国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)產銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同，所生(sheng)(sheng)產的(de)銅桿(gan)(gan)(gan)中的(de)含氧(yang)量(liang)及(ji)外觀就(jiu)不同。上引生(sheng)(sheng)產的(de)銅桿(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含量(liang)在10ppm以(yi)下，叫(jiao)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產的(de)銅桿(gan)(gan)(gan) 是在保護條件下的(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也高達(da)700ppm以(yi)上，一般(ban)情況下，此種方法生(sheng)(sheng)產的(de)銅外表光(guang)(guang)亮，低氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)，有時(shi)也叫(jiao)光(guang)(guang)桿(gan)(gan)(gan)。

銅(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)業的(de)主(zhu)要(yao)原料，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)方式主(zhu)要(yao)有(you)兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法(fa)和(he)上引連(lian)(lian)鑄法(fa)。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產方法(fa)較多，其特(te)點是金屬在豎爐(lu)中融化(hua)后(hou)，銅(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽、中間(jian)包，從澆管進入(ru)封閉的(de)模腔內，采用較大的(de)冷卻(que)強度進行(xing)冷卻(que)，形(xing)(xing)成鑄坯，然后(hou)進行(xing)多道次(ci)軋制，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加工組(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已經破(po)碎(sui)，含(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內基本全(quan)部采用上引連(lian)(lian)鑄法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產，金屬在感應(ying)電爐(lu)中融化(hua)后(hou)通過石墨模進行(xing)上引連(lian)(lian)續鑄造(zao)，之(zhi)后(hou)進行(xing)冷軋或冷加工，生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在20ppm以(yi)下。由于制造(zao)工藝的(de)不同，所(suo)以(yi)在組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含(han)量(liang)分布、雜質(zhi)的(de)形(xing)(xing)式及分布等諸多方面有(you)較大差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制性(xing)能跟很(hen)多(duo)因素有(you)關，如雜質的含(han)量(liang)、氧(yang)含(han)量(liang)及分布、工(gong)藝(yi)控制等。下面分別(bie)從以上幾個(ge)方面對銅桿(gan)的拉制性(xing)能進行(xing)分析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產銅(tong)桿主要(yao)(yao)是通過(guo)氣體的(de)(de)燃(ran)燒(shao)使(shi)銅(tong)桿熔化，在燃(ran)燒(shao)的(de)(de)過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化和揮(hui)發作用，可(ke)一(yi)定(ding)程度(du)減少(shao)部分(fen)雜質進(jin)入(ru)銅(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對(dui)原(yuan)料要(yao)(yao)求相對(dui)低(di)一(yi)些。上(shang)引連(lian)鑄生產無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于(yu)是用感應電(dian)爐(lu)熔化，電(dian)解(jie)銅(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基本(ben)都熔入(ru)到銅(tong)液(ye)中。其中熔入(ru)的(de)(de)S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿塑性(xing)影響極大，會增加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生產過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝需通過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)轉(zhuan)運銅液，相對容(rong)易造(zao)成耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)剝(bo)落(luo)，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需要通過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)(hui)給銅桿造(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)(de)軋(ya)入，會(hui)(hui)給低氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)成不利的(de)(de)影響。上引(yin)連鑄法生產工藝流(liu)程(cheng)較短，銅液是(shi)通過(guo)聯體爐內潛流(liu)式完成，對耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)沖(chong)擊不大，結晶(jing)是(shi)通過(guo)石(shi)墨模(mo)內進(jin)行，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生的(de)(de)污染源較少，雜質進(jin)入的(de)(de)機會(hui)(hui)較少。

O、S、P是與銅會生產化(hua)合物的(de)元素(su)。在(zai)熔(rong)態(tai)銅中(zhong)，氧可以溶(rong)解一部分(fen)，但當銅冷凝時(shi)，氧幾(ji)乎不溶(rong)解于銅中(zhong)。熔(rong)態(tai)時(shi)所溶(rong)解的(de)氧，以銅=氧化(hua)亞銅共(gong)晶(jing)體析出，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅-氧化(hua)亞銅共(gong)晶(jing)體的(de)出現，顯著降(jiang)低(di)了銅的(de)塑性。

硫可以溶解在(zai)熔(rong)體的(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其溶解度幾乎降低到(dao)零，它以硫化亞(ya)銅(tong)的(de)形式出現在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)晶(jing)(jing)界處，會顯著(zhu)降低銅(tong)的(de)塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)中分布形(xing)式及其影響

氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)拉線性(xing)能有著明(ming)顯的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量增(zeng)加到(dao)最(zui)佳(jia)值時，銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低。這(zhe)是因為(wei)氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)都起到(dao)了清除器的(de)(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氫(qing)，生成(cheng)水(shui)蒸氣溢出，減少氣孔(kong)的(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為(wei)拉線工藝提供(gong)了最(zui)好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆(jiao)鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均(jun)勻冷卻是決定(ding)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)主要(yao)因素。不均(jun)勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)內部結構本質上(shang)的(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通(tong)常(chang)會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微(wei)化(hua)和均(jun)勻分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚集而產生的(de)(de)典型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)影響外(wai)，具有較(jiao)(jiao)小(xiao)氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯(xian)示出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)拉(la)線特(te)性，較(jiao)(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成應力集中(zhong)點而斷裂(lie)。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿變(bian)脆，延伸(shen)率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)式(shi)樣端口(kou)顯暗紅(hong)色，結晶(jing)組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差，表(biao)現(xian)為鑄(zhu)造及拉伸(shen)過(guo)程中(zhong)斷(duan)桿及斷(duan)線率(lv)(lv)極具(ju)增(zeng)高。這是(shi)由(you)于氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性(xing)相，形(xing)成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體，以(yi)網狀組(zu)織(zhi)分布在境界上(shang)。這種脆性(xing)相硬度(du)高，在冷變(bian)形(xing)時將會與(yu)銅(tong)機體脫(tuo)離，導致(zhi)銅(tong)桿的機械性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在后續加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)斷(duan)裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能(neng)導致(zhi)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿導電率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)。因此，必須嚴格控(kong)制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝(yi)及產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中，氧含量控(kong)制較低，氧化物(wu)的(de)副作用唄(bai)**降低，但氫(qing)的(de)影(ying)響成為較顯著(zhu)的(de)問題(ti)。吸氣后熔體中存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松(song)是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，氫從過飽和的(de)(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)出并聚集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)(de)(de)(de)氫又(you)可還原氧化亞(ya)銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近(jin)似錐(zhui)型。銅(tong)液(ye)結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)(zai)(zai)凝(ning)固(gu)組織內(nei)，結(jie)晶時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄桿(gan)內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)松(song)是(shi)(shi)氫氣(qi)(qi)和水(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。

氫來源于(yu)上引(yin)生(sheng)產過程中的各(ge)個工藝環節，如原料電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔(fu)料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋(gai)經烘烤的木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提(ti)高(gao)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)質量非常重要。

在連鑄連軋(ya)工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)氧含量來(lai)控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)在(zai)鑄(zhu)造(zao)過程中是自下而上結晶，銅(tong)(tong)液(ye)中的氧和氫所產(chan)生(sheng)的水蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)中的氫大部分能被有效去除，因而對銅(tong)(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產電(dian)磁線等產品的(de)(de)過程中，對銅桿的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)質量(liang)也(ye)需提出要(yao)求。需要(yao)拉(la)制后的(de)(de)銅絲(si)表面(mian)(mian)(mian)無毛刺、銅粉(fen)少、無油污(wu)。并通過扭轉試驗測量(liang)表面(mian)(mian)(mian)銅粉(fen)的(de)(de)質量(liang)和扭轉后觀察銅桿的(de)(de)復原情況來判定其(qi)好壞。

在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)過程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完(wan)全(quan)暴露于空(kong)氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面形成較(jiao)厚的氧化(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥的轉動(dong)，氧化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)(ya)入(ru)銅線表(biao)面。由于氧化(hua)亞銅是(shi)高熔點脆性(xing)化(hua)合物，對于軋(ya)(ya)(ya)入(ru)較(jiao)深的氧化(hua)亞銅，當成條狀的聚(ju)集物遇模具拉伸時(shi)，就會是(shi)銅桿外表(biao)面產生毛刺，給后續(xu)的涂漆造成麻煩。

而上引連鑄工藝制造(zao)的(de)(de)無氧銅桿，由于(yu)鑄造(zao)和(he)冷卻完(wan)全與氧隔(ge)絕，后續(xu)亦無熱(re)軋過程，銅桿表面無軋入表面的(de)(de)氧化物，質量較(jiao)好(hao)，拉制后銅粉少，上述問題較(jiao)少存在。

無氧(yang)銅桿(gan)(gan)也分(fen)進口設(she)(she)備(bei)做的和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做的,但(dan)目前進口產(chan)(chan)品(pin)已(yi)無明顯優勢，銅桿(gan)(gan)產(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后區別(bie)不是(shi)很大(da),只(zhi)要(yao)銅板選(xuan)的好(hao)(hao),生產(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的銅桿(gan)(gan).進口設(she)(she)備(bei)一(yi)般(ban)是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆普的設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最好(hao)(hao)的應該是(shi)上海的海軍(jun)廠(chang)的了，生產(chan)(chan)時間(jian)最長，軍(jun)工企業(ye)，質量可靠。

低氧銅桿(gan)進口設備國(guo)際主(zhu)要有兩種,一種是(shi)(shi)美(mei)國(guo)南線設備,英文(wen)是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)南京華新,江西銅業,另一種是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)常州金源,天津大無縫(feng)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上(shang)容(rong)(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)10-20個PPM以下(xia),但(dan)目前有的(de)廠家只能(neng)做到50個PPM以下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)250個PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相對(dui)(dui)而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適應些(xie),如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉絲條(tiao)件相對(dui)(dui)要(yao)苛刻(ke)些(xie),同(tong)樣拉伸(shen)0.2的(de)細絲,如(ru)果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao),普通的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)好(hao)的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)能(neng)拉到雙零五,而(er)(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉伸(shen)到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)最細的(de)如(ru)雙零二卻非(fei)得依(yi)靠進(jin)口的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗試用剝(bo)皮的(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有關這(zhe)方面(mian)的(de)內容(rong)(rong)我還不是(shi)很清楚(chu)。

音響線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單(dan)晶(jing)銅(tong),低氧桿是多晶(jing)銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制(zhi)造方法的(de)不同，致使存在差(cha)別，具有各自(zi)的(de)特(te)點(dian)。

一、關于(yu)氧的(de)吸(xi)入(ru)和脫去(qu)以及它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)(tai)下(xia)吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而上(shang)引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時(shi)間后，被還原而脫去，通常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最(zui)低(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)晶(jing)粒邊界(jie)附(fu)近，這對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言可以(yi)(yi)說(shuo)是常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但(dan)對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出(chu)現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對(dui)韌(ren)性有(you)利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和(he)鑄造(zao)組織(zhi)的區別(bie)

低(di)氧(yang)(yang)銅桿由(you)于經(jing)過熱軋，所(suo)以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿時已有再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)形(xing)(xing)式出(chu)現(xian)，而無(wu)氧(yang)(yang)銅桿屬鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，這是為(wei)什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)銅的(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度(du)較高，需(xu)要(yao)較高退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)固有原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為(wei)，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)發生在(zai)(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾(ji)個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界少，即使通過拉制變形(xing)(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界相對低(di)氧(yang)(yang)銅桿還是較少，所(suo)以(yi)需(xu)要(yao)較高的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅成功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)是：由(you)桿經(jing)拉制，但尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應比(bi)同樣情(qing)況的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅高10——15%。經(jing)繼續拉制，在(zai)(zai)(zai)以(yi)后階段(duan)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應留(liu)有足夠(gou)的(de)(de)余量和(he)對低(di)氧(yang)(yang)銅和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅切實(shi)區別(bie)執行不(bu)同的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)，以(yi)保證(zheng)在(zai)(zai)(zai)制品和(he)成品導線的(de)(de)柔軟性(xing)。

三(san)、夾(jia)雜，氧含量(liang)波動，表面氧化物(wu)和可能存在的熱軋缺陷的差別(bie)

無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性在(zai)所有(you)線(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相(xiang)比都是優越的(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)，無熱軋(ya)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)厚度可達(da)≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)如(ru)果工(gong)藝不(bu)穩(wen)定(ding)，對氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩(wen)定(ding)將直接影(ying)響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得以彌(mi)補外，但(dan)比較(jiao)麻(ma)煩(fan)的(de)(de)(de)是有(you)相(xiang)當(dang)多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)存在(zai)于(yu)“皮下(xia)”，對拉(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影(ying)響(xiang)更直接，故而在(zai)拉(la)制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)，有(you)時要對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)(de)要除(chu)去(qu)皮下(xia)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性(xing)有差別

兩者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線(xian)中的(de)(de)低(di)溫(wen)級(ji)無(wu)氧銅，其(qi)細絲間的(de)(de)間距只有0.001mm.

五、從制桿(gan)的(de)原(yuan)材(cai)料到制線的(de)經濟(ji)性(xing)有差別。

制(zhi)造無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)要求(qiu)質量(liang)較高的原材料。一(yi)般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的銅(tong)線時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的優(you)(you)點比較明顯，而無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)顯得(de)更(geng)為優(you)(you)越的是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧(yang)銅桿的(de)制線工藝與無氧(yang)銅桿的(de)有所不同。

低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)制線(xian)工藝不能(neng)照搬到無氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)制線(xian)工藝上來，至少兩者的(de)(de)退(tui)火(huo)工藝是不同的(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xian)和退(tui)火(huo)工藝的(de)(de)影響，不能(neng)簡單地說(shuo)低氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰軟誰硬。