熱門關鍵(jian)詞：
來源：行業動(dong)態(tai) 閱(yue)讀：109420 發(fa)布時間：2019-07-05
導讀：由(you)于生產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)(gong)藝不同(tong)，所生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)含氧(yang)量及外觀就不同(tong)。上引生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)(gong)藝得當氧(yang)含量在(zai)(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是(shi)在(zai)(zai)保護條件下的(de)熱軋，氧(yang)含量在(zai)(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)時(shi)也(ye)高達(da)700ppm以上，一般(ban)情況(kuang)下，此種方法生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有(you)時(shi)也(ye)叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)。
銅桿(gan)(gan)(gan)是電(dian)纜(lan)行業(ye)的(de)主要原(yuan)料，生(sheng)產(chan)的(de)方式主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低氧銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)生(sheng)產(chan)方法(fa)較多(duo)，其特(te)點是金(jin)屬在豎爐中融化(hua)后，銅液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)模(mo)腔內，采(cai)用(yong)(yong)較大的(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行冷(leng)卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后進(jin)行多(duo)道次軋(ya)制，生(sheng)產(chan)的(de)低氧銅桿(gan)(gan)(gan)為(wei)(wei)熱加工組織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經(jing)破碎，含氧量一般(ban)為(wei)(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧銅桿(gan)(gan)(gan)國內基本(ben)全(quan)部采(cai)用(yong)(yong)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在感應電(dian)爐中融化(hua)后通過石墨(mo)模(mo)進(jin)行上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)造，之后進(jin)行冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)的(de)無(wu)氧銅桿(gan)(gan)(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)，含氧量一般(ban)在20ppm以下。由于制造工藝(yi)的(de)不同，所以在組織(zhi)結構(gou)、氧含量分布、雜質的(de)形(xing)式及分布等諸多(duo)方面有較大差別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉(la)制性能(neng)跟很多因(yin)素有關，如雜質(zhi)的(de)含(han)量、氧含(han)量及(ji)分布、工藝控(kong)制等。下(xia)面分別從以上幾個方面對(dui)銅桿的(de)拉(la)制性能(neng)進行分析(xi)。
1、熔化(hua)方式對S等雜(za)質的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)主要是(shi)(shi)通過氣體(ti)的燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔化，在(zai)燃燒的過程(cheng)中(zhong)，通過氧(yang)化和揮發作用(yong)，可一定程(cheng)度減少部分(fen)雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)對(dui)原料要求相(xiang)對(dui)低一些。上引連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于(yu)是(shi)(shi)用(yong)感(gan)應電爐熔化，電解銅(tong)(tong)表面(mian)的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都(dou)熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的S對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大，會增加(jia)拉絲斷線率。
2、鑄造過程(cheng)中雜質的(de)進入
在生產過程中(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需(xu)通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)成耐火材料(liao)的(de)(de)(de)剝(bo)落，在軋(ya)制過程中(zhong)需(xu)要通(tong)過軋(ya)輥，造(zao)成鐵(tie)質(zhi)的(de)(de)(de)脫落，會(hui)給(gei)銅(tong)桿造(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)入(ru)(ru)，會(hui)給(gei)低(di)氧桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成不(bu)利的(de)(de)(de)影響。上引連鑄法(fa)生產工(gong)藝流程較短，銅(tong)液是通(tong)過聯體爐內潛流式完成，對(dui)耐火材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是通(tong)過石(shi)墨模(mo)內進(jin)(jin)行，所(suo)以過程中(zhong)可能產生的(de)(de)(de)污染(ran)源較少(shao)，雜質(zhi)進(jin)(jin)入(ru)(ru)的(de)(de)(de)機會(hui)較少(shao)。
O、S、P是與銅會生產化(hua)合物的(de)元素(su)。在熔態銅中，氧可(ke)以溶(rong)(rong)解(jie)一部分(fen)，但當銅冷凝時(shi)，氧幾乎不溶(rong)(rong)解(jie)于銅中。熔態時(shi)所溶(rong)(rong)解(jie)的(de)氧，以銅=氧化(hua)亞(ya)銅共晶(jing)體(ti)析出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處(chu)。銅-氧化(hua)亞(ya)銅共晶(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降(jiang)低了(le)銅的(de)塑性。
硫(liu)可(ke)以溶(rong)解(jie)在熔體的銅(tong)中，但(dan)在室(shi)溫下，其溶(rong)解(jie)度幾乎降低到零，它以硫(liu)化(hua)亞銅(tong)的形式(shi)出現在晶粒晶界處，會顯著降低銅(tong)的塑性。
3、氧在低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分(fen)布形(xing)式及其(qi)影(ying)響
氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)增加到最(zui)佳(jia)值(zhi)時，銅桿的(de)斷線率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)(yang)在(zai)與(yu)大部分(fen)雜質(zhi)反應的(de)過(guo)程中(zhong)都起到了清除器的(de)作用。適度(du)的(de)氧(yang)(yang)(yang)還有(you)利于去除銅液中(zhong)的(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢出，減少氣孔的(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)為拉線工藝提供了最(zui)好的(de)條件。
低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布：在連續澆鑄中凝(ning)固的(de)(de)(de)最(zui)初階段，散熱速率(lv)和(he)均勻(yun)冷卻是決定銅(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引起銅(tong)桿內(nei)部(bu)結構本質上(shang)的(de)(de)(de)差(cha)異(yi)，但后續的(de)(de)(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通(tong)常會遭到破(po)壞(huai)，使(shi)氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微(wei)化和(he)均勻(yun)分(fen)布。氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚(ju)集而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)典(dian)型情況是中心爆(bao)裂(lie)。除氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)分(fen)布的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)外(wai)，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿顯示(shi)出較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成應力(li)集中點而(er)斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延(yan)伸率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸式樣(yang)端口顯(xian)暗(an)紅色，結晶(jing)(jing)組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超(chao)出(chu)8ppm時，工(gong)藝性(xing)能變(bian)差，表(biao)現(xian)為鑄造(zao)及拉(la)伸過(guo)程中(zhong)斷桿(gan)及斷線(xian)率(lv)極具增高(gao)。這(zhe)(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)生成(cheng)(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)相，形成(cheng)(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體，以(yi)網狀組(zu)織分(fen)布在(zai)境界上。這(zhe)(zhe)種脆性(xing)相硬(ying)度高(gao)，在(zai)冷變(bian)形時將(jiang)會(hui)與(yu)銅(tong)機(ji)體脫離，導致(zhi)(zhi)銅(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能下降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中(zhong)容易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)斷裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高(gao)還能導致(zhi)(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格(ge)控制(zhi)上引連鑄工(gong)藝及產品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連鑄中，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的副(fu)作用唄**降低，但氫的影響成為較(jiao)顯著的問(wen)題。吸氣后熔體中存(cun)在(zai)平(ping)衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體及疏松(song)是在結(jie)晶的(de)過程中(zhong)，氫從過飽和(he)(he)的(de)溶液(ye)(ye)中(zhong)析(xi)(xi)出并聚集而(er)(er)形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在結(jie)晶前析(xi)(xi)出的(de)氫又可(ke)還原氧化亞銅(tong)而(er)(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上引鑄造的(de)特(te)點是銅(tong)液(ye)(ye)自上而(er)(er)下的(de)結(jie)晶，形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液(ye)(ye)**形狀(zhuang)近似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶前析(xi)(xi)出的(de)氣(qi)(qi)(qi)體在上浮過程中(zhong)被堵在凝固(gu)組織內，結(jie)晶時(shi)在鑄桿內形成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上引的(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)(xi)出的(de)氫存在于(yu)晶界處，形成(cheng)(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣(qi)(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)(he)疏松(song)是氫氣(qi)(qi)(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。
氫來源于上引生產過程(cheng)中(zhong)的各個工藝(yi)環(huan)節，如(ru)原料電(dian)解銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣(qi)候環(huan)境**、石墨結(jie)晶器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)液表面(mian)應覆蓋經烘(hong)烤的木(mu)炭，電(dian)解銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)桿質量非常重要。
在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅液(ye)在(zai)鑄造過(guo)程中(zhong)是自下(xia)而(er)(er)上(shang)結晶，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧(yang)和氫所產生的(de)水蒸氣(qi)很容(rong)易上(shang)浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫大部分能被有效去除，因而(er)(er)對銅桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等(deng)產(chan)品(pin)的(de)(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表面質(zhi)(zhi)量(liang)也需提出要求(qiu)。需要拉制后的(de)(de)銅(tong)絲表面無毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并通過扭轉試驗測(ce)量(liang)表面銅(tong)粉(fen)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復原(yuan)情況來(lai)判定其好壞。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋過(guo)程(cheng)中(zhong)，從鑄(zhu)造到軋制前(qian)，溫度高，完(wan)全暴露于(yu)空氣中(zhong)，使(shi)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚(hou)的(de)(de)氧(yang)化(hua)層，在軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)，隨(sui)著軋輥(gun)的(de)(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入銅(tong)線表(biao)面(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔點脆性化(hua)合物，對于(yu)軋入較深(shen)的(de)(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當(dang)成(cheng)條狀的(de)(de)聚集(ji)物遇(yu)模(mo)具拉伸時(shi)，就會是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛(mao)刺，給后續(xu)的(de)(de)涂漆(qi)造成(cheng)麻(ma)煩。
而(er)上(shang)(shang)引連鑄工藝制造的無(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后續亦(yi)無(wu)熱軋過程(cheng)，銅桿表面無(wu)軋入表面的氧(yang)化(hua)物，質量較好，拉制后銅粉少，上(shang)(shang)述問題較少存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也分進口設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)和國產設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de),但目前進口產品已無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產品出來后區別不是很大,只要銅(tong)板選(xuan)的(de)好,生產控制比較穩定,國產設(she)備(bei)(bei)也能(neng)產出可(ke)拉(la)伸(shen)0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進口設(she)備(bei)(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)設(she)備(bei)(bei),國產設(she)備(bei)(bei)最(zui)好的(de)應該是上(shang)海的(de)海軍廠(chang)的(de)了，生產時間最(zui)長，軍工企業，質量可(ke)靠(kao)。
低氧銅(tong)桿進口設備(bei)國(guo)際主要有兩種,一種是(shi)(shi)美(mei)國(guo)南(nan)線設備(bei),英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)南(nan)京華(hua)新,江西銅(tong)業,另(ling)一種是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)常州金源,天津大(da)無縫。
無氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別,無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以(yi)(yi)下,但(dan)目前(qian)有的(de)(de)廠家只能(neng)做到(dao)(dao)50個PPM以(yi)(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)上引(yin)法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)(shi)連鑄連軋(ya),兩種產品相(xiang)對而言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條件相(xiang)對要(yao)苛刻些,同樣拉(la)伸0.2的(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸線(xian)(xian)條件不好,普(pu)通的(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放(fang)在(zai)好的(de)(de)伸線(xian)(xian)條件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定(ding)就能(neng)拉(la)到(dao)(dao)雙零(ling)五,而普(pu)通無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到(dao)(dao)0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)(ru)雙零(ling)二卻非(fei)得依靠進口的(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企(qi)業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有關(guan)這方面的(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是(shi)(shi)(shi)很(hen)清楚。
音響線(xian)一般反(fan)而喜歡(huan)用無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是單晶(jing)銅,低氧桿(gan)是多晶(jing)銅有關。
氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿由(you)于制造(zao)方法的(de)不(bu)同，致使存(cun)在差別，具有各自的(de)特點。
一(yi)、關(guan)于氧的吸入(ru)和脫去以及它(ta)的存在狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液(ye)態下吸入的(de)(de)，而(er)(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)(xiang)當時間(jian)后(hou)，被還原(yuan)而(er)(er)脫去，通常這種桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)于(yu)晶粒邊(bian)界附(fu)近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言可(ke)以(yi)(yi)說(shuo)是(shi)(shi)常見(jian)的(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很(hen)少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)晶界出現對(dui)材料的(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負面(mian)影(ying)響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所(suo)以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組織(zhi)是(shi)(shi)均(jun)勻(yun)的(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織(zhi)對(dui)韌性(xing)有(you)利。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)(shi)不常見(jian)的(de)(de)，而(er)(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常見(jian)的(de)(de)一種缺陷。
二(er)、熱軋組織(zhi)和鑄造(zao)組織(zhi)的(de)區別
低氧銅桿由(you)(you)于經過熱(re)軋，所以其(qi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)屬熱(re)加工組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿時(shi)(shi)已有再(zai)(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)形式出(chu)現，而(er)無氧銅桿屬鑄造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，晶粒(li)粗大，這是為什么，無氧銅的(de)(de)(de)(de)再(zai)(zai)(zai)結(jie)晶溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退火溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)固有原因。這是因為，再(zai)(zai)(zai)結(jie)晶發生在(zai)晶粒(li)邊界(jie)附近，無氧銅桿組(zu)(zu)(zu)織(zhi)晶粒(li)粗大，晶粒(li)尺寸甚至(zhi)能達(da)幾個(ge)毫米，因而(er)晶粒(li)邊界(jie)少，即使通過拉制變(bian)形，但晶粒(li)邊界(jie)相(xiang)對(dui)(dui)低氧銅桿還(huan)是較(jiao)少，所以需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)退火功(gong)(gong)率。對(dui)(dui)無氧銅成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)退火要求是：由(you)(you)桿經拉制，但尚未鑄造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次退火，其(qi)退火功(gong)(gong)率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧銅高(gao)10——15%。經繼續拉制，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)(de)退火功(gong)(gong)率應留有足夠的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)(dui)低氧銅和(he)無氧銅切(qie)實區別執(zhi)行(xing)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)退火工藝，以保證在(zai)制品(pin)(pin)和(he)成品(pin)(pin)導(dao)線的(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含(han)量波動，表(biao)面氧化物(wu)和可能存在的熱(re)軋缺陷的差別
無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉性在(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相比都是(shi)優越的(de)(de)，除上述組織原因外(wai)，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)量穩定，無熱軋可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物厚度(du)可(ke)達(da)≤15A。在(zai)連鑄連軋生產(chan)過程中如(ru)果工(gong)藝不(bu)穩定，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)量不(bu)穩定將(jiang)直接(jie)影響桿(gan)(gan)的(de)(de)性能(neng)。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)(de)連續清洗中得(de)以彌補外(wai)，但比較(jiao)麻(ma)煩的(de)(de)是(shi)有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物存在(zai)于“皮下”，對(dui)(dui)拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響更直接(jie)，故而(er)在(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時(shi)，為了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對(dui)(dui)銅桿(gan)(gan)采(cai)取不(bu)得(de)已的(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二(er)次剝(bo)皮的(de)(de)原因所在(zai)，目的(de)(de)要除去皮下氧(yang)(yang)化(hua)物。
四、低氧銅(tong)桿(gan)(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)(gan)的韌性有差別
兩者都(dou)可(ke)以拉到0.015mm，但在(zai)低(di)(di)溫超(chao)導線中的(de)低(di)(di)溫級無氧銅，其(qi)細絲間的(de)間距只有0.001mm.
五(wu)、從制(zhi)(zhi)桿的原材料到(dao)制(zhi)(zhi)線的經濟性(xing)有差別(bie)。
制造(zao)無(wu)氧銅桿(gan)要求質量較高的原材(cai)料。一般(ban)，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿(gan)的優點比較明顯，而無(wu)氧銅桿(gan)顯得(de)更為優越的是(shi)拉制直徑<0.5mm的銅線。
六(liu)、低氧銅(tong)桿的制線工藝與無氧銅(tong)桿的有所不同。
低氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線工藝(yi)不能照搬到無氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線工藝(yi)上來，至(zhi)少(shao)兩者的(de)退(tui)火工藝(yi)是不同的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性深受(shou)材料成(cheng)份(fen)和制桿，制線和退(tui)火工藝(yi)的(de)影響，不能簡(jian)單地說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。
