国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由(you)于生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不(bu)同(tong)，所生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就不(bu)同(tong)。上(shang)引生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以(yi)下(xia)(xia)，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在(zai)保護條(tiao)件下(xia)(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范(fan)圍內，但有時也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情(qing)況下(xia)(xia)，此種方法生產的(de)(de)銅(tong)(tong)外表(biao)光亮(liang)，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿是(shi)電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)料(liao)，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)(shi)主要(yao)有兩(liang)種——連鑄(zhu)連軋(ya)法和(he)上(shang)引(yin)(yin)(yin)連鑄(zhu)法。連鑄(zhu)連軋(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)方(fang)法較多(duo)，其特(te)點是(shi)金屬在(zai)豎爐中融化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)液通過(guo)保溫爐、溜(liu)槽(cao)、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內(nei)，采(cai)用較大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為(wei)(wei)熱加(jia)(jia)工(gong)(gong)組織，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織已經破碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般為(wei)(wei)200~400ppm之間(jian)。無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國內(nei)基本全部采(cai)用上(shang)引(yin)(yin)(yin)連鑄(zhu)法生產(chan)(chan)，金屬在(zai)感(gan)應(ying)電爐中融化(hua)后(hou)通過(guo)石墨模進(jin)行(xing)(xing)上(shang)引(yin)(yin)(yin)連續(xu)鑄(zhu)造，之后(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)造組織，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組織結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量分(fen)布(bu)、雜(za)質的(de)(de)(de)形式(shi)(shi)及分(fen)布(bu)等諸多(duo)方(fang)面有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)(de)拉制(zhi)性能(neng)跟很多因素有關，如雜質的(de)(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及(ji)分(fen)布(bu)、工藝控制(zhi)等(deng)。下面分(fen)別從以(yi)上幾(ji)個方面對銅桿(gan)的(de)(de)拉制(zhi)性能(neng)進行分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連鑄連軋(ya)生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是(shi)通過氣體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)，在(zai)燃燒(shao)的(de)過程(cheng)中，通過氧化(hua)和揮發作用(yong)，可一(yi)(yi)定程(cheng)度(du)減少部分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄連軋(ya)法對(dui)原料要求相對(dui)低一(yi)(yi)些。上引連鑄生(sheng)產無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是(shi)用(yong)感應電爐(lu)熔化(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本都(dou)熔入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液中。其(qi)中熔入(ru)的(de)S對(dui)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響(xiang)極大(da)，會(hui)增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄造(zao)過程中(zhong)雜質的進入

在(zai)生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄連軋工藝需通過(guo)(guo)(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對容易造(zao)(zao)成(cheng)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)剝(bo)落，在(zai)軋制過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)需要通過(guo)(guo)(guo)軋輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)(de)軋入，會給低氧桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)(de)(de)影響。上引(yin)連鑄法生(sheng)產工藝流(liu)程較(jiao)短(duan)，銅液(ye)是通過(guo)(guo)(guo)聯體爐(lu)內(nei)潛(qian)流(liu)式完成(cheng)，對耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不(bu)大(da)，結(jie)晶是通過(guo)(guo)(guo)石墨模內(nei)進(jin)行(xing)，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進(jin)入的(de)(de)(de)機會較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合物的(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)中，氧可以溶(rong)解一部分，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧幾乎不溶(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔態時所溶(rong)解的(de)氧，以銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)析(xi)出，分布在晶粒(li)晶界(jie)處(chu)。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)的(de)出現，顯著(zhu)降低了銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性。

硫可以(yi)溶解在(zai)(zai)熔體的銅(tong)(tong)中(zhong)，但在(zai)(zai)室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)低到(dao)零，它以(yi)硫化亞(ya)銅(tong)(tong)的形式出現在(zai)(zai)晶粒晶界處(chu)，會顯(xian)著降(jiang)低銅(tong)(tong)的塑性。

3、氧在(zai)低(di)氧銅桿和(he)無氧銅桿中分布形式及其(qi)影響(xiang)

氧(yang)(yang)(yang)含量對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)拉(la)線(xian)性能(neng)有(you)著(zhu)明顯的(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含量增(zeng)加到(dao)最佳(jia)值時，銅桿(gan)的(de)斷(duan)線(xian)率最低(di)。這是因為氧(yang)(yang)(yang)在與大部分雜質(zhi)反(fan)應(ying)的(de)過(guo)程中都起(qi)到(dao)了(le)清除器的(de)作用(yong)。適度的(de)氧(yang)(yang)(yang)還(huan)有(you)利于去除銅液中的(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)(qi)溢出，減(jian)少(shao)氣(qi)(qi)孔的(de)形(xing)成(cheng)。最佳(jia)的(de)氧(yang)(yang)(yang)含量為拉(la)線(xian)工藝提(ti)供(gong)了(le)最好的(de)條件。

低氧(yang)銅桿氧(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)(de)分布(bu)：在連續澆(jiao)鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)最初(chu)階段，散熱(re)速率和均勻冷卻是(shi)決定銅桿氧(yang)化(hua)物分布(bu)的(de)(de)(de)(de)主要因素(su)。不均勻冷卻會引起(qi)銅桿內部結(jie)構本(ben)質上的(de)(de)(de)(de)差異，但(dan)后續的(de)(de)(de)(de)熱(re)加(jia)工，柱狀晶通常會遭到破壞，使(shi)氧(yang)化(hua)亞銅顆粒細微化(hua)和均勻分布(bu)。氧(yang)化(hua)物顆粒聚集而產生的(de)(de)(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)心爆裂(lie)(lie)。除氧(yang)化(hua)物顆粒分布(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)物顆粒的(de)(de)(de)(de)銅桿顯示出較好的(de)(de)(de)(de)拉(la)線特性，較大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒容(rong)易造成(cheng)應力(li)集中(zhong)點而斷(duan)裂(lie)(lie)。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉(la)(la)伸(shen)式樣端口(kou)顯(xian)暗(an)紅色，結晶組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工(gong)藝(yi)性能變(bian)差，表現(xian)為鑄造及拉(la)(la)伸(shen)過(guo)程中斷桿(gan)(gan)及斷線(xian)率(lv)極具(ju)增高。這(zhe)是由于氧(yang)能與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網(wang)狀組(zu)織(zhi)分布在(zai)境界上。這(zhe)種(zhong)脆(cui)性相硬度高，在(zai)冷變(bian)形時將會與銅(tong)(tong)機體(ti)脫離，導致銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機械(xie)性能下降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中容(rong)易(yi)造成(cheng)斷裂(lie)現(xian)象。氧(yang)含(han)量(liang)高還能導致無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上引連(lian)鑄工(gong)藝(yi)及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的副(fu)作用唄**降低，但氫的影響成(cheng)為較(jiao)顯著的問(wen)題。吸氣(qi)后熔(rong)體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松是在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的過(guo)(guo)程中，氫從過(guo)(guo)飽和(he)的溶液(ye)中析出(chu)并(bing)聚集而形成(cheng)(cheng)(cheng)的。在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前析出(chu)的氫又(you)可還原氧化(hua)亞銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引(yin)鑄造的特點是銅液(ye)自上而下的結(jie)(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)的液(ye)**形狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前析出(chu)的氣(qi)(qi)體在(zai)上浮過(guo)(guo)程中被堵(du)在(zai)凝固組(zu)織內，結(jie)(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)鑄桿內形成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上引(yin)的含氣(qi)(qi)量(liang)(liang)少時(shi)，析出(chu)的氫存在(zai)于(yu)晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量(liang)(liang)多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因(yin)此(ci)，氣(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松是氫氣(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)(cheng)的。

氫來源于上引生產(chan)過程中的各個(ge)工藝環節，如(ru)原料(liao)電(dian)(dian)解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔(fu)料(liao)木(mu)炭**、氣候環境**、石(shi)墨(mo)結晶器(qi)未干燥等。因(yin)此，熔化(hua)爐中的銅(tong)液(ye)表(biao)面應覆蓋經(jing)烘烤的木(mu)炭，電(dian)(dian)解銅(tong)應盡量(liang)去除(chu)“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)桿質量(liang)非常(chang)重要。

在連鑄(zhu)連軋工藝中，往往采用適度控制氧(yang)含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液在鑄造(zao)過程(cheng)中是自下而(er)上(shang)結(jie)晶，銅(tong)液中的(de)(de)(de)氧和氫(qing)所產生的(de)(de)(de)水(shui)蒸氣很容易(yi)上(shang)浮跑(pao)出(chu)，銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫(qing)大部分能被有效去除，因而(er)對銅(tong)桿的(de)(de)(de)影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產電(dian)磁線等產品的(de)(de)(de)過程中(zhong)，對銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)表面(mian)質量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)絲表面(mian)無毛(mao)刺、銅(tong)(tong)粉少、無油污。并通過扭(niu)轉試驗測(ce)量(liang)表面(mian)銅(tong)(tong)粉的(de)(de)(de)質量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)復(fu)原情況來判定其好壞(huai)。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造到(dao)軋(ya)制前(qian)，溫度高，完全暴(bao)露于(yu)(yu)(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯表面形成(cheng)較厚的氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過(guo)程中，隨著軋(ya)輥(gun)的轉動，氧化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入銅線表面。由(you)于(yu)(yu)(yu)氧化(hua)(hua)亞銅是(shi)(shi)高熔點脆(cui)性化(hua)(hua)合物，對于(yu)(yu)(yu)軋(ya)入較深的氧化(hua)(hua)亞銅，當成(cheng)條狀的聚集(ji)物遇(yu)模具拉伸時，就會是(shi)(shi)銅桿(gan)外表面產(chan)生(sheng)毛刺，給(gei)后續的涂漆造成(cheng)麻煩。

而(er)上引連鑄工藝制造的(de)無氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后(hou)續亦無熱軋(ya)過程(cheng)，銅(tong)桿(gan)表面無軋(ya)入表面的(de)氧化(hua)物，質量較(jiao)好，拉制后(hou)銅(tong)粉少(shao)，上述問題較(jiao)少(shao)存(cun)在(zai)。

無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿也(ye)分(fen)進(jin)口(kou)設備做(zuo)的(de)和國產(chan)(chan)(chan)設備做(zuo)的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)(tong)(tong)桿產(chan)(chan)(chan)品出來(lai)后區(qu)別不是(shi)很大,只要銅(tong)(tong)(tong)板選的(de)好(hao),生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)設備也(ye)能(neng)產(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿.進(jin)口(kou)設備一般(ban)是(shi)芬蘭奧托昆(kun)普的(de)設備,國產(chan)(chan)(chan)設備最(zui)好(hao)的(de)應該(gai)是(shi)上海的(de)海軍廠的(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工企(qi)業，質量可(ke)靠(kao)。

低氧(yang)銅桿進口設(she)備國際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家是(shi)南京華新,江西銅業(ye),另一種(zhong)是(shi)德國CONTIROD設(she)備,國內廠(chang)家是(shi)常州金源,天津大無縫(feng)。

無氧(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無氧(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下(xia),但(dan)目前(qian)有的(de)(de)廠家(jia)只能(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右(you),無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)(yi)般(ban)采取的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)上(shang)引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)(shi)連鑄連軋,兩種產品(pin)相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應(ying)些(xie)(xie),如(ru)柔(rou)軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條件(jian)相對(dui)要苛刻些(xie)(xie),同(tong)(tong)樣(yang)拉(la)(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件(jian)不(bu)好,普(pu)通的(de)(de)無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)果放在(zai)好的(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件(jian),同(tong)(tong)樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)拉(la)(la)到(dao)雙零(ling)五(wu),而普(pu)通無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)到(dao)0.1而已,當然(ran)做的(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)如(ru)雙零(ling)二(er)卻非得依靠進口(kou)的(de)(de) 無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有關這(zhe)方面的(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)(shi)(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是單晶銅(tong),低(di)氧(yang)桿(gan)是多晶銅(tong)有關。

氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于(yu)制造方法的(de)不(bu)同，致使存(cun)在(zai)差(cha)別(bie)，具有各(ge)自的(de)特點。

一、關于氧的(de)吸入和脫去以及(ji)它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持(chi)相當時間后(hou)，被還(huan)原而脫去，通常這(zhe)種(zhong)(zhong)桿的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿而言可(ke)以(yi)說(shuo)是常見(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生負面影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對(dui)(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是不常見(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)則(ze)是常見(jian)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)過熱軋(ya)，所以(yi)(yi)其(qi)組(zu)(zu)織屬熱加工組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有再(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織，晶(jing)粒(li)(li)粗大，這是為(wei)什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫度(du)(du)較(jiao)高，需(xu)要較(jiao)高退火(huo)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)有原因。這是因為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)發生在(zai)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)少，即使通過拉制變形(xing)(xing)，但(dan)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)相對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)少，所以(yi)(yi)需(xu)要較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)要求是：由桿(gan)(gan)經(jing)拉制，但(dan)尚(shang)未(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)第一次退火(huo)，其(qi)退火(huo)功(gong)率(lv)應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續(xu)拉制，在(zai)以(yi)(yi)后(hou)階段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)制品(pin)和(he)成品(pin)導(dao)線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾(jia)雜，氧含量(liang)波動，表面氧化(hua)物和可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿的(de)可拉(la)性(xing)在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅桿相比都是(shi)優越的(de)，除上述組(zu)織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿夾(jia)雜少，含(han)氧(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)，無(wu)熱(re)軋可能產生(sheng)的(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)化物厚度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋生(sheng)產過(guo)程(cheng)中如果(guo)工藝不(bu)穩(wen)定(ding)，對氧(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定(ding)將(jiang)直(zhi)接(jie)影響桿的(de)性(xing)能。如果(guo)桿的(de)表面氧(yang)(yang)化物能在(zai)(zai)后工序的(de)連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的(de)是(shi)有相當多的(de)氧(yang)(yang)化物存在(zai)(zai)于“皮下”，對拉(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)制(zhi)微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時，為了減(jian)少斷線(xian)(xian)，有時要對銅桿采(cai)取不(bu)得已(yi)的(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)原因(yin)所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)要除去皮下氧(yang)(yang)化物。

四、低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)韌性有差別

兩者都(dou)可以拉(la)到(dao)0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導(dao)線中的低(di)溫(wen)級無氧銅，其細絲間的間距只(zhi)有(you)0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材(cai)料到制(zhi)線的經濟性有差別。

制造無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿要求質量較高的原材料。一般(ban)，拉(la)制直徑>1mm的銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的優(you)點(dian)比(bi)較明顯(xian)，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯(xian)得更為優(you)越的是(shi)拉(la)制直徑<0.5mm的銅(tong)(tong)線。

六、低氧(yang)銅桿(gan)的制線(xian)工(gong)藝與無氧(yang)銅桿(gan)的有所(suo)不(bu)同。

低氧(yang)銅桿(gan)的制線(xian)工(gong)(gong)藝不能照搬到(dao)無氧(yang)銅桿(gan)的制線(xian)工(gong)(gong)藝上來(lai)，至少兩者(zhe)的退火工(gong)(gong)藝是不同的。因為(wei)線(xian)的柔軟性深受材(cai)料(liao)成份和制桿(gan)，制線(xian)和退火工(gong)(gong)藝的影響，不能簡單(dan)地說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬。