国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的兩(liang)者的工藝(yi)(yi)不同，所生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)中的含(han)(han)氧(yang)量及外觀(guan)就(jiu)不同。上(shang)引生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)(yi)得當(dang)氧(yang)含(han)(han)量在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條件下(xia)的熱軋，氧(yang)含(han)(han)量在200-500ppm范圍內，但有(you)時也高達700ppm以上(shang)，一(yi)般情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)外表(biao)光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時也叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿是(shi)電纜行(xing)業的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要原料，生產(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主(zhu)(zhu)要有兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法和上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)生產(chan)方(fang)法較多(duo)，其(qi)特點是(shi)金屬在(zai)豎爐(lu)(lu)中融(rong)化后(hou)(hou)，銅(tong)液通過保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中間(jian)包(bao)，從澆管進入封閉的(de)(de)(de)模腔(qiang)內，采(cai)用較大的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度(du)進行(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進行(xing)多(duo)道次軋制，生產(chan)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎(sui)，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿國內基本全部采(cai)用上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生產(chan)，金屬在(zai)感應電爐(lu)(lu)中融(rong)化后(hou)(hou)通過石墨(mo)模進行(xing)上引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，之后(hou)(hou)進行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以下。由于制造工藝的(de)(de)(de)不同，所以在(zai)組(zu)織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)分(fen)布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形式(shi)及分(fen)布等(deng)諸多(duo)方(fang)面有較大差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)制性能跟很多因素有關，如雜質的含量、氧含量及(ji)分(fen)(fen)(fen)布、工藝控制等。下(xia)面分(fen)(fen)(fen)別從(cong)以上幾個方面對銅桿的拉(la)制性能進行分(fen)(fen)(fen)析。

1、熔化方式(shi)對(dui)S等雜(za)質的影響(xiang)

連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)主要是通過(guo)氣體的燃燒使(shi)銅(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在(zai)燃燒的過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)和揮發作用，可一定程度減少(shao)部分雜質進(jin)入(ru)(ru)銅(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)(dui)原料要求相(xiang)對(dui)(dui)低一些。上引(yin)連(lian)鑄生(sheng)產(chan)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由(you)于(yu)是用感應(ying)電爐(lu)熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)(ru)到(dao)銅(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)(ru)的S對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷(duan)線(xian)率。

2、鑄(zhu)造過(guo)程中(zhong)雜質的進入

在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)工藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間(jian)包轉運銅(tong)液，相(xiang)對(dui)容易造成(cheng)(cheng)耐火材料(liao)的(de)(de)(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)(guo)程中需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)，造成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會給銅(tong)桿(gan)造成(cheng)(cheng)外(wai)部夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)(ya)中皮上和皮下(xia)氧化物(wu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)入，會給低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉絲造成(cheng)(cheng)不利的(de)(de)(de)影響。上引(yin)連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)流程較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模內進行，所以(yi)過(guo)(guo)程中可能產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)污染(ran)源(yuan)較少(shao)，雜(za)質進入的(de)(de)(de)機會較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生(sheng)產化合物的元素(su)。在熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)幾乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態時所溶解(jie)的氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體析出，分布(bu)在晶粒晶界(jie)處(chu)。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體的出現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。

硫可(ke)以溶解在(zai)熔體的(de)(de)銅中(zhong)，但在(zai)室溫下，其溶解度幾乎(hu)降低(di)到(dao)零，它以硫化亞銅的(de)(de)形(xing)式出現在(zai)晶粒晶界處(chu)，會顯著降低(di)銅的(de)(de)塑性(xing)。

3、氧在低氧銅(tong)(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)(tong)桿(gan)中分(fen)布形式及其影(ying)響(xiang)

氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)對低氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)拉線(xian)性能(neng)有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)增加(jia)到最(zui)佳(jia)值時，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)與大部分雜(za)質(zhi)反應的(de)(de)過(guo)程中都起到了(le)清除器的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有利于去除銅液中的(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)為(wei)拉線(xian)工藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)條件。

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化物的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)最(zui)初(chu)階段，散熱速率(lv)和均勻(yun)(yun)冷卻是(shi)決(jue)定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化物分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)主要因素(su)。不均勻(yun)(yun)冷卻會引起(qi)銅(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)差(cha)異(yi)，但后(hou)續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微化和均勻(yun)(yun)分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)聚(ju)集(ji)而(er)產生的(de)(de)典(dian)型情況是(shi)中心爆裂。除氧(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯(xian)示(shi)出較好(hao)的(de)(de)拉線特性，較大(da)的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容(rong)易(yi)造成應(ying)力集(ji)中點而(er)斷(duan)裂。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆，延伸率(lv)下降(jiang)，拉伸式(shi)樣(yang)端(duan)口(kou)顯暗紅色(se)，結晶組織疏松。當氧(yang)含量超出8ppm時(shi)，工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)變差，表現為鑄造(zao)及拉伸過程(cheng)中斷桿(gan)及斷線率(lv)極具增高。這是由于氧(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)共晶體，以網狀組織分布在境界上。這種脆性(xing)(xing)相(xiang)硬度(du)高，在冷變形時(shi)將會與銅(tong)(tong)機體脫離，導致銅(tong)(tong)桿(gan)的機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)下降(jiang)，在后續加工(gong)中容易造(zao)成(cheng)斷裂現象。氧(yang)含量高還(huan)能(neng)導致無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電率(lv)下降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控制上引連(lian)鑄工(gong)藝(yi)及產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧(yang)含(han)量控制較低，氧(yang)化物的副(fu)作用唄**降(jiang)低，但氫的影(ying)響成為較顯(xian)著的問題。吸(xi)氣(qi)后熔(rong)體(ti)中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及(ji)疏松是(shi)在(zai)結(jie)晶的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽和的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)出并聚(ju)集而(er)形成的(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧化(hua)亞銅而(er)生(sheng)成水氣(qi)泡。由于上(shang)引鑄造的(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)結(jie)晶，形成的(de)(de)液(ye)**形狀近似(si)錐(zhui)型。銅液(ye)結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)氣(qi)體(ti)在(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中(zhong)被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶時(shi)在(zai)鑄桿內形成氣(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)含氣(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)氫(qing)存(cun)在(zai)于晶界處，形成疏松；含氣(qi)量(liang)多時(shi)，則(ze)聚(ju)集成氣(qi)孔(kong)，因(yin)此，氣(qi)孔(kong)和疏松是(shi)氫(qing)氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形成的(de)(de)。

氫來(lai)源于上引生產過(guo)程(cheng)中的(de)各個工藝環節，如原料電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨(mo)結(jie)晶器未干(gan)燥等。因(yin)此(ci)，熔化爐(lu)中的(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋(gai)經烘烤(kao)的(de)木炭，電解銅(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)桿(gan)質量非常重要(yao)。

在連鑄連軋(ya)工藝中，往往采用適度控制(zhi)(zhi)氧含量來(lai)控制(zhi)(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在(zai)鑄(zhu)造過(guo)程中是(shi)自下而上結晶，銅(tong)液中的(de)氧和氫所產(chan)生的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)液中的(de)氫大部分能被有效(xiao)去除(chu)，因(yin)而對銅(tong)桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁線等產品(pin)的(de)過程中，對(dui)銅桿的(de)表(biao)面質量也需(xu)提出(chu)要求(qiu)。需(xu)要拉制(zhi)后(hou)的(de)銅絲(si)表(biao)面無(wu)毛(mao)刺、銅粉少、無(wu)油污。并(bing)通過扭(niu)轉試驗測(ce)量表(biao)面銅粉的(de)質量和扭(niu)轉后(hou)觀察(cha)銅桿的(de)復(fu)原(yuan)情況來判定其好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過程(cheng)中，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴露(lu)于(yu)空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形(xing)成較厚的(de)氧化層，在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧化物顆(ke)粒軋(ya)入銅線表(biao)面(mian)。由于(yu)氧化亞(ya)銅是高熔點脆性化合物，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)氧化亞(ya)銅，當成條狀的(de)聚集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表(biao)面(mian)產(chan)生毛(mao)刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成麻(ma)煩。

而上(shang)引連鑄(zhu)工藝制造的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與(yu)氧(yang)隔絕(jue)，后(hou)(hou)續亦無(wu)熱軋(ya)過程，銅(tong)桿表(biao)面(mian)無(wu)軋(ya)入表(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化物，質(zhi)量(liang)較好，拉制后(hou)(hou)銅(tong)粉少，上(shang)述(shu)問題(ti)較少存在。

無(wu)氧銅(tong)桿也(ye)分進口(kou)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de),但(dan)目前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無(wu)明顯(xian)優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)(chan)品出(chu)來后區(qu)別不是(shi)很大,只要銅(tong)板選的(de)(de)(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也(ye)能產(chan)(chan)(chan)出(chu)可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿.進口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆(kun)普的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最好的(de)(de)(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最長，軍工(gong)企業(ye)，質量可(ke)靠。

低氧(yang)銅桿(gan)進口設備(bei)國(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是美(mei)國(guo)(guo)南(nan)線設備(bei),英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家是南(nan)京華新(xin),江西銅業(ye),另(ling)一種(zhong)(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內(nei)廠家是常州金源,天津大無縫(feng)。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)做到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)(de)是上引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩(liang)種產品相對(dui)而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能(neng)(neng)更(geng)適應些,如柔軟性,回彈角,繞線(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條件(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲(si),如果伸(shen)線(xian)條件(jian)不(bu)(bu)好,普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果放在(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條件(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就能(neng)(neng)拉到雙零(ling)五,而(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)(neng)拉伸(shen)到0.1而(er)已,當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙零(ling)二卻非得(de)依(yi)靠進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關(guan)這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是很清楚(chu)。

音響線一(yi)般反(fan)而喜歡(huan)用(yong)無(wu)(wu)氧桿(gan),這和無(wu)(wu)氧桿(gan)是單晶(jing)銅,低氧桿(gan)是多(duo)晶(jing)銅有關。

氧(yang)(yang)銅桿和無氧(yang)(yang)銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧(yang)的吸入和(he)脫去以及它的存在狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后，被還原而(er)(er)(er)脫去(qu)，通常(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以下，最低可(ke)達1-2ppm，從組織上看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)(er)言可(ke)以說是(shi)常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以夾(jia)雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負面影(ying)響。而(er)(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷(xian)。

二、熱軋組織和鑄造組織的區別(bie)

低(di)氧銅(tong)桿(gan)由于(yu)經(jing)(jing)過熱(re)軋，所(suo)以其組織(zhi)屬熱(re)加工(gong)組織(zhi)，原來的鑄造組織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)破碎(sui)，在8mm的桿(gan)時(shi)已(yi)有再(zai)(zai)結晶(jing)的形(xing)式出現(xian)，而(er)無氧銅(tong)桿(gan)屬鑄造組織(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這是(shi)(shi)為什(shen)么(me)，無氧銅(tong)的再(zai)(zai)結晶(jing)溫度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)，需(xu)要(yao)較(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的固有原因。這是(shi)(shi)因為，再(zai)(zai)結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)(li)邊界附近，無氧銅(tong)桿(gan)組織(zhi)晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)粒(li)(li)尺寸(cun)甚至(zhi)能達幾(ji)個(ge)毫米，因而(er)晶(jing)粒(li)(li)邊界少，即(ji)使通過拉制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)粒(li)(li)邊界相對(dui)低(di)氧銅(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)(shi)較(jiao)(jiao)少，所(suo)以需(xu)要(yao)較(jiao)(jiao)高(gao)的退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)。對(dui)無氧銅(tong)成功的退(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求是(shi)(shi)：由桿(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)，但尚未(wei)鑄造組織(zhi)的線(xian)時(shi)的第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應比同樣(yang)情(qing)況的低(di)氧銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉制(zhi)，在以后階(jie)段的退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應留有足夠的余量和對(dui)低(di)氧銅(tong)和無氧銅(tong)切實區(qu)別執(zhi)行不同的退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)，以保證在制(zhi)品和成品導線(xian)的柔軟(ruan)性。

三、夾(jia)雜，氧(yang)含量波(bo)動(dong)，表(biao)面氧(yang)化物和(he)可(ke)能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)可拉性在所有(you)線(xian)(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比都(dou)是優越的(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外(wai)，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)量穩定，無熱軋可能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)厚(hou)度可達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)過程(cheng)中如果(guo)工藝不穩定，對(dui)(dui)氧(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)量不穩定將直接影響桿(gan)(gan)(gan)的(de)性能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)表面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)能(neng)在后(hou)工序的(de)連(lian)續(xu)清(qing)洗(xi)中得以彌(mi)補外(wai)，但比較(jiao)麻煩(fan)的(de)是有(you)相當多(duo)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)存在于(yu)“皮(pi)下”，對(dui)(dui)拉線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影響更直接，故而在拉制微細線(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)時(shi)，為(wei)了減少(shao)斷線(xian)(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對(dui)(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采(cai)取不得已(yi)的(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)原(yuan)因所在，目的(de)要除(chu)去皮(pi)下氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)。

四(si)、低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)的韌(ren)性有(you)差別

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但(dan)在(zai)低溫超導線(xian)中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到(dao)制線的經濟性有差別。

制(zhi)(zhi)造無氧銅(tong)桿要求質(zhi)量較高的(de)原材料。一(yi)般，拉制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)桿的(de)優(you)點比較明(ming)顯，而(er)無氧銅(tong)桿顯得(de)更(geng)為優(you)越的(de)是拉制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。

六(liu)、低氧銅桿(gan)的制線工藝(yi)與無氧銅桿(gan)的有所(suo)不同。

低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)(xian)(xian)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)不能(neng)照搬到無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)(xian)(xian)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)上來，至少兩者的退火工(gong)(gong)藝(yi)(yi)是不同(tong)的。因為線(xian)(xian)(xian)的柔軟性深(shen)受材料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)(xian)(xian)和退火工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的影響，不能(neng)簡單地(di)說低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。