国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝不同，所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧量(liang)及(ji)外(wai)觀就不同。上(shang)引(yin)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝得當氧含(han)(han)量(liang)在(zai)10ppm以(yi)下，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保(bao)護(hu)條件下的(de)(de)(de)熱軋(ya)，氧含(han)(han)量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情況下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)表光(guang)亮，低氧銅(tong)桿(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是(shi)電(dian)(dian)纜行(xing)業的(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產的(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)和(he)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)生(sheng)產方(fang)(fang)法(fa)較多(duo)，其特點是(shi)金屬在(zai)(zai)豎(shu)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化后(hou)，銅(tong)液(ye)通過保溫(wen)爐(lu)(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包，從澆管進(jin)入(ru)封閉的(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用較大(da)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行(xing)多(duo)道次軋制，生(sheng)產的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加(jia)工組織，原來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組織已(yi)經(jing)破(po)碎，含氧(yang)量一(yi)般(ban)為200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產，金屬在(zai)(zai)感應電(dian)(dian)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化后(hou)通過石墨模(mo)進(jin)行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之(zhi)后(hou)進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)(leng)加(jia)工，生(sheng)產的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造組織，含氧(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)20ppm以(yi)下(xia)。由于制造工藝的(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)(zai)組織結構、氧(yang)含量分布、雜質的(de)(de)形式(shi)及分布等(deng)諸多(duo)方(fang)(fang)面有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)制(zhi)性(xing)能跟(gen)很(hen)多因素有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面(mian)分(fen)別(bie)從以(yi)上(shang)幾個方面(mian)對(dui)銅桿的拉(la)制(zhi)性(xing)能進行分(fen)析(xi)。

1、熔化方(fang)式對S等雜質的影響(xiang)

連鑄連軋(ya)生(sheng)產(chan)銅(tong)桿主要(yao)是(shi)(shi)通過氣體的(de)燃燒使銅(tong)桿熔(rong)化(hua)，在燃燒的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧化(hua)和揮發作用(yong)，可一定程(cheng)度減少部分雜質進(jin)入(ru)銅(tong)液(ye)，因此連鑄連軋(ya)法對原料要(yao)求相對低(di)一些。上引連鑄生(sheng)產(chan)無氧銅(tong)桿，由于是(shi)(shi)用(yong)感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的(de)S對無氧銅(tong)桿塑(su)性影(ying)響極大，會(hui)增(zeng)加(jia)拉絲斷線率。

2、鑄造過(guo)程中雜質的進入

在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工藝需(xu)通過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包轉(zhuan)運銅(tong)(tong)液(ye)，相對容易造成耐火材(cai)料的剝落，在軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)通過(guo)軋(ya)(ya)輥，造成鐵質的脫落，會給(gei)銅(tong)(tong)桿(gan)造成外部夾雜(za)。而熱(re)軋(ya)(ya)中(zhong)皮上和皮下氧(yang)化物的軋(ya)(ya)入，會給(gei)低氧(yang)桿(gan)的拉絲造成不利的影響。上引連(lian)鑄法生(sheng)產工藝流(liu)程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)(tong)液(ye)是通過(guo)聯(lian)體爐內(nei)潛流(liu)式完成，對耐火材(cai)料的沖擊不大，結晶是通過(guo)石墨模內(nei)進行，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的污染源較(jiao)少(shao)，雜(za)質進入的機(ji)會較(jiao)少(shao)。

O、S、P是(shi)與(yu)銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物(wu)的元素(su)。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝(ning)時(shi)，氧(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)解(jie)的氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體析(xi)出(chu)，分布在晶粒晶界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體的出(chu)現(xian)，顯(xian)著降低了銅(tong)(tong)的塑性。

硫可以溶(rong)解(jie)在(zai)熔體(ti)的(de)(de)銅(tong)(tong)中，但在(zai)室溫下(xia)，其溶(rong)解(jie)度幾乎降低到零，它以硫化亞銅(tong)(tong)的(de)(de)形(xing)式出現在(zai)晶粒晶界處，會顯著(zhu)降低銅(tong)(tong)的(de)(de)塑(su)性。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中分布形式及其影(ying)響

氧(yang)(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)(la)線(xian)性能有(you)著(zhu)明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含量增(zeng)加到最佳(jia)值時，銅桿(gan)的(de)(de)(de)斷線(xian)率(lv)最低。這是因為氧(yang)(yang)(yang)在與(yu)大(da)部分雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過(guo)程中都起到了清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還(huan)有(you)利于去除(chu)銅液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含量為拉(la)(la)線(xian)工藝提供了最好(hao)的(de)(de)(de)條件。

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)布：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初階段(duan)，散熱速(su)率和均勻(yun)冷(leng)卻(que)是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)主要因素(su)。不(bu)均勻(yun)冷(leng)卻(que)會(hui)引起銅(tong)桿(gan)內部結(jie)構本(ben)質上的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會(hui)遭到破(po)壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)顆(ke)(ke)粒(li)(li)細(xi)微(wei)化(hua)(hua)和均勻(yun)分(fen)布。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)聚集(ji)(ji)而產生的(de)(de)典(dian)型情況是中心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)分(fen)布的(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示(shi)出較(jiao)好的(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)容(rong)易造成應力集(ji)(ji)中點而斷(duan)裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延伸(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶(jing)組織(zhi)疏松(song)。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性(xing)能變(bian)差(cha)，表現(xian)為鑄造及拉伸(shen)過程(cheng)中(zhong)斷桿(gan)及斷線率極具增高。這是(shi)由于(yu)氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共(gong)晶(jing)體，以網狀(zhuang)組織(zhi)分布在境界上(shang)。這種脆性(xing)相硬度高，在冷變(bian)形時將(jiang)會(hui)與銅(tong)機(ji)體脫離，導致(zhi)(zhi)銅(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能下降(jiang)，在后續加工中(zhong)容易造成(cheng)斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)高還能導致(zhi)(zhi)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上(shang)引連(lian)鑄工藝(yi)及產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄(zhu)中(zhong)，氧含量控(kong)制較低(di)(di)，氧化物的副作用(yong)唄**降低(di)(di)，但(dan)氫(qing)的影響成為(wei)較顯(xian)著的問(wen)題。吸氣(qi)后熔體中(zhong)存在(zai)平(ping)衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏(shu)松(song)是在(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)(qing)從(cong)過飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液中(zhong)析出(chu)并聚集(ji)而形成的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又可還(huan)原氧化亞(ya)銅(tong)(tong)而生成水(shui)氣(qi)泡。由于上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)特點(dian)是銅(tong)(tong)液自上(shang)而下的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)，形成的(de)(de)(de)(de)液**形狀近似錐型。銅(tong)(tong)液結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)上(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)凝固組織(zhi)內，結晶(jing)時在(zai)鑄桿內形成氣(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)量少時，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)于晶(jing)界處(chu)，形成疏(shu)松(song)；含氣(qi)量多時，則聚集(ji)成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和(he)疏(shu)松(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)兩者形成的(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來源于上引生產過程中(zhong)的(de)(de)各個工(gong)藝環節(jie)，如原料電解銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣候(hou)環境(jing)**、石墨結晶器未干燥等。因(yin)此，熔(rong)化爐(lu)中(zhong)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經(jing)烘烤的(de)(de)木(mu)炭，電解銅(tong)(tong)(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質量非常重(zhong)要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)(ye)在鑄造過程中是自(zi)下而(er)(er)上結晶，銅(tong)液(ye)(ye)中的(de)氧和(he)氫所產生的(de)水(shui)蒸氣很(hen)容(rong)易(yi)上浮跑(pao)出，銅(tong)液(ye)(ye)中的(de)氫大部分能被有效去(qu)除，因而(er)(er)對(dui)銅(tong)桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁(ci)線等產品的(de)(de)過(guo)程中，對銅桿的(de)(de)表(biao)面質量(liang)也需(xu)提出要求(qiu)。需(xu)要拉制后(hou)(hou)的(de)(de)銅絲表(biao)面無(wu)毛刺、銅粉(fen)少、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉(zhuan)試驗測(ce)量(liang)表(biao)面銅粉(fen)的(de)(de)質量(liang)和扭轉(zhuan)后(hou)(hou)觀察銅桿的(de)(de)復原情況來(lai)判定其(qi)好壞(huai)。

在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋過程(cheng)中，從鑄(zhu)造到(dao)軋制(zhi)前，溫度高，完全暴(bao)露于空氣中，使鑄(zhu)坯表面(mian)(mian)形成(cheng)(cheng)較厚(hou)的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋制(zhi)過程(cheng)中，隨著軋輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入(ru)銅(tong)線表面(mian)(mian)。由(you)于氧(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)合物，對于軋入(ru)較深的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)，當成(cheng)(cheng)條狀(zhuang)的(de)聚集(ji)物遇模具拉伸(shen)時，就(jiu)會是(shi)銅(tong)桿(gan)外表面(mian)(mian)產生(sheng)毛刺(ci)，給后續的(de)涂漆(qi)造成(cheng)(cheng)麻煩(fan)。

而上引連鑄工藝制(zhi)造的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于(yu)鑄造和冷(leng)卻(que)完全與氧(yang)隔絕，后續亦無(wu)熱軋過(guo)程(cheng)，銅(tong)桿(gan)表(biao)面無(wu)軋入表(biao)面的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉(fen)少，上述問題較少存在。

無氧(yang)銅(tong)桿也(ye)分進(jin)口設備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de),但(dan)目前進(jin)口產(chan)品(pin)已無明顯優勢(shi)，銅(tong)桿產(chan)品(pin)出來后區別(bie)不(bu)是很大,只要銅(tong)板選的(de)好,生產(chan)控制比(bi)較穩定(ding),國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)口設備(bei)(bei)(bei)一般(ban)是芬蘭(lan)奧托昆(kun)普的(de)設備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)(bei)最好的(de)應該是上(shang)海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生產(chan)時間(jian)最長，軍(jun)工企業，質量(liang)可(ke)靠。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)進(jin)口設(she)備(bei)國(guo)際主(zhu)要有兩種,一(yi)種是(shi)美國(guo)南線設(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)南京華新,江(jiang)西銅(tong)(tong)業,另一(yi)種是(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)常州金源(yuan),天津大無縫。

無氧及低氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧量(liang)(liang)上容易(yi)區別,無氧銅(tong)是(shi)含氧量(liang)(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但目(mu)前有的廠家只(zhi)(zhi)能(neng)(neng)做(zuo)(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以下.低氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧量(liang)(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的是(shi)上引法,低氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩種產品相對(dui)(dui)而(er)言低氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)(xian)性 能(neng)(neng)更適應些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)(xian)性能(neng)(neng).但低氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條件(jian)相對(dui)(dui)要苛刻(ke)些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的細(xi)絲,如(ru)果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條件(jian)不好,普通的無氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好的低氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian)(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)好的伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條件(jian),同樣的桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普通無氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只(zhi)(zhi)能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做(zuo)(zuo)的最細(xi)的如(ru)雙零二卻非得依(yi)靠進口的 無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗(chang)試用剝皮的方式來處理低氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但有關這方面的內(nei)容我還(huan)不是(shi)很清楚。

音響(xiang)線一般反而喜(xi)歡(huan)用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單(dan)晶(jing)銅,低氧(yang)桿是多(duo)晶(jing)銅有關。

氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制造方法的不同，致使(shi)存在差別，具有各自的特點。

一(yi)、關于氧的(de)吸入和脫去(qu)以(yi)及(ji)它(ta)的(de)存在(zai)狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后，被還(huan)原而(er)(er)(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低可達(da)1-2ppm，從組(zu)織上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)于(yu)晶(jing)粒邊(bian)界(jie)附近，這對(dui)(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)(er)(er)言(yan)可以(yi)說是常(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)晶(jing)界(jie)出現對(dui)(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)產(chan)生負面影(ying)響(xiang)。而(er)(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織對(dui)(dui)(dui)韌(ren)性(xing)(xing)有(you)利。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)是不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)是常(chang)見的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺(que)陷(xian)。

二(er)、熱(re)軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于(yu)經(jing)(jing)過熱(re)軋(ya)，所以(yi)(yi)其組(zu)(zu)織屬熱(re)加工組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織已(yi)經(jing)(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已(yi)有(you)再結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現(xian)，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)粒粗(cu)大(da)，這(zhe)是為什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫(wen)(wen)度較高(gao)(gao)，需(xu)要(yao)較高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)固有(you)原因(yin)。這(zhe)是因(yin)為，再結晶(jing)(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒邊界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)(jing)粒粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)粒尺(chi)寸甚至能(neng)達幾個(ge)毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒邊界(jie)少，即(ji)使(shi)通過拉(la)制(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒邊界(jie)相對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是較少，所以(yi)(yi)需(xu)要(yao)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)(jing)拉(la)制(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第(di)一次(ci)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應比同(tong)樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應留(liu)有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)余(yu)量和對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切(qie)實(shi)區(qu)別執行(xing)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜(za)，氧含(han)量波動，表面氧化物和可能存在(zai)的熱軋缺陷的差(cha)別

無氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉性在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅桿(gan)相比都是優(you)越的(de)(de)(de)(de)，除上述組織原因外，無氧(yang)銅桿(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)化物(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過程(cheng)中如果(guo)(guo)工(gong)藝(yi)不穩(wen)定(ding)，對(dui)氧(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)量(liang)不穩(wen)定(ding)將直接影(ying)響桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。如果(guo)(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)化物(wu)(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補(bu)外，但比較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有相當(dang)多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直接，故(gu)而(er)在(zai)(zai)拉制微細(xi)線(xian)(xian)，超(chao)微細(xi)線(xian)(xian)時，為了減(jian)少斷(duan)線(xian)(xian)，有時要對(dui)銅桿(gan)采取不得已(yi)的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)原因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除去皮下氧(yang)化物(wu)(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌(ren)性(xing)有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫超導線中的(de)低溫級(ji)無(wu)氧銅，其(qi)細絲間(jian)的(de)間(jian)距(ju)只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到(dao)制線的經(jing)濟性有差(cha)別(bie)。

制造無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量較高的原材料(liao)。一般(ban)，拉制直徑>1mm的銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的優點比較明顯，而(er)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅(tong)(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有(you)所不同(tong)。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不能(neng)照(zhao)搬到無氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少(shao)兩者的(de)(de)退火工(gong)藝(yi)是(shi)不同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性深受(shou)材料成份(fen)和(he)制(zhi)(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)和(he)退火工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響，不能(neng)簡單地(di)說低氧(yang)(yang)銅(tong)或無氧(yang)(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。