熱(re)門關鍵詞(ci)：
來源：行(xing)業動態 閱(yue)讀：109463 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不同，所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧量及(ji)外觀就不同。上(shang)引(yin)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝得(de)當(dang)氧含(han)量在10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件(jian)下(xia)的(de)(de)熱軋，氧含(han)量在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高達700ppm以上(shang)，一般情況下(xia)，此種(zhong)方(fang)法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表(biao)光亮，低氧銅(tong)桿(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)。
銅(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)方式主要(yao)有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產方法(fa)較多，其特(te)點是(shi)金(jin)屬在豎(shu)爐中(zhong)融化后，銅(tong)液通過(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包，從澆管(guan)進(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內(nei)，采(cai)用(yong)較大的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)多道次軋(ya)(ya)制(zhi)，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為熱加工(gong)組(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經破碎，含氧(yang)量一般(ban)為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國內(nei)基本全(quan)部(bu)采(cai)用(yong)上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)(sheng)產，金(jin)屬在感應電(dian)爐中(zhong)融化后通過(guo)石墨模進(jin)行(xing)上引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后進(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)量一般(ban)在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)織結(jie)構、氧(yang)含量分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)形(xing)式及分布(bu)等諸多方面有較大差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿(gan)的拉制(zhi)性能跟很多因(yin)素有關，如雜質的含量、氧含量及(ji)分(fen)布、工藝(yi)控(kong)制(zhi)等。下(xia)面分(fen)別(bie)從以上幾個方面對銅(tong)桿(gan)的拉制(zhi)性能進行分(fen)析。
1、熔化方式(shi)對S等雜質的影響
連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋生產銅桿主要是通(tong)過氣體(ti)的(de)燃(ran)燒(shao)使銅桿熔(rong)(rong)化(hua)，在燃(ran)燒(shao)的(de)過程中(zhong)，通(tong)過氧化(hua)和(he)揮發作用，可一(yi)定程度減少(shao)部分雜質進入銅液，因此(ci)連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋法對(dui)原料要求相(xiang)對(dui)低一(yi)些。上(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄生產無氧銅桿，由于(yu)是用感應電爐熔(rong)(rong)化(hua)，電解銅表面的(de)“銅綠”“銅豆”基本都(dou)熔(rong)(rong)入到銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入的(de)S對(dui)無氧銅桿塑性影響極大(da)，會(hui)增加拉(la)絲斷線率。
2、鑄造過(guo)程中雜(za)質(zhi)的(de)進入(ru)
在生產(chan)過(guo)(guo)(guo)程中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中間包轉運銅液，相對容易造(zao)成耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程中需要通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵(tie)質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅桿造(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)中皮(pi)上和(he)皮(pi)下氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)給(gei)低氧桿的(de)(de)(de)拉(la)絲(si)造(zao)成不利(li)的(de)(de)(de)影響。上引連(lian)鑄法生產(chan)工藝(yi)流(liu)程較(jiao)短，銅液是(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)聯(lian)體爐內潛流(liu)式完成，對耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)石墨模(mo)內進(jin)行，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程中可能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進(jin)入(ru)的(de)(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與銅會(hui)生(sheng)產化(hua)合物的(de)元素。在(zai)熔態銅中，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部分(fen)，但當銅冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶解(jie)于銅中。熔態時所溶解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以銅=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅共晶體(ti)析出(chu)(chu)，分(fen)布在(zai)晶粒晶界處。銅-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅共晶體(ti)的(de)出(chu)(chu)現，顯著降低了(le)銅的(de)塑性。
硫可(ke)以(yi)溶解在(zai)(zai)熔(rong)體的銅中，但在(zai)(zai)室溫下，其溶解度幾乎降低到零(ling)，它以(yi)硫化(hua)亞銅的形式出(chu)現在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處，會顯著降低銅的塑性(xing)。
3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)中分布形式及其影響
氧(yang)(yang)含量對低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)拉線性能(neng)有(you)著明(ming)顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量增(zeng)加到最(zui)佳值時，銅桿(gan)的(de)(de)(de)斷線率最(zui)低(di)。這是因為氧(yang)(yang)在與大部分(fen)雜質反應的(de)(de)(de)過程中都起到了(le)清除器(qi)的(de)(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有(you)利(li)于(yu)去除銅液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含量為拉線工藝提供(gong)了(le)最(zui)好的(de)(de)(de)條件(jian)。
低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化物(wu)(wu)的(de)分(fen)布(bu)：在(zai)連續澆鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)最初階段(duan)，散(san)熱速率和均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決定銅桿(gan)氧(yang)化物(wu)(wu)分(fen)布(bu)的(de)主要因(yin)素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引起銅桿(gan)內部結構本質上的(de)差異(yi)，但后續的(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通常(chang)會遭(zao)到破壞，使氧(yang)化亞(ya)銅顆(ke)粒(li)細(xi)微(wei)化和均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產生的(de)典型情(qing)況是(shi)中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)影響外，具有較小氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)的(de)銅桿(gan)顯示(shi)出較好的(de)拉線(xian)特性(xing)，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應(ying)力集中(zhong)點而斷(duan)裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)超(chao)(chao)標，銅桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下降(jiang)，拉(la)(la)伸(shen)式樣端口顯暗紅色(se)，結晶(jing)組織疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)超(chao)(chao)出8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差，表現為鑄(zhu)造(zao)及拉(la)(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)及斷線率極具增高。這是由于(yu)氧(yang)(yang)能(neng)與銅生(sheng)成氧(yang)(yang)化亞銅脆(cui)性(xing)相，形成銅-氧(yang)(yang)化亞銅共晶(jing)體(ti)，以網狀組織分布在(zai)境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)相硬度高，在(zai)冷變(bian)形時將會與銅機體(ti)脫離，導(dao)致銅桿(gan)的機械性(xing)能(neng)下降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中容易(yi)造(zao)成斷裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)高還能(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)銅桿(gan)導(dao)電率下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上(shang)引連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝(yi)及產(chan)品質量(liang)(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連(lian)鑄(zhu)中，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影(ying)響成為較(jiao)顯著(zhu)的(de)問題。吸氣后熔(rong)體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)是在(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)從過(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中析出(chu)并聚集而形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還(huan)原氧化亞銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄造(zao)的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被堵(du)在(zai)(zai)(zai)(zai)凝固組(zu)織內(nei)，結(jie)晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)(zai)(zai)鑄桿內(nei)形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時，析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界處(chu)，形成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因(yin)此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于上引生產(chan)過程中的(de)(de)(de)各個工(gong)藝環(huan)節，如原料電解銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環(huan)境**、石墨結(jie)晶(jing)器未干燥等。因此(ci)，熔化爐中的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)液表面(mian)應覆蓋經烘(hong)烤(kao)的(de)(de)(de)木炭，電解銅(tong)(tong)應盡(jin)量去(qu)除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量非(fei)常重要(yao)。
在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝(yi)中，往往采用適(shi)度控制氧含量(liang)來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄造過程中是自下(xia)而上結(jie)晶，銅液中的氧(yang)和氫(qing)所(suo)產生的水蒸(zheng)氣(qi)很容易(yi)上浮(fu)跑出(chu)，銅液中的氫(qing)大(da)部分能被有效去除，因而對銅桿的影響較小(xiao)。
二、表面質量
在(zai)生(sheng)產(chan)電(dian)磁線等產(chan)品的(de)過(guo)程中，對銅桿的(de)表(biao)面質量也需提出要求。需要拉制后的(de)銅絲表(biao)面無(wu)毛(mao)刺、銅粉(fen)少(shao)、無(wu)油污。并通(tong)過(guo)扭(niu)轉(zhuan)試驗測量表(biao)面銅粉(fen)的(de)質量和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅桿的(de)復(fu)原(yuan)情況來判定其好(hao)壞。
在連鑄(zhu)連軋過程(cheng)中(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到軋制前，溫度高，完全暴露(lu)于空氣(qi)中(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)形成(cheng)較厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)層，在軋制過程(cheng)中(zhong)，隨著(zhu)軋輥的(de)(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入銅(tong)線表面(mian)。由于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔(rong)點脆性化(hua)合物，對(dui)于軋入較深(shen)的(de)(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)(de)聚集物遇(yu)模具拉(la)伸時，就會是銅(tong)桿外表面(mian)產(chan)生毛(mao)刺，給后(hou)續(xu)的(de)(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。
而上(shang)引連鑄工藝制造的無氧(yang)(yang)銅(tong)桿，由于(yu)鑄造和冷卻完(wan)全與氧(yang)(yang)隔絕，后續亦無熱軋(ya)過程(cheng)，銅(tong)桿表面無軋(ya)入表面的氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)，質量較(jiao)好，拉制后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問題較(jiao)少(shao)存在。
無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)也(ye)(ye)分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的和(he)國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的,但目前(qian)進(jin)口(kou)產(chan)(chan)品已無(wu)明顯(xian)優勢，銅桿(gan)(gan)產(chan)(chan)品出(chu)(chu)來后區別不是(shi)(shi)很大(da),只要銅板選的好(hao),生產(chan)(chan)控制比(bi)較穩定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也(ye)(ye)能產(chan)(chan)出(chu)(chu)可(ke)拉伸0.05的銅桿(gan)(gan).進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧(ao)托昆普的設(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最好(hao)的應(ying)該(gai)是(shi)(shi)上海(hai)的海(hai)軍(jun)廠的了，生產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量(liang)可(ke)靠。
低氧銅桿進口設備(bei)國(guo)(guo)際主(zhu)要有兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)(nei)廠家是(shi)南(nan)京華新,江(jiang)西銅業,另一種(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內(nei)(nei)廠家是(shi)常州金源,天(tian)津(jin)大(da)無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容易(yi)區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能做(zuo)到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)量控制在250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種(zhong)產品相(xiang)對(dui)而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能更適(shi)應些,如柔(rou)軟性,回彈角,繞線(xian)性能.但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉絲(si)條(tiao)件相(xiang)對(dui)要苛刻些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如果伸(shen)線(xian)條(tiao)件不(bu)好,普(pu)(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉而(er)好的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)(jiu)斷 線(xian),但(dan)如果放在好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定就(jiu)(jiu)能拉到雙(shuang)零五,而(er)普(pu)(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多只能拉伸(shen)到0.1而(er)已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)(de)如雙(shuang)零二卻非(fei)得依靠進口(kou)的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目前有(you)(you)企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)(you)關(guan)這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)內容我還(huan)不(bu)是(shi)很(hen)清楚。
音響線一般反而喜歡用無氧桿(gan),這(zhe)和(he)無氧桿(gan)是(shi)單晶(jing)銅,低氧桿(gan)是(shi)多晶(jing)銅有關。
氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)由于制造方(fang)法(fa)的不(bu)同，致使存在差別，具有各自的特(te)點。
一、關(guan)于氧的吸入和脫去以及它的存(cun)在狀(zhuang)態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在10—50ppm，在常(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)在銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是在銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)(tai)下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在液態(tai)(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持(chi)相(xiang)(xiang)當時(shi)間后，被還原而(er)(er)(er)脫去，通常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都(dou)在10—50ppm以下(xia)(xia)，最低(di)可(ke)(ke)達1-2ppm，從組織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)(tai)，存在于晶粒邊(bian)界附近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)(er)言可(ke)(ke)以說是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形(xing)式在晶界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面影響。而(er)(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織是均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)(xiang)組織對(dui)韌性有利。在無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中則(ze)是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋組織和鑄造組織的區別
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經(jing)(jing)過(guo)熱軋，所(suo)以其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)屬熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已有再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)出(chu)現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大(da)，這是為(wei)什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高，需(xu)要較(jiao)高退(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)固有原因。這是因為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚(shen)至能達幾(ji)個毫(hao)米，因而(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界少(shao)，即使通過(guo)拉制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界相對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)少(shao)，所(suo)以需(xu)要較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要求是：由桿(gan)(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)，但尚未(wei)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續拉制(zhi)(zhi)，在以后階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)(de)余量和對低氧(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝，以保證在制(zhi)(zhi)品(pin)和成品(pin)導(dao)線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。
三、夾雜(za)，氧(yang)含(han)量波動，表面氧(yang)化物和(he)可能存在(zai)的熱(re)軋缺(que)陷的差別
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)所有線徑里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相比都是優越的(de)(de)，除(chu)上述(shu)組織原因外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)(ding)，無(wu)熱軋可(ke)能產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物厚度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)(chan)過程中如果(guo)工藝不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定(ding)(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控(kong)不(bu)(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定(ding)(ding)將直接(jie)影(ying)響桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以(yi)彌(mi)補外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)是有相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉(la)線斷(duan)線影(ying)響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)制微細(xi)(xi)線，超微細(xi)(xi)線時，為了減少斷(duan)線，有時要(yao)(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不(bu)(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法(fa)——剝(bo)皮(pi)，甚至(zhi)二次(ci)剝(bo)皮(pi)的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要(yao)(yao)除(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物。
四、低(di)氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿的韌性有差別
兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)(wen)超導線中的(de)低溫(wen)(wen)級無氧銅，其(qi)細絲間的(de)間距只有0.001mm.
五、從(cong)制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經(jing)濟性有(you)差別。
制造無氧(yang)銅桿要(yao)求(qiu)質量較高的(de)原(yuan)材料。一般，拉制直徑>1mm的(de)銅線(xian)時，低氧(yang)銅桿的(de)優點比較明顯，而無氧(yang)銅桿顯得更為(wei)優越的(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)銅線(xian)。
六、低(di)氧銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工藝(yi)與無(wu)氧銅桿的(de)有所不同。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制線(xian)(xian)工(gong)(gong)藝(yi)不能照搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制線(xian)(xian)工(gong)(gong)藝(yi)上來，至少兩者(zhe)的退(tui)火工(gong)(gong)藝(yi)是不同(tong)的。因為線(xian)(xian)的柔(rou)軟(ruan)(ruan)性深受材料成(cheng)份和制桿(gan)，制線(xian)(xian)和退(tui)火工(gong)(gong)藝(yi)的影響，不能簡單地說低(di)氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)(ruan)誰(shui)硬。
