国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的兩者的工(gong)藝(yi)不同(tong)，所生(sheng)產的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的含(han)氧量(liang)及外觀(guan)就不同(tong)。上(shang)引生(sheng)產的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝(yi)得當氧含(han)量(liang)在10ppm以下，叫(jiao)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產的銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在保護條件下的熱軋，氧含(han)量(liang)在200-500ppm范(fan)圍內，但有時也(ye)高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下，此(ci)種(zhong)方法生(sheng)產的銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時也(ye)叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)。

銅(tong)桿是電纜行(xing)業的(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方(fang)(fang)式主(zhu)要有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)較多，其(qi)特點是金(jin)屬(shu)在(zai)豎爐中融(rong)化后(hou)，銅(tong)液(ye)通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入封閉(bi)的(de)(de)模(mo)腔(qiang)內，采(cai)用較大的(de)(de)冷卻強度進行(xing)冷卻，形成鑄(zhu)坯(pi)，然后(hou)進行(xing)多道次(ci)軋(ya)制(zhi)(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)熱加工組織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經(jing)破碎(sui)，含氧(yang)量一(yi)般(ban)為(wei)(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿國內基本全(quan)部采(cai)用上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬(shu)在(zai)感(gan)應電爐中融(rong)化后(hou)通過石(shi)墨模(mo)進行(xing)上引連(lian)續鑄(zhu)造，之后(hou)進行(xing)冷軋(ya)或冷加工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)，含氧(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)20ppm以(yi)下。由于制(zhi)(zhi)造工藝的(de)(de)不同，所(suo)以(yi)在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)含量分(fen)布、雜質(zhi)的(de)(de)形式及(ji)分(fen)布等諸多方(fang)(fang)面有較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的拉(la)制(zhi)(zhi)(zhi)性能跟很多(duo)因素(su)有關，如雜(za)質的含量、氧含量及分布、工藝控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)等。下面分別從以上幾個(ge)方面對銅(tong)桿(gan)的拉(la)制(zhi)(zhi)(zhi)性能進行分析。

1、熔化方(fang)式(shi)對S等雜質(zhi)的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)(tong)桿主(zhu)要(yao)是(shi)通過(guo)氣體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃燒(shao)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧化和揮發作用，可一定程(cheng)度減少(shao)部分雜質進入銅(tong)(tong)液(ye)，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對(dui)原料要(yao)求(qiu)相對(dui)低(di)一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅(tong)(tong)桿，由于(yu)是(shi)用感應電爐(lu)熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入到銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的(de)S對(dui)無氧銅(tong)(tong)桿塑性影響極(ji)大，會增(zeng)加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質的(de)進入(ru)

在(zai)(zai)生(sheng)產過(guo)程中，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工藝需通(tong)(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間包轉運銅(tong)液(ye)，相對容易造成(cheng)耐火材料的(de)(de)剝落(luo)，在(zai)(zai)軋(ya)制過(guo)程中需要通(tong)(tong)過(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造成(cheng)外部夾雜。而熱(re)軋(ya)中皮上(shang)和皮下(xia)氧(yang)化物的(de)(de)軋(ya)入(ru)，會給(gei)低氧(yang)桿的(de)(de)拉(la)絲(si)造成(cheng)不(bu)利的(de)(de)影(ying)響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產工藝流(liu)程較短，銅(tong)液(ye)是(shi)通(tong)(tong)過(guo)聯體爐(lu)內潛流(liu)式(shi)完成(cheng)，對耐火材料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是(shi)通(tong)(tong)過(guo)石墨(mo)模內進行，所以(yi)過(guo)程中可能產生(sheng)的(de)(de)污染源較少，雜質進入(ru)的(de)(de)機(ji)會較少。

O、S、P是與銅會生產(chan)化合物的(de)(de)元素(su)。在熔(rong)態(tai)銅中(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解(jie)一(yi)部分(fen)，但當銅冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶(rong)解(jie)于銅中(zhong)。熔(rong)態(tai)時所溶(rong)解(jie)的(de)(de)氧(yang)(yang)，以銅=氧(yang)(yang)化亞銅共晶體析出，分(fen)布在晶粒(li)晶界(jie)處(chu)。銅-氧(yang)(yang)化亞銅共晶體的(de)(de)出現，顯著降低(di)了銅的(de)(de)塑性。

硫可(ke)以(yi)溶(rong)解在熔體的銅中(zhong)，但在室溫下，其溶(rong)解度(du)幾(ji)乎降(jiang)低到零，它以(yi)硫化(hua)亞銅的形式出現在晶粒晶界處，會(hui)顯著降(jiang)低銅的塑性。

3、氧在(zai)低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)中(zhong)分布形式及(ji)其影響(xiang)

氧含(han)量(liang)對低氧銅桿的(de)(de)(de)拉線性能(neng)有著明顯的(de)(de)(de)影響。當氧含(han)量(liang)增加到最佳(jia)(jia)值時，銅桿的(de)(de)(de)斷線率(lv)最低。這是因為氧在與大(da)部分雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)都起(qi)到了清除器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧還有利于去除銅液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)。最佳(jia)(jia)的(de)(de)(de)氧含(han)量(liang)為拉線工藝提供了最好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均勻冷卻(que)是決定(ding)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因素(su)。不均勻冷卻(que)會(hui)引起銅(tong)桿內部結構(gou)本質上(shang)的(de)(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀(zhuang)晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)顆粒(li)細微化(hua)(hua)(hua)和均勻分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)聚集(ji)而產(chan)生的(de)(de)(de)典型情況(kuang)是中心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿顯示(shi)出較好的(de)(de)(de)拉線特性，較大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容(rong)易造成應(ying)力集(ji)中點而斷裂(lie)。

無氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延(yan)伸(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯暗紅(hong)色，結晶(jing)組織(zhi)(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工藝性能變(bian)差(cha)，表現為鑄造及拉伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線率極具增(zeng)高。這是由于(yu)氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆性相，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體，以網狀組織(zhi)(zhi)分(fen)布(bu)在境界上。這種脆性相硬度高，在冷變(bian)形時(shi)將會與銅(tong)機(ji)體脫離(li)，導致(zhi)銅(tong)桿(gan)的(de)機(ji)械性能下降(jiang)，在后續加工中(zhong)容易造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能導致(zhi)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率下降(jiang)。因(yin)此，必(bi)須(xu)嚴格控制上引連鑄工藝及產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄(zhu)中，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的副作用唄**降低，但氫的影響成為較(jiao)顯著(zhu)的問題。吸氣后(hou)熔體中存在(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏松(song)是(shi)在(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)從過飽和(he)(he)的(de)(de)溶液中(zhong)析出并聚集而(er)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)特點是(shi)銅液自上(shang)而(er)下的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)液**形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)近(jin)似錐型(xing)。銅液結(jie)(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)(zai)上(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)(zai)(zai)凝固組(zu)織內(nei)，結(jie)(jie)(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄桿內(nei)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)少時(shi)，析出的(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔和(he)(he)疏松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來源(yuan)于上引生產過(guo)程(cheng)中(zhong)的各個工藝環節，如(ru)原料(liao)電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環境(jing)**、石(shi)墨結晶(jing)器未(wei)干燥等。因(yin)此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)液表面(mian)應覆蓋經烘烤的木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧(yang)銅(tong)桿質(zhi)量非常重要。

在連鑄連軋工藝(yi)中，往往采用適度(du)控(kong)制氧含量(liang)來控(kong)制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液在鑄(zhu)造過程中(zhong)是自下而上結晶，銅(tong)(tong)液中(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容易上浮跑(pao)出，銅(tong)(tong)液中(zhong)的(de)氫大(da)部分能被有效去除，因(yin)而對銅(tong)(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品(pin)的過程中，對銅桿的表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)也需(xu)提出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后(hou)的銅絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅粉少(shao)、無(wu)油污。并通過扭(niu)轉試驗測量(liang)(liang)表(biao)面(mian)銅粉的質(zhi)量(liang)(liang)和扭(niu)轉后(hou)觀(guan)察銅桿的復原情況(kuang)來判(pan)定其(qi)好(hao)壞。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中，從鑄(zhu)造到(dao)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完(wan)全(quan)暴露于(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面形成(cheng)較(jiao)厚的(de)(de)氧化(hua)(hua)層(ceng)，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)轉(zhuan)動，氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋(ya)(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)面。由于(yu)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔點(dian)脆(cui)性化(hua)(hua)合物，對于(yu)軋(ya)(ya)(ya)入(ru)較(jiao)深的(de)(de)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)(de)聚集(ji)物遇模(mo)具拉伸時，就(jiu)會是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給(gei)后續的(de)(de)涂漆造成(cheng)麻(ma)煩。

而(er)上(shang)(shang)引連鑄工藝制造的(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于鑄造和冷(leng)卻完全(quan)與(yu)氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無(wu)(wu)(wu)熱軋(ya)過程，銅桿(gan)表面無(wu)(wu)(wu)軋(ya)入(ru)表面的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制后(hou)銅粉少，上(shang)(shang)述問題較少存在。

無氧銅桿也分進口(kou)設(she)備(bei)做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)做的(de)(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品(pin)已無明顯優勢，銅桿產(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后區別不是(shi)很大,只要銅板選(xuan)的(de)(de)(de)好,生產(chan)(chan)控(kong)制(zhi)比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿.進口(kou)設(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆(kun)普的(de)(de)(de)設(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)最好的(de)(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可(ke)靠。

低(di)氧銅桿進口設備(bei)國(guo)際主要有兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)南(nan)線設備(bei),英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是(shi)南(nan)京華新,江西(xi)銅業,另(ling)一種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是(shi)常州金源,天(tian)津大無縫(feng)。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)(shang)容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下(xia),但(dan)(dan)目(mu)前有的(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制(zhi)在(zai)(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)是(shi)上(shang)(shang)引(yin)法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對而(er)(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線性 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性,回彈角(jiao),繞線性能(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條件相對要苛刻些,同(tong)樣拉伸(shen)(shen)0.2的(de)細(xi)絲,如(ru)果伸(shen)(shen)線條件不(bu)好,普(pu)(pu)通(tong)的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)好的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)(zai)好的(de)伸(shen)(shen)線條件,同(tong)樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)拉到雙(shuang)零五,而(er)(er)普(pu)(pu)通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉伸(shen)(shen)到0.1而(er)(er)已,當然(ran)做的(de)最細(xi)的(de)如(ru)雙(shuang)零二(er)卻非得(de)依(yi)靠進口的(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業(ye)嘗試用剝皮的(de)方式來處理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線.但(dan)(dan)有關這方面的(de)內容我還不(bu)是(shi)很(hen)清楚。

音響線一般(ban)反而喜(xi)歡(huan)用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶(jing)(jing)銅(tong),低氧桿是多晶(jing)(jing)銅(tong)有關(guan)。

氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿由于制(zhi)造方法的(de)不同，致使(shi)存在(zai)差別(bie)，具有各自的(de)特點。

一、關于氧的吸(xi)入(ru)和脫去以及(ji)它的存(cun)在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)陰(yin)極(ji)銅(tong)(tong)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在10—50ppm，在常(chang)(chang)(chang)(chang)溫(wen)下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)進(jin)入(ru)是在銅(tong)(tong)的(de)液態下(xia)(xia)吸入(ru)的(de)，而(er)(er)上引(yin)法(fa)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在液態銅(tong)(tong)下(xia)(xia)保持相(xiang)當時間(jian)后，被還原而(er)(er)脫(tuo)去，通常(chang)(chang)(chang)(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在10—50ppm以(yi)下(xia)(xia)，最低(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存在于晶粒邊界附近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)(er)言(yan)可(ke)以(yi)說是常(chang)(chang)(chang)(chang)見的(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式(shi)在晶界出現對(dui)材料的(de)韌性(xing)產生負面影響。而(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)組(zu)(zu)織是均勻的(de)單相(xiang)組(zu)(zu)織對(dui)韌性(xing)有(you)利。在無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)多孔性(xing)是不常(chang)(chang)(chang)(chang)見的(de)，而(er)(er)在低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是常(chang)(chang)(chang)(chang)見的(de)一種(zhong)缺(que)陷。

二、熱軋組織和(he)鑄造組織的區(qu)別

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿由于(yu)經(jing)(jing)(jing)過熱(re)軋，所以(yi)(yi)其組(zu)織屬熱(re)加工(gong)組(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織已經(jing)(jing)(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿時(shi)已有(you)再(zai)(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)形式(shi)出(chu)現(xian)，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)織，晶粒粗大(da)，這是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)(zai)(zai)結(jie)晶溫(wen)度(du)較(jiao)高，需(xu)要(yao)較(jiao)高退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為，再(zai)(zai)(zai)結(jie)晶發生在晶粒邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織晶粒粗大(da)，晶粒尺寸甚至能達幾(ji)個毫米，因(yin)而(er)晶粒邊界(jie)少，即使通過拉制(zhi)(zhi)變形，但晶粒邊界(jie)相(xiang)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿還是較(jiao)少，所以(yi)(yi)需(xu)要(yao)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)求是：由桿經(jing)(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)織的(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)(jing)(jing)繼續拉制(zhi)(zhi)，在以(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)留有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實(shi)區別執行不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)保證(zheng)在制(zhi)(zhi)品和(he)成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含(han)量(liang)波(bo)動，表(biao)面氧化物和(he)可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)可拉性(xing)(xing)在(zai)(zai)所有線(xian)徑(jing)里(li)與(yu)低氧(yang)銅桿(gan)相(xiang)比都(dou)是優越的(de)(de)(de)，除(chu)(chu)上述組織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)夾雜少，含氧(yang)量(liang)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)，無(wu)熱軋可能產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生(sheng)(sheng)產過程中如(ru)果工藝不(bu)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)，對(dui)氧(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)量(liang)不(bu)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)將直接影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)連續清洗中得(de)以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)是有相(xiang)當(dang)多(duo)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉線(xian)斷(duan)線(xian)影響(xiang)更直接，故而在(zai)(zai)拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時(shi)，為了減少斷(duan)線(xian)，有時(shi)要對(dui)銅桿(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)原因(yin)所在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要除(chu)(chu)去皮(pi)下氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

四、低(di)氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者(zhe)都可以拉(la)到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線(xian)的經(jing)濟性(xing)有差別。

制(zhi)造無氧銅桿(gan)要求(qiu)質(zhi)量較高的原材(cai)料。一般，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的銅線時，低氧銅桿(gan)的優點比較明顯，而無氧銅桿(gan)顯得更為優越(yue)的是拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的銅線。

六、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制線工(gong)藝與無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的有所不同。

低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)(yi)不(bu)能(neng)照搬(ban)到無氧(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)退火工藝(yi)(yi)是不(bu)同(tong)的(de)。因(yin)為線的(de)柔(rou)軟性深受材料成(cheng)份和(he)制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線和(he)退火工藝(yi)(yi)的(de)影響，不(bu)能(neng)簡單地說(shuo)低(di)氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。