隨著軋輥的轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入(ru)(ru)銅線表面(mian)。由于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅是高熔點脆性化(hua)合物，對于軋入(ru)(ru)較深的氧(yang)化(hua)亞(ya)銅，當成(cheng)條(tiao)狀的聚集(ji)物遇模(mo)具拉(la)伸時，就(jiu)會是銅桿外表面(mian)產生毛刺，給(gei)后(hou)續的涂漆(qi)造(zao)成(cheng)麻煩。

而上引連鑄(zhu)工藝制造的(de)無(wu)(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于(yu)鑄(zhu)造和冷卻完全與氧(yang)隔(ge)絕，后(hou)續亦無(wu)(wu)熱軋(ya)過程，銅桿(gan)表面無(wu)(wu)軋(ya)入(ru)表面的(de)氧(yang)化物，質量較好(hao)，拉(la)制后(hou)銅粉少，上述問題(ti)較少存在。

無氧銅桿(gan)也分進口設備(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)產(chan)設備(bei)做(zuo)的(de),但目前(qian)進口產(chan)品已無明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)品出(chu)來(lai)后區別不是(shi)(shi)很大,只要(yao)銅板選(xuan)的(de)好(hao),生產(chan)控制比(bi)較(jiao)穩定,國(guo)產(chan)設備(bei)也能(neng)產(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)銅桿(gan).進口設備(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧托昆普的(de)設備(bei),國(guo)產(chan)設備(bei)最好(hao)的(de)應該是(shi)(shi)上海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了，生產(chan)時間最長(chang)，軍工企業，質量(liang)可靠。

低氧銅(tong)桿進口(kou)設備(bei)國(guo)(guo)際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國(guo)(guo)南線設備(bei),英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是南京華新,江西銅(tong)業(ye),另一(yi)種(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內廠家是常州金源(yuan),天津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量上容易區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)量在(zai)(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前有的(de)廠(chang)家只能做到50個(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)量控(kong)制在(zai)(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)是上引法(fa),低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品(pin)相對(dui)而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能更(geng)適應些,如(ru)柔軟性,回(hui)彈(dan)角,繞線(xian)性能.但(dan)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條件相對(dui)要苛刻(ke)些,同(tong)樣(yang)拉伸(shen)(shen)0.2的(de)細絲(si),如(ru)果(guo)伸(shen)(shen)線(xian)條件不好(hao),普(pu)通的(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)好(hao)的(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)(zai)(zai)好(hao)的(de)伸(shen)(shen)線(xian)條件,同(tong)樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能拉到雙零五(wu),而(er)(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多(duo)只能拉伸(shen)(shen)到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)最(zui)細的(de)如(ru)雙零二(er)卻(que)非(fei)得(de)依靠進口(kou)的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目前有企業嘗試用剝皮的(de)方(fang)式(shi)來處理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這(zhe)方(fang)面的(de)內容我還不是很清楚(chu)。

音響線一(yi)般反而喜歡用無氧桿(gan)(gan),這和無氧桿(gan)(gan)是(shi)單晶銅,低氧桿(gan)(gan)是(shi)多(duo)晶銅有關(guan)。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法(fa)的(de)不(bu)同，致(zhi)使存在(zai)差(cha)別，具有(you)各自的(de)特點。

一、關于氧的吸入(ru)和脫去(qu)以及它的存在(zai)狀(zhuang)態

生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相當時間后(hou)，被還原而脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以下，最(zui)低(di)(di)(di)可達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)(zhi)上(shang)看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)(jie)附近，這(zhe)對(dui)(dui)(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言(yan)可以說(shuo)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形(xing)式在(zai)晶(jing)界(jie)(jie)出現對(dui)(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)(di)，所(suo)以這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)(zhi)對(dui)(dui)(dui)韌性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷(xian)。

二(er)、熱軋組織(zhi)和鑄(zhu)造組織(zhi)的區別

低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經(jing)過(guo)熱軋(ya)，所以其組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)破(po)碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有(you)(you)再結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)形式出(chu)現，而無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，這是為什么(me)，無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高，需(xu)要較(jiao)高退火(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有(you)(you)原(yuan)因。這是因為，再結(jie)晶(jing)(jing)發(fa)生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近，無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸(cun)甚至能(neng)達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少，即(ji)使通過(guo)拉制變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相對低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)少，所以需(xu)要較(jiao)高的(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)退火(huo)(huo)要求是：由桿(gan)(gan)經(jing)拉制，但(dan)尚未(wei)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應比(bi)同(tong)樣情況(kuang)的(de)(de)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉制，在(zai)以后(hou)階(jie)段的(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應留有(you)(you)足夠的(de)(de)余量和(he)對低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)切(qie)實區別執行不同(tong)的(de)(de)退火(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)制品(pin)(pin)和(he)成品(pin)(pin)導(dao)線的(de)(de)柔(rou)軟性。

三(san)、夾雜，氧(yang)(yang)含量(liang)波動，表(biao)面氧(yang)(yang)化物和可能存在(zai)的(de)熱(re)軋缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)所有線(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)相(xiang)比都(dou)是(shi)優越的(de)(de)(de)，除上述(shu)組織原因外，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)量(liang)穩(wen)定，無(wu)熱軋可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)厚(hou)度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產(chan)過程中如果工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對氧(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含氧(yang)量(liang)不(bu)穩(wen)定將(jiang)直(zhi)接影響桿(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)連(lian)(lian)續清洗中得(de)以(yi)彌(mi)補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有相(xiang)當(dang)多的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于(yu)“皮下”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)(duan)線(xian)(xian)影響更直(zhi)接，故而在(zai)(zai)拉(la)制微細線(xian)(xian)，超(chao)微細線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷(duan)(duan)線(xian)(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二次(ci)剝(bo)皮的(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要除去皮下氧(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有差(cha)別

兩者都可以拉(la)到(dao)0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只(zhi)有0.001mm.

五、從制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有差別。

制(zhi)造(zao)無氧銅桿(gan)要求(qiu)質量(liang)較高的原材料。一般，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的銅線(xian)時(shi)，低氧銅桿(gan)的優(you)點比較明(ming)顯(xian)，而(er)無氧銅桿(gan)顯(xian)得(de)更為優(you)越的是拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的銅線(xian)。

六、低氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線工藝與無氧(yang)銅(tong)桿的(de)有所(suo)不同。

低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)制線工藝不(bu)能照搬到無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)制線工藝上來，至少兩者(zhe)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝是(shi)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)。因為線的(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟性深受材料成份和制桿(gan)，制線和退火(huo)工藝的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，不(bu)能簡單地(di)說低氧(yang)(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)(yang)銅誰軟誰硬(ying)。