熱門關鍵(jian)詞：
來源：行業(ye)動態 閱(yue)讀(du)：109400 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)不同，所(suo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量及外觀就(jiu)不同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工(gong)藝(yi)得當氧(yang)(yang)含(han)(han)量在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條(tiao)件下(xia)的(de)(de)(de)(de)熱軋(ya)，氧(yang)(yang)含(han)(han)量在200-500ppm范圍內(nei)，但有時也高達700ppm以上，一般情況下(xia)，此種方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜(lan)行(xing)業的(de)(de)主要原(yuan)料，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式(shi)主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和(he)上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)法(fa)(fa)較(jiao)(jiao)多(duo)，其特點是金(jin)屬(shu)在豎(shu)爐中融(rong)(rong)化(hua)后，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐、溜(liu)槽、中間(jian)包，從澆管進入封(feng)閉的(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用(yong)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進行(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后進行(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為熱加工(gong)組織，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)造組織已經(jing)破(po)碎，含(han)氧(yang)量(liang)一般(ban)為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部采用(yong)上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)生產(chan)(chan)(chan)，金(jin)屬(shu)在感應電爐中融(rong)(rong)化(hua)后通(tong)過石墨模(mo)進行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)續鑄(zhu)造，之后進行(xing)冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加工(gong)，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)造組織，含(han)氧(yang)量(liang)一般(ban)在20ppm以(yi)下。由(you)于制造工(gong)藝(yi)的(de)(de)不(bu)同(tong)，所以(yi)在組織結構、氧(yang)含(han)量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)形式(shi)及(ji)分布(bu)等諸多(duo)方(fang)面有較(jiao)(jiao)大(da)差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿(gan)的拉制(zhi)(zhi)性能(neng)跟很多因素有(you)關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分布、工(gong)藝控制(zhi)(zhi)等。下面(mian)分別從以上幾個方面(mian)對銅(tong)桿(gan)的拉制(zhi)(zhi)性能(neng)進行分析。
1、熔(rong)化方式對S等雜質的影(ying)響
連鑄(zhu)連軋生產銅(tong)桿(gan)主要是(shi)通過(guo)氣體的(de)(de)燃(ran)(ran)燒使銅(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)(hua)，在燃(ran)(ran)燒的(de)(de)過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化(hua)(hua)和揮(hui)發作用(yong)，可一定(ding)程度減少部分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)液(ye)(ye)，因此連鑄(zhu)連軋法對原料要求相對低(di)一些(xie)。上(shang)引連鑄(zhu)生產無氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由(you)于是(shi)用(yong)感應電爐熔(rong)化(hua)(hua)，電解銅(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)液(ye)(ye)中。其中熔(rong)入(ru)的(de)(de)S對無氧(yang)銅(tong)桿(gan)塑性影響極大，會(hui)增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程中(zhong)雜(za)質的進(jin)入
在生產(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工藝需通過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉運銅液，相對容易造成(cheng)耐火材料(liao)的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)程中(zhong)(zhong)需要通過(guo)軋輥，造成(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會(hui)給(gei)銅桿(gan)造成(cheng)外部(bu)夾雜(za)(za)。而熱軋中(zhong)(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)(de)軋入，會(hui)給(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲(si)造成(cheng)不(bu)利的(de)(de)影響。上引連(lian)鑄法生產(chan)(chan)工藝流程較短，銅液是(shi)通過(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)，對耐火材料(liao)的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是(shi)通過(guo)石墨模內進(jin)行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可(ke)能產(chan)(chan)生的(de)(de)污染(ran)源較少，雜(za)(za)質進(jin)入的(de)(de)機會(hui)較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產化合(he)物的(de)元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)可以(yi)溶(rong)解(jie)(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態時所溶(rong)解(jie)(jie)的(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析出(chu)，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)出(chu)現(xian)，顯(xian)著降低(di)了銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑(su)性。
硫(liu)可以溶解在熔體的(de)銅中，但(dan)在室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它以硫(liu)化亞銅的(de)形式出現在晶粒(li)晶界處，會顯著降低銅的(de)塑(su)性。
3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅桿和無氧(yang)(yang)銅桿中分布形式及(ji)其影(ying)響(xiang)
氧(yang)(yang)含量(liang)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉(la)(la)線(xian)性能(neng)有著明顯(xian)的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量(liang)增加到(dao)最(zui)佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)在與大部分雜(za)質反應的(de)(de)(de)過程中都起(qi)到(dao)了(le)清除(chu)器的(de)(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除(chu)銅(tong)液(ye)中的(de)(de)(de)氫，生成水(shui)蒸(zheng)氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)為拉(la)(la)線(xian)工藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)(de)條件。
低氧銅(tong)桿氧化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)(zhong)凝固的(de)(de)最初階段(duan)，散熱速率和均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)是決定銅(tong)桿氧化(hua)物(wu)(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)會引起銅(tong)桿內部(bu)結構本質上的(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)熱加(jia)工，柱狀(zhuang)晶通常會遭到破壞，使氧化(hua)亞(ya)銅(tong)顆(ke)(ke)粒(li)細微化(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)。氧化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)聚集而產生的(de)(de)典型情況是中(zhong)(zhong)心爆裂。除氧化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)影響外，具(ju)有較(jiao)(jiao)小氧化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)桿顯示出較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)拉(la)線特性(xing)，較(jiao)(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)容(rong)易造成(cheng)應力集中(zhong)(zhong)點而斷裂。
無氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量超標，銅(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯(xian)暗紅色，結晶組織疏(shu)松(song)。當氧(yang)(yang)含(han)量超出(chu)8ppm時(shi)，工(gong)藝性(xing)能變差，表(biao)現為鑄造及(ji)拉伸(shen)過(guo)程中斷桿及(ji)斷線率(lv)極具增高(gao)。這是由于(yu)氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體，以網狀組織分布(bu)在(zai)境界(jie)上。這種脆(cui)性(xing)相硬度高(gao)，在(zai)冷變形(xing)時(shi)將會與銅(tong)機(ji)體脫離，導致銅(tong)桿的(de)機(ji)械性(xing)能下降(jiang)，在(zai)后(hou)續加(jia)工(gong)中容(rong)易造成斷裂現象。氧(yang)(yang)含(han)量高(gao)還能導致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿導電(dian)率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上引(yin)連鑄工(gong)藝及(ji)產品質量。
4、氫的影響
在上(shang)引連鑄中(zhong)，氧含量控(kong)制(zhi)較低，氧化物(wu)的副(fu)作用(yong)唄**降低，但氫的影(ying)響(xiang)成為(wei)較顯著(zhu)的問題(ti)。吸(xi)氣(qi)后熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及(ji)疏松是(shi)在(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)過程中，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出(chu)(chu)并聚集而(er)(er)形(xing)(xing)(xing)成的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧(yang)化亞銅而(er)(er)生成水氣(qi)(qi)泡(pao)。由(you)于上引鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)自上而(er)(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)(xing)(xing)成的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上浮過程中被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)(xing)(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)(de)含(han)(han)氣(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶界(jie)處，形(xing)(xing)(xing)成疏松；含(han)(han)氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集成氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)(xing)成的(de)(de)(de)。
氫來源于上引生產過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)各個工藝環節，如原料電解(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石(shi)墨結晶(jing)器(qi)未干燥等。因此(ci)，熔(rong)化爐(lu)中(zhong)的(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的(de)木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)非常重(zhong)要。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中，往往采用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)(tong)液在鑄造(zao)過程中(zhong)(zhong)是(shi)自下而上(shang)結晶，銅(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)的(de)氧和氫(qing)所產生(sheng)的(de)水蒸(zheng)氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)的(de)氫(qing)大部分(fen)能被有(you)效去除，因而對銅(tong)(tong)桿的(de)影(ying)響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品(pin)的(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)表面(mian)(mian)質量(liang)也需(xu)提出(chu)要求。需(xu)要拉制后的(de)銅(tong)絲表面(mian)(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無(wu)油污。并通過扭轉(zhuan)試(shi)驗(yan)測量(liang)表面(mian)(mian)銅(tong)粉的(de)質量(liang)和扭轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)復原情況來判定其好壞(huai)。
在連鑄連軋(ya)過(guo)程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)制前(qian)，溫度高，完(wan)全暴(bao)露(lu)于(yu)空氣中，使鑄坯(pi)表(biao)面形成(cheng)較(jiao)厚的(de)(de)氧化層，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)(de)轉動(dong)，氧化物(wu)(wu)顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線表(biao)面。由于(yu)氧化亞銅(tong)(tong)是(shi)高熔點脆性化合(he)物(wu)(wu)，對于(yu)軋(ya)入(ru)較(jiao)深的(de)(de)氧化亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條狀的(de)(de)聚集物(wu)(wu)遇模具拉伸(shen)時，就會是(shi)銅(tong)(tong)桿外表(biao)面產生(sheng)毛刺，給后續的(de)(de)涂漆造成(cheng)麻煩。
而上引連(lian)鑄工(gong)藝制造(zao)的無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，由于鑄造(zao)和(he)冷卻完全(quan)與氧(yang)(yang)隔絕，后續亦無熱軋過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)面(mian)無軋入表(biao)面(mian)的氧(yang)(yang)化(hua)物，質量較好，拉制后銅(tong)粉少(shao)，上述問(wen)題(ti)較少(shao)存在。
無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)也分進口(kou)設(she)(she)備(bei)做的和國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做的,但目前(qian)進口(kou)產(chan)(chan)(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)(chan)品出來(lai)后區別(bie)不是(shi)很大,只要銅(tong)(tong)板選的好,生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉(la)伸0.05的銅(tong)(tong)桿(gan).進口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普(pu)的設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最好的應該是(shi)上(shang)海(hai)的海(hai)軍廠的了，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可(ke)靠(kao)。
低氧銅(tong)桿進口設(she)(she)備(bei)國(guo)際主要有兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是(shi)(shi)美國(guo)南線設(she)(she)備(bei),英(ying)文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)(shi)南京華新,江西銅(tong)業,另一種(zhong)是(shi)(shi)德(de)國(guo)CONTIROD設(she)(she)備(bei),國(guo)內廠家是(shi)(shi)常州金(jin)源,天津大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容易區(qu)別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以下,但目(mu)前有(you)的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)做(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一(yi)(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量控制(zhi)在250個(ge)PPM左右(you),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)(yi)般采取的(de)(de)(de)是上引(yin)法(fa),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相(xiang)對(dui)(dui)而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)(neng)更適應(ying)些,如柔(rou)軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng)(neng).但低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條件相(xiang)對(dui)(dui)要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如果伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件不好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線(xian)(xian),但如果放在好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就(jiu)(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到(dao)0.1而已(yi),當然做(zuo)的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如雙零二卻非得依(yi)靠進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)企(qi)業(ye)嘗試(shi)用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但有(you)關這(zhe)方面的(de)(de)(de)內容我(wo)還不是很清(qing)楚(chu)。
音(yin)響線(xian)一般(ban)反而(er)喜(xi)歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅,低氧桿是多(duo)晶銅有關。
氧銅桿(gan)和(he)無(wu)氧銅桿(gan)由于制造方法的不同，致使存在差(cha)別，具有各自的特點。
一、關于氧(yang)的吸入和脫去以(yi)及它(ta)的存(cun)在(zai)狀態
生產銅桿(gan)的(de)陰極銅的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅中的(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅的(de)液態(tai)下吸入(ru)的(de)，而(er)上引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅下保(bao)持相當時間后，被還原而(er)脫去(qu)，通常(chang)這(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅狀(zhuang)態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶粒(li)邊界附近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)而(er)言可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)則(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現對材(cai)料的(de)韌(ren)性(xing)產生負面影(ying)響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)(zhong)銅的(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)單相組(zu)織(zhi)對韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)中的(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。
二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別
低(di)(di)氧銅桿(gan)由于(yu)經(jing)(jing)過熱軋(ya)，所(suo)以(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工(gong)(gong)組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)時(shi)已有(you)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)形式出現，而無(wu)氧銅桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是為什么，無(wu)氧銅的(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫(wen)度(du)較高(gao)，需要較高(gao)退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)固有(you)原(yuan)因(yin)。這(zhe)是因(yin)為，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)附近，無(wu)氧銅桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺(chi)寸甚(shen)至能達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)少，即(ji)使通過拉(la)(la)制變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)相對低(di)(di)氧銅桿(gan)還是較少，所(suo)以(yi)需要較高(gao)的(de)退(tui)火(huo)功(gong)率。對無(wu)氧銅成功(gong)的(de)退(tui)火(huo)要求是：由桿(gan)經(jing)(jing)拉(la)(la)制，但(dan)尚(shang)未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)線時(shi)的(de)第一次退(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)功(gong)率應比同(tong)樣(yang)情況的(de)低(di)(di)氧銅高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續(xu)拉(la)(la)制，在(zai)以(yi)后(hou)階段的(de)退(tui)火(huo)功(gong)率應留有(you)足(zu)夠的(de)余量和對低(di)(di)氧銅和無(wu)氧銅切實區別執行不同(tong)的(de)退(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制品和成品導線的(de)柔(rou)軟(ruan)性。
三、夾(jia)雜，氧含量波(bo)動，表面(mian)氧化物和(he)可(ke)能存在的熱軋缺陷(xian)的差別(bie)
無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)可(ke)拉(la)性(xing)在(zai)所(suo)有(you)線(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都是(shi)優越的(de)，除上述組織原(yuan)因(yin)外，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定，無(wu)(wu)(wu)熱軋可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚(hou)度可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)如果(guo)工(gong)藝不穩(wen)定，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監(jian)控(kong)不嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩(wen)定將直接影響桿(gan)(gan)的(de)性(xing)能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)連續清洗中(zhong)得以彌補外，但比較(jiao)麻(ma)煩(fan)的(de)是(shi)有(you)相(xiang)當(dang)多(duo)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)(pi)(pi)下(xia)”，對拉(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影響更直接，故而在(zai)拉(la)制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了(le)減少斷(duan)線(xian)，有(you)時要對銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得已(yi)的(de)辦法(fa)——剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)的(de)原(yuan)因(yin)所(suo)在(zai)，目的(de)要除去皮(pi)(pi)(pi)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。
四、低氧(yang)(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)韌(ren)性有差別
兩者都(dou)可以(yi)拉到0.015mm，但在低溫(wen)(wen)超導線中的(de)低溫(wen)(wen)級無(wu)氧(yang)銅，其細絲間的(de)間距只有0.001mm.
五、從制桿的原材料到制線(xian)的經(jing)濟性有差別。
制(zhi)(zhi)造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量(liang)較高的原(yuan)材(cai)料。一般(ban)，拉制(zhi)(zhi)直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優點(dian)比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為(wei)優越(yue)的是拉制(zhi)(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線。
六、低(di)氧銅桿(gan)(gan)的制線工(gong)藝與無氧銅桿(gan)(gan)的有所(suo)不(bu)同。
低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工藝不能照搬到無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工藝上來，至少兩者(zhe)的(de)退(tui)火工藝是不同的(de)。因(yin)為線的(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線和退(tui)火工藝的(de)影(ying)響(xiang)，不能簡單地(di)說低氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰軟(ruan)誰硬。
