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導讀：由于生(sheng)產銅(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)藝(yi)不(bu)同，所(suo)生(sheng)產的(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)含(han)(han)氧(yang)量及外(wai)觀就(jiu)不(bu)同。上(shang)引生(sheng)產的(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝(yi)得當氧(yang)含(han)(han)量在10ppm以(yi)(yi)下，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產的(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件下的(de)熱軋(ya)，氧(yang)含(han)(han)量在200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也高達700ppm以(yi)(yi)上(shang)，一般情況下，此種方(fang)法生(sheng)產的(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時(shi)也叫光桿(gan)。

銅桿是電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)式主要(yao)有兩(liang)種(zhong)——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)法較(jiao)(jiao)多(duo)，其特點是金屬在豎爐(lu)中融化后，銅液通過保溫爐(lu)、溜槽、中間包，從澆(jiao)管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采用較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻，形成鑄坯，然后進(jin)行(xing)多(duo)道次軋制，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)銅桿為熱加工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，含氧(yang)量一(yi)般為200~400ppm之間。無氧(yang)銅桿國內基本(ben)全(quan)部(bu)采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法生(sheng)產(chan)(chan)，金屬在感應電(dian)爐(lu)中融化后通過石(shi)墨模進(jin)行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄造，之后進(jin)行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅桿為鑄造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)量一(yi)般在20ppm以(yi)下。由(you)于制造工藝的(de)(de)不同，所以(yi)在組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)結構(gou)、氧(yang)含量分布、雜質的(de)(de)形式及分布等諸多(duo)方(fang)(fang)(fang)面有較(jiao)(jiao)大(da)差(cha)別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制(zhi)(zhi)性(xing)能跟(gen)很多因素(su)有關，如雜質(zhi)的含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工(gong)藝控制(zhi)(zhi)等。下面(mian)(mian)分別從以上幾個方(fang)面(mian)(mian)對銅桿(gan)的拉制(zhi)(zhi)性(xing)能進行(xing)分析(xi)。

1、熔化方(fang)式對S等雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)(tong)桿主要是通過(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿熔(rong)化(hua)，在燃燒的(de)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)和揮發作(zuo)用(yong)，可一定(ding)程度減少部(bu)分雜質進入銅(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原料要求相對低(di)一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于是用(yong)感(gan)應電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)入到銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的(de)S對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑(su)性(xing)影響極大(da)，會增加拉絲斷線(xian)率。

2、鑄(zhu)造過程(cheng)中雜質的進(jin)入

在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉運銅(tong)液(ye)，相對容易造(zao)成(cheng)耐(nai)火材料(liao)的(de)剝(bo)落，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)脫落，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上和皮下氧化(hua)物的(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧桿的(de)拉絲造(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)影響。上引連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程(cheng)(cheng)(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅(tong)液(ye)是通(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體爐內潛流式完成(cheng)，對耐(nai)火材料(liao)的(de)沖擊不(bu)大(da)，結(jie)晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模(mo)內進行(xing)，所以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可(ke)能產(chan)生(sheng)的(de)污染源較(jiao)(jiao)少，雜質進入的(de)機會(hui)較(jiao)(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會(hui)生產化合物的(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)(yang)可以(yi)溶(rong)解(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態時所溶(rong)解(jie)的(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體析出，分布在晶(jing)(jing)粒(li)晶(jing)(jing)界(jie)處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體的(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑性(xing)。

硫可以溶解在熔(rong)體的銅(tong)(tong)中，但在室溫下，其溶解度(du)幾乎降低到零，它以硫化亞銅(tong)(tong)的形式(shi)出現(xian)在晶粒晶界(jie)處(chu)，會(hui)顯著降低銅(tong)(tong)的塑(su)性(xing)。

3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿和無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)分布形式及其影響

氧含量對低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)拉線性能有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)(de)影響。當氧含量增加到最佳(jia)值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)線率最低(di)。這是因為氧在與(yu)大部分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)(de)過程中都(dou)起到了(le)清除器(qi)的(de)(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)(de)氧還有利于去除銅(tong)液(ye)中的(de)(de)(de)(de)氫，生成水(shui)蒸(zheng)氣溢出(chu)，減少(shao)氣孔的(de)(de)(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)(de)(de)氧含量為拉線工(gong)藝(yi)提供了(le)最好(hao)的(de)(de)(de)(de)條件。

低氧銅(tong)桿氧化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最初階段(duan)，散熱速率和均(jun)勻(yun)(yun)冷(leng)卻(que)是決定銅(tong)桿氧化(hua)(hua)物分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因(yin)素。不均(jun)勻(yun)(yun)冷(leng)卻(que)會引起銅(tong)桿內(nei)部結構本質上的(de)(de)(de)差異，但(dan)后續(xu)的(de)(de)(de)熱加(jia)工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會遭到破壞，使氧化(hua)(hua)亞銅(tong)顆粒(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)(yun)分(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物顆粒(li)聚(ju)集(ji)而(er)產生的(de)(de)(de)典(dian)型(xing)情況(kuang)是中心爆裂。除氧化(hua)(hua)物顆粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具有較小氧化(hua)(hua)物顆粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿顯示出較好的(de)(de)(de)拉線(xian)特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力集(ji)中點而(er)斷裂。

無氧(yang)銅含氧(yang)量(liang)超標，銅桿(gan)變脆，延伸率(lv)下降，拉(la)伸式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶組織疏(shu)松。當(dang)氧(yang)含量(liang)超出8ppm時，工(gong)(gong)藝性能變差，表現為(wei)鑄造及(ji)拉(la)伸過程中斷桿(gan)及(ji)斷線率(lv)極具(ju)增高(gao)。這是由于氧(yang)能與銅生成(cheng)(cheng)氧(yang)化亞(ya)銅脆性相(xiang)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)銅-氧(yang)化亞(ya)銅共(gong)晶體，以網狀組織分布在境界上。這種脆性相(xiang)硬(ying)度高(gao)，在冷變形(xing)(xing)時將會與銅機體脫(tuo)離，導(dao)致銅桿(gan)的機械性能下降，在后續加工(gong)(gong)中容(rong)易造成(cheng)(cheng)斷裂現象。氧(yang)含量(liang)高(gao)還能導(dao)致無氧(yang)銅桿(gan)導(dao)電(dian)率(lv)下降。因此，必須嚴格控(kong)制上引連鑄工(gong)(gong)藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引(yin)連鑄中(zhong)，氧(yang)含量控(kong)制較低(di)，氧(yang)化物的(de)副(fu)作用唄**降低(di)，但氫的(de)影(ying)響成為較顯著的(de)問題。吸氣(qi)后熔體(ti)中(zhong)存(cun)在平(ping)衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松(song)(song)是(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫從(cong)過飽和(he)(he)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中(zhong)析出(chu)并(bing)聚集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液自上(shang)(shang)而(er)下(xia)的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅(tong)液結(jie)晶前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝(ning)固組織內(nei)(nei)，結(jie)晶時在(zai)(zai)鑄桿內(nei)(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少(shao)時，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于(yu)晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)(song)；含氣(qi)(qi)(qi)量多時，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)(he)疏(shu)松(song)(song)是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和(he)(he)水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來(lai)源于上(shang)引生產過程中的(de)(de)各(ge)個工藝環節，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結(jie)晶器未干燥等。因(yin)此，熔化(hua)爐中的(de)(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤的(de)(de)木(mu)炭(tan)，電(dian)解銅(tong)應(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)桿質量非常(chang)重要(yao)。

在連鑄(zhu)連軋工藝中，往往采用適度控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄(zhu)造過程中是自下(xia)而(er)上結晶，銅液中的(de)(de)氧和氫所(suo)產生的(de)(de)水蒸(zheng)氣很(hen)容(rong)易上浮(fu)跑(pao)出，銅液中的(de)(de)氫大部分能(neng)被有效去除，因而(er)對銅桿的(de)(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁(ci)線等(deng)產(chan)品的(de)(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表(biao)面(mian)質量也需提出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉制(zhi)后的(de)(de)銅(tong)絲表(biao)面(mian)無毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量表(biao)面(mian)銅(tong)粉的(de)(de)質量和扭(niu)轉(zhuan)后觀察(cha)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情(qing)況來(lai)判定(ding)其好壞。

在連鑄連軋(ya)過(guo)(guo)程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)制前，溫度高，完全(quan)暴露于空氣中，使鑄坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚(hou)的氧(yang)化層，在軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)輥的轉(zhuan)動，氧(yang)化物(wu)顆粒軋(ya)入銅(tong)線(xian)表(biao)面(mian)。由于氧(yang)化亞銅(tong)是高熔點脆性化合物(wu)，對于軋(ya)入較深的氧(yang)化亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的聚(ju)集物(wu)遇模具(ju)拉伸(shen)時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛(mao)刺，給后續的涂漆造成(cheng)麻煩。

而上引連鑄工藝(yi)制造的(de)無(wu)氧銅(tong)桿，由(you)于(yu)鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續(xu)亦無(wu)熱(re)軋過程，銅(tong)桿表面無(wu)軋入(ru)表面的(de)氧化物，質量較(jiao)好，拉(la)制后銅(tong)粉少(shao)，上述(shu)問題較(jiao)少(shao)存在。

無氧銅桿(gan)(gan)也分進口設(she)(she)備(bei)(bei)做的和國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)做的,但目前(qian)進口產(chan)(chan)(chan)品已無明(ming)顯優勢，銅桿(gan)(gan)產(chan)(chan)(chan)品出來后區別不是(shi)(shi)很大,只要銅板選的好(hao),生產(chan)(chan)(chan)控(kong)制比較穩定(ding),國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)也能產(chan)(chan)(chan)出可拉伸(shen)0.05的銅桿(gan)(gan).進口設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧托昆普的設(she)(she)備(bei)(bei),國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)最(zui)好(hao)的應該是(shi)(shi)上海(hai)的海(hai)軍(jun)廠的了，生產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長(chang)，軍(jun)工企(qi)業，質量可靠(kao)。

低氧銅(tong)(tong)桿進口設備國際主要(yao)有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)美國南(nan)線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)是(shi)南(nan)京華新,江西銅(tong)(tong)業,另一種(zhong)(zhong)是(shi)德國CONTIROD設備,國內廠(chang)家(jia)是(shi)常州金(jin)源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易(yi)區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下(xia),但(dan)目前有的(de)(de)(de)廠家(jia)只能(neng)做到50個(ge)PPM以下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)子一(yi)(yi)般(ban)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)(yi)般(ban)采取(qu)的(de)(de)(de)是上引法(fa),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)漆包線性 能(neng)更適(shi)應(ying)些,如柔軟(ruan)性,回彈角(jiao),繞線性能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)拉絲(si)條(tiao)(tiao)件相對(dui)(dui)要(yao)苛(ke)刻(ke)些,同(tong)樣拉伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲(si),如果伸(shen)(shen)(shen)線條(tiao)(tiao)件不(bu)好,普通(tong)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉而(er)好的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷 線,但(dan)如果放在(zai)(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線條(tiao)(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說(shuo)不(bu)定就能(neng)拉到雙零五,而(er)普通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多只能(neng)拉伸(shen)(shen)(shen)到0.1而(er)已(yi),當然做的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如雙零二(er)卻(que)非得依靠進(jin)口的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了(le).目前有企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)方式來(lai)處理(li)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸(shen)(shen)(shen)0.03線.但(dan)有關這方面的(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是很清楚。

音響線一(yi)般反而喜歡用無氧(yang)(yang)桿,這和無氧(yang)(yang)桿是單晶銅,低氧(yang)(yang)桿是多晶銅有(you)關(guan)。

氧銅(tong)桿(gan)和無(wu)氧銅(tong)桿(gan)由(you)于制造方法的不同，致使存在差別，具有各(ge)自的特(te)點(dian)。

一(yi)、關于氧的(de)吸入和脫去以及它(ta)的(de)存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持(chi)相(xiang)當時間后，被還原(yuan)而脫去，通常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最(zui)低可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言可(ke)以說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形(xing)式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生(sheng)負(fu)面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組(zu)織(zhi)對(dui)韌(ren)性有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)(ze)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄(zhu)造組(zu)織的區別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)過熱(re)軋，所(suo)以(yi)(yi)其(qi)(qi)組(zu)(zu)織(zhi)屬熱(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有(you)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)度較高(gao)，需(xu)(xu)要(yao)較高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)固有(you)原因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)邊界附近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚(shen)至能達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)邊界少，即使通過拉(la)制(zhi)(zhi)變形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)邊界相對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還是(shi)較少，所(suo)以(yi)(yi)需(xu)(xu)要(yao)較高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)(qi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在以(yi)(yi)后階(jie)段的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應(ying)留有(you)足夠的(de)(de)余量(liang)和對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)切(qie)實區別(bie)執行(xing)不同(tong)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝(yi)，以(yi)(yi)保證在制(zhi)(zhi)品(pin)和成(cheng)品(pin)導線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟性(xing)。

三、夾雜，氧(yang)(yang)含量波動，表(biao)面氧(yang)(yang)化物(wu)和可能存在的熱(re)軋缺陷的差別

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)可拉性在(zai)(zai)所有線(xian)(xian)徑(jing)里與低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比都(dou)是(shi)優(you)越的(de)，除(chu)上述組織原因(yin)(yin)外，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)穩定(ding)，無熱(re)軋可能產生的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中(zhong)如果(guo)工藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩定(ding)將直接影響(xiang)桿(gan)的(de)性能。如果(guo)桿(gan)的(de)表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)連(lian)續清洗中(zhong)得(de)以彌(mi)補外，但(dan)比較(jiao)麻煩的(de)是(shi)有相當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響(xiang)更(geng)直接，故而在(zai)(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)，有時要(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚(shen)至二次剝(bo)皮(pi)的(de)原因(yin)(yin)所在(zai)(zai)，目(mu)的(de)要(yao)除(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩(liang)者都可(ke)以拉(la)到(dao)0.015mm，但在低(di)溫超導(dao)線(xian)中的(de)低(di)溫級(ji)無氧銅，其細絲(si)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材料到(dao)制(zhi)線的經濟(ji)性有(you)差別。

制(zhi)造無氧(yang)銅桿要求質量(liang)較高的(de)原材料。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的(de)銅線時，低氧(yang)銅桿的(de)優(you)點比較明顯(xian)，而無氧(yang)銅桿顯(xian)得(de)更為優(you)越的(de)是拉制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅線。

六、低氧銅(tong)桿(gan)的制線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的有所不同。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工藝(yi)不(bu)(bu)能照搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工藝(yi)上來，至少兩者的(de)(de)退火(huo)工藝(yi)是(shi)不(bu)(bu)同的(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟性深受材料成(cheng)份和制桿(gan)，制線(xian)和退火(huo)工藝(yi)的(de)(de)影響，不(bu)(bu)能簡(jian)單地說低氧(yang)銅(tong)或(huo)無氧(yang)銅(tong)誰(shui)(shui)軟誰(shui)(shui)硬(ying)。