熱門關鍵(jian)詞：
來源：行業動態 閱讀(du)：109411 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀(du)：由于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工(gong)藝(yi)不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿中的(de)(de)含(han)氧量(liang)及外觀就不同。上(shang)引(yin)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿，工(gong)藝(yi)得當(dang)氧含(han)量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿 是在(zai)保(bao)護條(tiao)件下(xia)的(de)(de)熱(re)軋，氧含(han)量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時(shi)也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧銅(tong)桿，有(you)時(shi)也叫光桿。
銅(tong)桿(gan)是(shi)電(dian)纜行(xing)業的(de)主(zhu)要原(yuan)(yuan)料，生(sheng)產的(de)方式(shi)主(zhu)要有兩種——連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)和上(shang)引(yin)連鑄(zhu)法(fa)。連鑄(zhu)連軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)產方法(fa)較多(duo)，其(qi)特點是(shi)金屬在(zai)(zai)(zai)豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融化后，銅(tong)液(ye)通過保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包，從(cong)澆(jiao)管進入封閉的(de)模腔內，采用(yong)(yong)較大的(de)冷卻(que)強度進行(xing)冷卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)坯，然(ran)后進行(xing)多(duo)道(dao)次軋(ya)制，生(sheng)產的(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加工組織(zhi)，原(yuan)(yuan)來(lai)的(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)量一(yi)般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內基(ji)本(ben)全部采用(yong)(yong)上(shang)引(yin)連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產，金屬在(zai)(zai)(zai)感應電(dian)爐(lu)中(zhong)(zhong)融化后通過石墨模進行(xing)上(shang)引(yin)連續鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)后進行(xing)冷軋(ya)或(huo)冷加工，生(sheng)產的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)，含氧(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)20ppm以下。由(you)于制造(zao)工藝的(de)不(bu)同(tong)，所以在(zai)(zai)(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)含量分(fen)布、雜質的(de)形(xing)式(shi)及分(fen)布等諸多(duo)方面有較大差別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的拉制(zhi)性能跟(gen)很多因素有關，如(ru)雜質的含(han)量、氧含(han)量及分布、工(gong)藝控制(zhi)等。下(xia)面(mian)分別從以上幾個方面(mian)對(dui)銅桿的拉制(zhi)性能進行分析。
1、熔化方式對(dui)S等雜質的影響
連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)生(sheng)產銅(tong)(tong)桿主要是通過氣體的燃燒使銅(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃燒的過程中，通過氧化和揮(hui)發作用(yong)，可一定程度減少(shao)部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法對原料要求相(xiang)對低一些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無(wu)氧銅(tong)(tong)桿，由于是用(yong)感應電爐熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入(ru)的S對無(wu)氧銅(tong)(tong)桿塑性(xing)影響極大(da)，會增加拉(la)絲斷線(xian)率(lv)。
2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入
在生產(chan)(chan)過程中(zhong)，連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)工(gong)(gong)藝(yi)需通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液，相對容易造(zao)成(cheng)耐火材料的剝落，在軋(ya)制過程中(zhong)需要通(tong)過軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮上(shang)和皮下(xia)氧化物的軋(ya)入，會給低氧桿的拉(la)絲造(zao)成(cheng)不利(li)的影響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝(yi)流程較(jiao)短(duan)，銅液是(shi)通(tong)過聯(lian)體爐內潛流式完成(cheng)，對耐火材料的沖擊(ji)不大，結晶(jing)是(shi)通(tong)過石墨模內進(jin)行，所以過程中(zhong)可能產(chan)(chan)生的污染(ran)源較(jiao)少，雜質進(jin)入的機會較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)(hua)合(he)物的(de)元素(su)。在熔態銅(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)中。熔態時所溶(rong)解(jie)的(de)氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出，分布(bu)在晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)。銅(tong)-氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降(jiang)低了銅(tong)的(de)塑性。
硫可以溶(rong)解(jie)在熔(rong)體的銅中，但(dan)在室溫下，其(qi)溶(rong)解(jie)度幾乎(hu)降低到(dao)零(ling)，它以硫化亞銅的形式出現在晶粒(li)晶界處，會顯著降低銅的塑性。
3、氧(yang)在(zai)低(di)氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿中(zhong)分布形式及其影(ying)響(xiang)
氧(yang)含量對低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)拉線(xian)性能有著(zhu)明顯的(de)影響。當氧(yang)含量增加到最佳(jia)值時(shi)，銅(tong)桿的(de)斷線(xian)率最低(di)。這是(shi)因為(wei)氧(yang)在與大(da)部分雜質(zhi)反應的(de)過(guo)程中(zhong)都起(qi)到了(le)清除器(qi)的(de)作用。適(shi)度的(de)氧(yang)還(huan)有利于去(qu)除銅(tong)液中(zhong)的(de)氫，生成(cheng)水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)形成(cheng)。最佳(jia)的(de)氧(yang)含量為(wei)拉線(xian)工藝提(ti)供了(le)最好(hao)的(de)條(tiao)件。
低氧銅桿(gan)氧化(hua)物(wu)的(de)分(fen)布(bu)：在連(lian)續澆鑄(zhu)中(zhong)(zhong)凝(ning)固(gu)的(de)最初階段，散熱速(su)率(lv)和均(jun)勻冷卻是決(jue)定銅桿(gan)氧化(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)主要(yao)因素。不均(jun)勻冷卻會引(yin)起銅桿(gan)內部結(jie)構本質上的(de)差(cha)異(yi)，但后(hou)續的(de)熱加工，柱狀晶通常(chang)會遭(zao)到破壞，使氧化(hua)亞(ya)銅顆(ke)粒(li)細微(wei)化(hua)和均(jun)勻分(fen)布(bu)。氧化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產生的(de)典型情況是中(zhong)(zhong)心爆裂(lie)。除氧化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)影響外(wai)，具有較小(xiao)氧化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)銅桿(gan)顯(xian)示(shi)出較好的(de)拉線特性，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應力集中(zhong)(zhong)點而斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)，延(yan)伸(shen)率(lv)下(xia)(xia)降，拉伸(shen)式(shi)樣端口顯暗紅色，結(jie)晶組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能變差，表現為鑄造及(ji)(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)桿(gan)及(ji)(ji)斷(duan)線率(lv)極具增高。這(zhe)(zhe)是由于氧(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相，形(xing)成(cheng)(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體，以網(wang)狀組織(zhi)分布在(zai)(zai)境界上。這(zhe)(zhe)種脆(cui)性(xing)(xing)相硬(ying)度高，在(zai)(zai)冷(leng)變形(xing)時將會與銅(tong)(tong)機(ji)體脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)能下(xia)(xia)降，在(zai)(zai)后續加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)(cheng)斷(duan)裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)高還能導致(zhi)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電率(lv)下(xia)(xia)降。因此，必須(xu)嚴格控(kong)制(zhi)上引連鑄工(gong)藝及(ji)(ji)產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上(shang)引連鑄(zhu)中，氧含量控制較低(di)，氧化物的(de)副作用唄(bai)**降低(di)，但氫的(de)影(ying)響成(cheng)為較顯著的(de)問題。吸氣后熔體中存(cun)在平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏(shu)松(song)是在結晶(jing)的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，氫(qing)從過飽(bao)和(he)的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析出并聚集(ji)而(er)(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在結晶(jing)前析出的(de)(de)氫(qing)又(you)可還原氧化亞銅而(er)(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)(yin)鑄造的(de)(de)特點(dian)是銅液(ye)自上(shang)而(er)(er)下的(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐(zhui)型(xing)。銅液(ye)結晶(jing)前析出的(de)(de)氣(qi)體在上(shang)浮過程(cheng)中(zhong)被(bei)堵在凝固組織內，結晶(jing)時在鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)(yin)的(de)(de)含氣(qi)量少時，析出的(de)(de)氫(qing)存(cun)在于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)量多時，則(ze)聚集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。
氫來源于上引生(sheng)產過程中的(de)各個工藝環節(jie)，如原料電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器(qi)未干燥(zao)等。因(yin)此，熔化爐中的(de)銅(tong)(tong)液表(biao)面應覆蓋經烘烤的(de)木炭，電解銅(tong)(tong)應盡(jin)量去除(chu)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿質量非常(chang)重要。
在連鑄連軋工藝(yi)中(zhong)，往往采用適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于(yu)銅(tong)(tong)液(ye)在(zai)鑄造過程中(zhong)是自下而上結晶，銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣很容易上浮跑(pao)出，銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)大部分能(neng)被有效去除，因而對(dui)銅(tong)(tong)桿的(de)影響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產電磁線等產品的(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)表(biao)面質(zhi)量也(ye)需(xu)(xu)提(ti)出要求(qiu)。需(xu)(xu)要拉制(zhi)后(hou)的(de)銅絲表(biao)面無毛刺、銅粉少(shao)、無油污。并(bing)通過扭轉(zhuan)試(shi)驗測(ce)量表(biao)面銅粉的(de)質(zhi)量和扭轉(zhuan)后(hou)觀察銅桿(gan)的(de)復(fu)原情況來(lai)判定其好壞(huai)。
在連鑄連軋(ya)(ya)過程(cheng)中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完全暴(bao)露于(yu)空氣中，使鑄坯(pi)表(biao)面形(xing)成(cheng)較厚的氧(yang)(yang)化層，在軋(ya)(ya)制過程(cheng)中，隨著軋(ya)(ya)輥(gun)的轉動，氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)軋(ya)(ya)入銅(tong)線表(biao)面。由(you)于(yu)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)是高熔(rong)點脆性(xing)化合物(wu)(wu)，對于(yu)軋(ya)(ya)入較深的氧(yang)(yang)化亞銅(tong)，當成(cheng)條狀(zhuang)的聚集物(wu)(wu)遇模(mo)具(ju)拉伸時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的涂漆(qi)造(zao)成(cheng)麻煩。
而上(shang)引(yin)連鑄工藝(yi)制(zhi)造的(de)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于鑄造和(he)冷(leng)卻完全與氧(yang)隔(ge)絕，后(hou)續(xu)亦無(wu)熱軋(ya)過程，銅桿(gan)表面無(wu)軋(ya)入(ru)表面的(de)氧(yang)化(hua)物，質量較(jiao)好，拉制(zhi)后(hou)銅粉少(shao)，上(shang)述問題(ti)較(jiao)少(shao)存在。
無氧銅桿(gan)也分進口設備(bei)(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)和(he)國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)(bei)(bei)做的(de)(de),但目前進口產(chan)品已(yi)無明(ming)顯優(you)勢(shi)，銅桿(gan)產(chan)品出來后區別不是很大,只要銅板選的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)(bei)(bei)也能產(chan)出可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅桿(gan).進口設備(bei)(bei)(bei)(bei)一般是芬蘭奧托(tuo)昆普的(de)(de)設備(bei)(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)(bei)(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生產(chan)時間(jian)最(zui)長，軍工企業，質量可靠(kao)。
低(di)氧銅(tong)桿(gan)進口(kou)設(she)(she)備國際主要(yao)有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)美國南(nan)線設(she)(she)備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠家是(shi)(shi)南(nan)京華新(xin),江西銅(tong)業,另(ling)一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)德國CONTIROD設(she)(she)備,國內(nei)廠家是(shi)(shi)常(chang)州金源(yuan),天(tian)津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個PPM以(yi)下(xia)(xia),但目前有的(de)(de)(de)廠家(jia)只能(neng)做(zuo)到(dao)(dao)50個PPM以(yi)下(xia)(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產品相(xiang)對而言(yan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線性 能(neng)更適應些,如(ru)(ru)柔軟(ruan)性,回彈角(jiao),繞線性能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條件(jian)(jian)相(xiang)對要(yao)苛刻些,同(tong)樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)果(guo)(guo)伸線條件(jian)(jian)不好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)(ru)果(guo)(guo)放在(zai)(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸線條件(jian)(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到(dao)(dao)雙零五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到(dao)(dao)0.1而已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得依(yi)靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有企業(ye)嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)方(fang)式來(lai)處理(li)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線.但有關這方(fang)面的(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是(shi)很(hen)清楚。
音響線一(yi)般反而喜(xi)歡(huan)用無氧(yang)(yang)桿,這和無氧(yang)(yang)桿是單晶(jing)銅(tong),低(di)氧(yang)(yang)桿是多晶(jing)銅(tong)有關。
氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由(you)于制造方法的不同，致使(shi)存在差別，具有各自的特點。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀(zhuang)態
生產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)陰極銅(tong)的(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)液態下(xia)(xia)吸入(ru)的(de)，而上引(yin)法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)下(xia)(xia)保持(chi)相當時間(jian)后(hou)，被還原而脫去(qu)，通常(chang)(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)的(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言可以(yi)(yi)說(shuo)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶界出現(xian)對材(cai)料的(de)韌性產生負面(mian)影(ying)響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)的(de)組織(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)單(dan)相組織(zhi)對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)多(duo)孔性是(shi)(shi)不(bu)常(chang)(chang)見的(de)，而在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別(bie)
低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)由于經(jing)過熱軋，所以(yi)其(qi)組(zu)織屬熱加(jia)工組(zu)織，原來(lai)的(de)(de)鑄造組(zu)織已經(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)(de)桿(gan)時已有(you)再(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)形式出現，而無氧(yang)銅桿(gan)屬鑄造組(zu)織，晶(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大，這(zhe)是為(wei)什么，無氧(yang)銅的(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫(wen)(wen)度較高，需要較高退火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度的(de)(de)固有(you)原因(yin)。這(zhe)是因(yin)為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊界附近，無氧(yang)銅桿(gan)組(zu)織晶(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大，晶(jing)粒(li)尺寸甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)而晶(jing)粒(li)邊界少(shao)，即(ji)使通(tong)過拉制(zhi)變形，但晶(jing)粒(li)邊界相(xiang)對低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)還是較少(shao)，所以(yi)需要較高的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對無氧(yang)銅成功(gong)的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)要求是：由桿(gan)經(jing)拉制(zhi)，但尚(shang)未鑄造組(zu)織的(de)(de)線(xian)時的(de)(de)第一次退火(huo)(huo)(huo)，其(qi)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應(ying)(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)銅高10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在以(yi)后階段的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應(ying)(ying)留(liu)有(you)足夠(gou)的(de)(de)余量和對低(di)(di)氧(yang)銅和無氧(yang)銅切實區(qu)別執行不(bu)同(tong)的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保(bao)證(zheng)在制(zhi)品(pin)和成品(pin)導(dao)線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟性。
三、夾雜，氧(yang)(yang)含量波動，表面氧(yang)(yang)化物和可能存在的熱(re)軋缺陷的差別
無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉性在(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比都是(shi)優(you)越的(de)(de)(de)(de)，除上(shang)述組織原因外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)量(liang)穩定(ding)，無熱(re)軋可(ke)能產(chan)生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)化物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過程中(zhong)如(ru)果工藝不穩定(ding)，對氧(yang)監(jian)控不嚴，含氧(yang)量(liang)不穩定(ding)將(jiang)直接(jie)影響桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)化物(wu)能在(zai)(zai)后工序(xu)的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得(de)以彌(mi)補外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)(de)(de)是(shi)有(you)相當多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對拉線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制(zhi)微(wei)(wei)細(xi)線(xian)(xian)(xian)，超微(wei)(wei)細(xi)線(xian)(xian)(xian)時(shi)，為(wei)了(le)減少斷線(xian)(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不得(de)已(yi)的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除去皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)化物(wu)。
四(si)、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩(liang)者都可以(yi)拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線中的低(di)溫(wen)級無(wu)氧(yang)銅，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.
五、從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。
制造無氧銅(tong)桿要求質量較高的(de)(de)原材料。一般，拉制直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿的(de)(de)優點比較明顯(xian)，而無氧銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的(de)(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。
六、低(di)氧(yang)銅桿的(de)制線(xian)工(gong)藝與(yu)無(wu)氧(yang)銅桿的(de)有所不同。
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)(yi)不(bu)能照搬(ban)到無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)(yi)上(shang)來，至少兩者的(de)(de)退火(huo)工藝(yi)(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因為線(xian)(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和制桿，制線(xian)(xian)和退火(huo)工藝(yi)(yi)的(de)(de)影(ying)響，不(bu)能簡單地說低氧(yang)(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。
