熱門關鍵詞：
來(lai)源：行業動態(tai) 閱讀：109259 發布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)及(ji)外(wai)觀(guan)就不同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工(gong)藝得當(dang)氧(yang)含量(liang)在10ppm以下，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在保護條件下的(de)(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范(fan)圍內，但有時也高達(da)700ppm以上，一(yi)般情況下，此種(zhong)方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)表(biao)光亮，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產的(de)(de)方式主要(yao)有兩種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋法(fa)和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)生(sheng)產方法(fa)較(jiao)多，其特點(dian)是金屬(shu)在豎爐(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)(tong)液通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)卻強(qiang)度(du)進(jin)行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然(ran)后進(jin)行(xing)多道次軋制(zhi)，生(sheng)產的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱(re)加(jia)工組織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部采用上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產，金屬(shu)在感應電爐(lu)中(zhong)融化后通過(guo)石墨模進(jin)行(xing)上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后進(jin)行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加(jia)工，生(sheng)產的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)，含氧(yang)量一般在20ppm以(yi)下。由于(yu)制(zhi)造(zao)(zao)工藝的(de)(de)不同，所以(yi)在組織(zhi)結構、氧(yang)含量分布(bu)、雜(za)質的(de)(de)形(xing)式及分布(bu)等諸多方面有較(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅桿的拉制(zhi)性(xing)能跟很(hen)多因素(su)有(you)關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等(deng)。下面(mian)分(fen)別從(cong)以上幾個(ge)方面(mian)對(dui)銅桿的拉制(zhi)性(xing)能進行分(fen)析。
1、熔(rong)化方式對S等雜質的影響
連鑄連軋(ya)生產銅桿主要是通過(guo)氣體(ti)的燃燒使銅桿熔(rong)化(hua)，在燃燒的過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧化(hua)和揮發作用(yong)，可一定(ding)程度(du)減少(shao)部分(fen)雜(za)質(zhi)進入銅液，因此連鑄連軋(ya)法對原(yuan)料要求相(xiang)對低一些。上引連鑄生產無氧銅桿，由于是用(yong)感(gan)應電爐熔(rong)化(hua)，電解(jie)銅表面的“銅綠(lv)”“銅豆”基(ji)本都熔(rong)入到(dao)銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的S對無氧銅桿塑性(xing)影響極大，會增加拉絲(si)斷線率。
2、鑄造過程中雜質(zhi)的進入
在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)藝需通過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)(tong)液，相對容(rong)易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)耐火材(cai)料的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要通過(guo)(guo)軋輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)(tong)桿造(zao)(zao)成(cheng)外(wai)部(bu)夾雜(za)。而(er)熱軋中(zhong)皮上(shang)和皮下氧化物的(de)(de)軋入，會(hui)給低氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不利的(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產工(gong)藝流程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)(tong)液是通過(guo)(guo)聯體(ti)爐(lu)內(nei)潛流式完成(cheng)，對耐火材(cai)料的(de)(de)沖擊(ji)不大，結晶是通過(guo)(guo)石墨模內(nei)進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜(za)質(zhi)進入的(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)會生產化(hua)合物(wu)的(de)元素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)中，氧可以(yi)溶(rong)解一部分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧幾(ji)乎不溶(rong)解于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態時所溶(rong)解的(de)氧，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析(xi)出(chu)，分布在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑性。
硫可以(yi)溶解在(zai)熔體的(de)銅(tong)(tong)中，但在(zai)室溫下(xia)，其溶解度幾乎降低(di)到零，它以(yi)硫化亞銅(tong)(tong)的(de)形式(shi)出現在(zai)晶粒(li)晶界處，會顯著降低(di)銅(tong)(tong)的(de)塑性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形式及其影響(xiang)
氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)拉(la)線性(xing)能有(you)著明顯的(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量增加到最(zui)佳(jia)值時，銅桿(gan)的(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低。這是因(yin)為氧(yang)(yang)在與大部(bu)分雜質反應(ying)的(de)(de)過程中都起到了(le)清除(chu)(chu)器的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧(yang)(yang)還(huan)有(you)利于去除(chu)(chu)銅液中的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)佳(jia)的(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為拉(la)線工(gong)藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)條件(jian)。
低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)分布(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和(he)均勻冷(leng)卻是決定(ding)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因(yin)素(su)。不均勻冷(leng)卻會(hui)引起(qi)銅(tong)(tong)桿內部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但(dan)后續的(de)(de)(de)(de)熱(re)加(jia)工，柱(zhu)狀晶通(tong)常會(hui)遭(zao)到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒(li)細微化(hua)和(he)均勻分布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)聚集而產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)典型情(qing)況是中心爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)拉線特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)容易造(zao)成(cheng)應力集中點(dian)而斷裂。
無氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆，延(yan)伸(shen)(shen)率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)(shen)式(shi)樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組(zu)織疏松。當氧(yang)含(han)量超(chao)出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)變差(cha)，表(biao)現為鑄造及拉伸(shen)(shen)過程中斷桿(gan)(gan)及斷線率(lv)(lv)極具增(zeng)高(gao)。這是由于氧(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)(cheng)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)相(xiang)，形成(cheng)(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以(yi)網狀(zhuang)組(zu)織分(fen)布在境界上。這種脆性(xing)相(xiang)硬度(du)高(gao)，在冷變形時將會與(yu)銅(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導致銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機械性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在后續(xu)加工中容易造成(cheng)(cheng)斷裂現象。氧(yang)含(han)量高(gao)還能(neng)導致無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電(dian)率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)。因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝及產品(pin)質量。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連鑄中(zhong)，氧(yang)含量(liang)控制較(jiao)低，氧(yang)化(hua)物的(de)副(fu)作用唄(bai)**降低，但(dan)氫(qing)的(de)影(ying)響成為較(jiao)顯著的(de)問題(ti)。吸(xi)氣(qi)后熔體中(zhong)存在(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體及疏松(song)是在結晶(jing)的過(guo)程中，氫從過(guo)飽和的溶液中析(xi)(xi)出(chu)(chu)(chu)并(bing)聚集(ji)(ji)而形(xing)成(cheng)(cheng)的。在結晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)出(chu)(chu)(chu)的氫又可還原氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)(shang)引鑄造的特點(dian)是銅液自上(shang)(shang)而下的結晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的液**形(xing)狀近(jin)似錐型(xing)。銅液結晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)出(chu)(chu)(chu)的氣(qi)(qi)(qi)體在上(shang)(shang)浮過(guo)程中被堵(du)在凝固組織內(nei)(nei)，結晶(jing)時(shi)在鑄桿內(nei)(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)(shang)引的含(han)氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)(xi)出(chu)(chu)(chu)的氫存(cun)在于(yu)晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多(duo)時(shi)，則聚集(ji)(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏松(song)是氫氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的。
氫(qing)來源于(yu)上引生產過程(cheng)中的各個工藝環節，如原料(liao)電(dian)解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木(mu)炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器(qi)未干燥等。因此(ci)，熔化爐中的銅(tong)液表面(mian)應(ying)覆蓋經(jing)烘烤的木(mu)炭，電(dian)解(jie)銅(tong)應(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)桿(gan)質量非常重(zhong)要。
在連鑄連軋工藝(yi)中(zhong)，往往采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄造過程中是自下而上結晶，銅液中的(de)(de)氧和氫所產生的(de)(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中的(de)(de)氫大部分能被有效去除，因而對銅桿的(de)(de)影響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)表面質量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后的(de)銅(tong)絲(si)表面無(wu)毛(mao)刺(ci)、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過扭轉試驗測量(liang)表面銅(tong)粉的(de)質量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)桿的(de)復(fu)原情(qing)況來(lai)判(pan)定其好(hao)壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)，從鑄(zhu)造到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完全暴(bao)露(lu)于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面形成較(jiao)厚的(de)氧(yang)化層(ceng)，在軋(ya)(ya)制過程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)化物顆粒軋(ya)(ya)入(ru)(ru)銅線(xian)表(biao)面。由于氧(yang)化亞(ya)(ya)銅是高熔(rong)點脆性化合物，對于軋(ya)(ya)入(ru)(ru)較(jiao)深的(de)氧(yang)化亞(ya)(ya)銅，當成條狀(zhuang)的(de)聚集(ji)物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻煩(fan)。
而上引連(lian)鑄工藝制造的無氧銅桿(gan)，由(you)于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續(xu)亦無熱(re)軋過程，銅桿(gan)表面(mian)無軋入(ru)表面(mian)的氧化(hua)物(wu)，質量較(jiao)好，拉制后銅粉少，上述問(wen)題較(jiao)少存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)做(zuo)的和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)做(zuo)的,但(dan)目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品出(chu)來后區別不是很大,只要銅(tong)板選的好,生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的銅(tong)桿(gan).進(jin)口(kou)設(she)備(bei)一般(ban)是芬蘭奧托昆普的設(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)最(zui)好的應該是上(shang)海的海軍廠的了，生產(chan)(chan)(chan)時間(jian)最(zui)長，軍工企業，質量可靠(kao)。
低氧銅桿進口設(she)(she)備國際主要(yao)有兩種,一(yi)種是(shi)美(mei)國南線(xian)設(she)(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠家(jia)是(shi)南京華新(xin),江(jiang)西銅業,另一(yi)種是(shi)德國CONTIROD設(she)(she)備,國內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大(da)無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易(yi)區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以下,但(dan)目(mu)前有(you)(you)的(de)(de)(de)廠(chang)家(jia)只能(neng)(neng)做到(dao)(dao)(dao)50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)量(liang)控制在250個PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆包(bao)線(xian)(xian)(xian)性 能(neng)(neng)更(geng)適應些,如柔軟(ruan)性,回彈角,繞線(xian)(xian)(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉絲條件相對(dui)要苛(ke)刻(ke)些,同樣(yang)拉伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如果(guo)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)(xian)條件不(bu)好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)可拉而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian)(xian),但(dan)如果(guo)放在好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)(xian)條件,同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定就(jiu)(jiu)能(neng)(neng)拉到(dao)(dao)(dao)雙(shuang)零(ling)五(wu),而普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)最多只能(neng)(neng)拉伸(shen)(shen)到(dao)(dao)(dao)0.1而已,當(dang)然(ran)做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙(shuang)零(ling)二卻非得(de)依(yi)靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)了.目(mu)前有(you)(you)企(qi)業嘗試用剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但(dan)有(you)(you)關這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)很清楚。
音響線一般反而喜(xi)歡用(yong)無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是單晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多(duo)晶銅有關(guan)。
氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由于制造方法的(de)不同，致使存在(zai)差別，具有各(ge)自的(de)特點。
一、關(guan)于(yu)氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tai)
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而上引法(fa)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相當時間(jian)后，被還原(yuan)而脫去，通常這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附(fu)近，這(zhe)對(dui)(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而言可以說是(shi)(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)但(dan)對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜(za)形(xing)式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產(chan)生負面影響(xiang)。而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)單相組織(zhi)對(dui)(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不常見(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二(er)、熱軋(ya)組織和鑄(zhu)造組織的(de)區(qu)別
低(di)氧(yang)銅(tong)桿由于經過(guo)熱(re)(re)軋，所以(yi)其(qi)組(zu)織屬熱(re)(re)加工組(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)織已(yi)經破(po)碎，在8mm的(de)(de)(de)桿時(shi)已(yi)有(you)(you)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現(xian)，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿屬鑄造(zao)(zao)組(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)高，需要較(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)(you)原因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿組(zu)織晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚(shen)至能達幾個毫米，因而(er)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少(shao)，即使通過(guo)拉(la)制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相對低(di)氧(yang)銅(tong)桿還是(shi)較(jiao)少(shao)，所以(yi)需要較(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對無(wu)氧(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)：由桿經拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄造(zao)(zao)組(zu)織的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在以(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應留有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)銅(tong)切實(shi)區別(bie)執行不(bu)同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)，以(yi)保證在制(zhi)(zhi)品和成品導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表(biao)面氧化物(wu)和(he)可(ke)能存在的(de)(de)熱軋缺陷的(de)(de)差(cha)別
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)所有線(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比都是優越的(de)(de)，除上述(shu)組織原因外，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)(wen)定，無(wu)(wu)熱軋(ya)可(ke)能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過(guo)程中如果工藝(yi)不穩(wen)(wen)定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)量不穩(wen)(wen)定將直接(jie)影響桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性能。如果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補(bu)外，但比較麻(ma)煩(fan)的(de)(de)是有相當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物存在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)拉(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)制微(wei)細(xi)線(xian)，超(chao)微(wei)細(xi)線(xian)時(shi)，為了(le)減少斷(duan)線(xian)，有時(shi)要對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)辦法——剝皮，甚至二(er)次(ci)剝皮的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除去(qu)皮下(xia)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物。
四、低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿的(de)韌性有差別
兩者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低溫超(chao)導(dao)線中(zhong)的低溫級(ji)無(wu)氧銅，其細絲(si)間的間距只有0.001mm.
五、從(cong)制桿的原材料到制線的經濟性有差別。
制(zhi)(zhi)造無氧(yang)(yang)銅(tong)桿要求(qiu)質(zhi)量(liang)較高的原材料。一般，拉制(zhi)(zhi)直徑>1mm的銅(tong)線(xian)(xian)時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的優點比較明顯，而無氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯得(de)更為優越的是拉制(zhi)(zhi)直徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)(xian)。
六、低氧銅桿的(de)制線工(gong)藝(yi)與無氧銅桿的(de)有所不同。
低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線工藝(yi)不(bu)能(neng)照搬(ban)到無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線工藝(yi)上來，至少兩者的(de)退(tui)火工藝(yi)是不(bu)同的(de)。因為線的(de)柔軟性(xing)深受(shou)材料(liao)成份(fen)和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和(he)退(tui)火工藝(yi)的(de)影響，不(bu)能(neng)簡單地說低氧(yang)(yang)銅或無(wu)氧(yang)(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬(ying)。
